通用桥式起重机质量检验记录内容
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
12020 QD25／5-19.5行车质量证明书
起重机械产品质量证明书产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机型号规格： QD100/32-19.85 A5产品编号： QD01-2012设备代码： 4110（样机）20120001质量保证工程师：单位法定代表人：质量检验专用章：起重机械产品合格证制造单位：制造地址：制造许可证 TS2410441-2012S产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机型号规格： QD100/32-19.85 A5 产品编号：QD01-2012设备代码：4110(样机) 20120001 合同编号： /制造完成日期：2012 年 12 月本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》、设计文件和相关标准。
质量检验员：检验部门负责人：质量检验专用章：一、产品技术特性主要参数和用途额定起重量100/32t 跨度19.85m整机工作级别A5 起升高度12m/14m大车基距 5.1m 小车轨距 3.4m下降深度/ m 主钩左/右极限位置2000/3158 mm 最大轮压112.2KN 整机重量29t防爆等级/ 整机功率64KW 用途吊运成品物主要结构形式主体结构形式箱形防爆型式/操纵方式空操吊具型式吊钩工作机构主要特性起升机构主起升起升特性倍率 4 电机型号/数量YZR315M-10-85KW/1速度 3.9m/min 功率85KW 相应最大起重量100t 制动器型号/数量YWZ-500/125/1 工作级别M5 制动力矩2×2650N·m减速器型号QJRS-D710-100-7CA传动比100 卷筒直径1000×2500mm定滑轮直径/ 钢丝绳型号6×37+FC-32 大/小车轮直径 600 / 600 mm副起升起升特性倍率 2 电机型号/数量YZR280S-10-42KW/1速度6m/min 功率 42KW 相应最大起重量32t 制动器型号/数量YWZ-400/125/1 工作级别M5 制动力矩2200N·m减速器型号ZQ850-48.57-3CA传动比48.57 卷筒直径650×2000mm 定滑轮直径 /钢丝绳型号6×37+FC-21.5大车行走机构速度56.5m/min 功率 18.5KW 工作级别M5 制动器型号/数量YWZ-300/45/2 电机型号/数量YZR200L2-8-18.5KW/2制动力矩630×2N·m 减速器型号ZLC600-23.34-传动比23.341/2大车车轮踏面直径Φ600mm(重级）适应轨道43Kg/m主要参数和用途小车运行机构速度33.8m/min 功率/转速13KW/942r/min工作级别M5 制动器型号/数量YWZ4B-200/25/1 电机型号/数量YZR180L-8-13KW/1制动力矩200N·m 减速器型号ZSC750-54.51-1 传动比54.51 小车车轮踏面直径Φ600mm 小车轨道 43Kg/m适应工作环境电源电压 380V风压非工作风压/ Pa 频率 50Hz 工作风压/ Pa 环境温度-5～+40℃吊钩部位辐射温度≤300 ℃依据标准设计标准GB/T3811-2008 整机制造标准GB/T14405-2011备注：二、主要受力结构件材料序号主要受力结构件材料基本情况结构件名称结构件号材料标准号材料牌号材料规格材料制造单位材料移植号制造日期备注1 主梁上盖板QD1001985.01-2 GB/T700-2006 Q235B -16×800×20410 济南钢铁股份有限公司12020-1 12.12 主梁下盖板QD1001985.01-1 GB/T700-2006Q235B -16×800×20720 济南钢铁股份有限公司12020-1 12.13 主梁腹板QD1001985.01-3 GB/T700-2006 Q235B -8×1700×19230 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.54 主梁隔板QD1001985.01-11 GB/T700-2006 Q235B -8×510×620 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.55 主梁隔板QD1001985.01-11 GB/T700-2006 Q235B -8×120×885 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.56 主梁隔板QD1001985.01-11 GB/T700-2006 Q235B -8×510×620 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.5 序号材料化学成分（％）C Mn Si P S1 0.16 0.38 0.22 0.016 0.00122 0.16 0.38 0.22 0.016 0.00123 0.14 0.38 0.15 0.016 0.00214 0.14 0.38 0.15 0.016 0.00215 0.14 0.38 0.15 0.016 0.00216 0.14 0.38 0.15 0.016 0.0021序号材料力学性能弯曲试验抗拉强度R m(MPa)屈服强度R e(MPa)断后伸长率A(％)冲击试验（V）硬度弯曲角度弯心直径温度（℃）冲击吸收功（J）1 430 315 30 202 430 315 30 203 430 290 32.5 204 430 290 32.5 205 430 290 32.5 206 430 290 32.5 20注：⑴发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”；⑵本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。
起重机安装基础及轨道工程质量检验记录
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
桥(门)式起重机定期检验自检记录
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
通用桥式起重机安装记录
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
起重设备日常检查记录表填写内容总结
起重设备日常检查记录表填写内容总结起重设备作为重要的物料搬运工具，在各类工业和建筑领域发挥着举足轻重的作用。
为确保其安全、高效地运行，日常的检查和维护工作至关重要。
本文将围绕起重设备的日常检查记录表，对其填写内容进行详细总结。
一、基本信息在检查记录表的开头，应明确填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、使用地点、检查日期以及检查人员等。
这些信息有助于对设备进行全面跟踪管理，确保检查的准确性和可追溯性。
二、外观检查外观检查是评估设备整体状况的重要手段。
在记录表中，应详细记载设备的整体清洁度、油漆涂层是否完好、有无明显变形或裂纹、紧固件是否松动等。
此外，还需特别关注钢丝绳、滑轮、吊钩等易损件的磨损情况，一旦发现异常应及时更换。
三、结构检查结构检查主要针对设备的主体框架和支撑结构。
在记录表中，应详细描述各结构件的连接情况，如焊缝是否开裂、螺栓是否松动等。
同时，还需关注结构件的变形情况，以确保设备的稳定性和安全性。
四、液压系统检查对于液压起重设备，液压系统的检查至关重要。
在记录表中，应详细记录油箱油位、油液清洁度、液压泵和马达的运行情况、各阀门和管路的泄漏情况等。
一旦发现油液污染或泄漏等问题，应及时进行处理，以确保液压系统的正常运行。
五、电气系统检查电气系统是起重设备的动力来源，其安全性直接关系到设备的整体安全。
在记录表中，应详细记载电气设备的接地情况、电缆绝缘层是否破损、各开关和按钮的灵敏性、指示灯的显示情况等。
此外，还需特别关注电气保护装置的可靠性，如过载保护、短路保护等。
六、安全装置检查安全装置是防止设备在运行过程中发生意外的重要措施。
在记录表中，应详细描述各安全装置的功能和状态，如限位开关、超载限制器、缓冲器等。
一旦发现安全装置失效或损坏，应立即停机修复，确保设备的安全运行。
七、运行试验在完成上述各项检查后，应进行运行试验以验证设备的性能。
在记录表中，应详细记载设备的启动、制动、升降、回转等动作是否平稳、准确，有无异常声响或振动等。
起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)
起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
桥式起重机的检验
起重机械的检验分为制造单位在制造过程中的检验，施工单位在施工过程中的检验，检验机构进行的型式试验、制造过程的监督检验、施工过程的监督检验、定期检验，使用单位的日常维护保养检查、全面检查。
下面介绍每种检验的主要内容及检验方法一、制造单位在制造过程中的检验至少包括以下内容：(一)材料和配套件、外协件的进厂验收；(二)结构件、零部件加工制造过程中的检验；(三)部件组装过程中的检验；(四)产品的出厂检验。
二、施工单位在施工过程的检验至少包括以下内容：(一)大车轨道检验；(二)出厂文件的审查；(三)结构件、主要零部件检验；(四)电气及其控制系统检验；(五)安全保护装置检验；(六)整机性能试验。
三、使用单位在使用过程中的检查日常维护保养检查至少包括以下内容：(一)起重机工作性能；(二)安全保护、防护装置有效性；(三)电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；(四)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；(五)制动器性能及其零件的磨损情况；(六)联轴器运行情况；(七)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；(八)链条的磨损、变形、伸长情况。
全面检查至少包括以下内容：(一)常规检查的内容；(二)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；(三)主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况；(四)指示装置的可靠性和精度；(五)电气和控制系统的可靠性等。
四、检验机构进行的检验起重机型式试验，至少包括以下内容：(一)技术文件审查，包括设计文件，制造过程的各项检查、试验记录、报告，零部件合格证明、安全保护装置型式试验合格证明；(二)样机检查，包括结构型式和标志，主要受力结构件和绝缘防磁（绝缘起重机）等的材料，焊接质量，主要受力结构件、工作机构、操纵机构以及主要零部件，走台和栏杆，司机室，电气和控制系统，安全保护和防护装置；(三)主要尺寸测量，包括跨度、轨距、基距；(四)性能试验，包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验；(五)安全保护装置试验，包括起重量限制器试验、各机构力和力矩限制装置试验（有设计要求的冶金起重机）；(六)防爆性能试验（仅适用于防爆起重机）；(七)连续作业试验(架桥机和新设计、新制造、首次投入使用的其他起重机)；(八)钢结构强度试验（应力测试，架桥机和新设计的其他起重机）；(九)架桥机的过孔试验、联动试验（双小车架桥机）、运架一体架桥机的运梁试验。
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注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求的用自检人签名：检验员签字：打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
（三）大车装配工序检验卡
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：。