铜丝尺寸及性能检验标准和方法
镀银铜丝执行标准
镀银铜丝执行标准
1.外观检验
镀银铜丝应具有银白色的外观，表面光滑、无毛刺、无氧化变色等现象。
表面应清洁，无油污、无灰尘等杂质。
2.尺寸检验
镀银铜丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度等。
使用精度合适的测量工具进行测量，确保尺寸精度符合要求。
3.机械性能
镀银铜丝应具有一定的机械性能，如抗拉强度、伸长率、弯曲次数等。
这些指标可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行检测，以确保其符合相关标准。
4.化学成分
镀银铜丝的化学成分应符合相关标准，如铜含量、银含量等。
这些指标可以通过化学分析方法进行检测，以确保其符合要求。
5.镀层质量
镀银铜丝的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
这些指标可以通过金相显微镜、硬度计、耐磨试验等方法进行检测，以确保其符合要求。
6.电阻率
镀银铜丝的电阻率应符合相关标准，以确保其在电路中能够正常工作。
电阻率的检测可以通过电阻测试仪进行。
7.焊接性
镀银铜丝的焊接性应符合相关标准，能够方便地与其它材料进行焊接。
焊接性的检测可以通过焊接试验进行评估。
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
铜线拉丝工艺理论知识
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铜线拉丝工艺理论知识
铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线 柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约 2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线 电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质 量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽 快淘汰真空退火炉。
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铜线拉丝工艺理论知识
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
•导轮 •放线盘
•加热棒
•退火不锈钢管 •导轮
•收线盘
•冷却水
•图2 管道式退火炉结构示 意图
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铜线拉丝工艺理论知识
2 热管式退火炉
• 2.1 优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对 操作人员要求低，能够实现多头退火。
• 2.2 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。
垫、固定螺栓等组成。
•图1 真空退火炉结构示 意图
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铜线拉丝工艺理论知识
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。
1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。
进料检验标准
1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。
2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。
5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
康铜丝直径与最大工作电流
计算出所需长度后在截取时要注意留些焊接余量，一般留1厘米左右，每端5mm。
直径3mm的每米电阻是0.0679欧姆/米
75mV/5A/2.7mV=5.555cm
即一个75mV标准5A的取样电阻所需的长度是5.555cm。
再计算下做一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度：
100mV/10A/2.7mV=3.7cm
即一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度是3.7cm。
再计算下做一个100mV标准20A的取样电阻所需的长度：
100mV/10A/1.52mV=6.58cm
即一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度是6.58cm。
再计算下做一个100mV标准20A的取样电阻所需的长度：
100mV/20A/1.52mV=3.29cm
即一个100mV标准20A的取样电阻所需的长度是3.29cm。
主要用途：
由于康铜丝这种精密电阻合金产品电阻稳定，与铜接合热电势小，焊接性能好，机械性能较佳，适用于制造各种标准的电阻器、分流器、精密电阻元件及其他特种用途的元件。
下面就电流表取样、可调电源电流取样的计算方法作下说明：
0.152欧姆/米通1A电流的压降=0.152V=152mV
每厘米的压降=152mV/100cm=1.52mV/cm
ห้องสมุดไป่ตู้
也就是这种规格的康铜丝通1A的电流每厘米能取得1.52mV的电压。
下边计算下做一个75mV标准5A的取样电阻所需的长度：
75mV/5A/1.52mV=9.87cm
即一个75mV标准5A的取样电阻所需的长度是9.87cm。
再计算下做一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度：
超细镀锡铜丝技术标准
超细镀锡铜丝技术标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检验规范(B类)【范本模板】
常州市捷阜电子有限公司检验文件汇编版本号：2011年A版实施日期: 2011年8月15日目录1、原辅材料进货检验规范——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A2、过程检验规范—-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A3、成品检验规范—-————-——-—-—-———--—-—----JF/JS-JY-03A4、成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A5、原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----—JF/JS-JY-05A原辅材料进货检验规范JF/JS—JY—01A过程检验规范JF/JS—JY-02A1、作业内容：1。
1下表中所列出的每一道工序批量生产前，都应由过程检验人员进行首件检查，合格后方可继续生产.1。
2产品正常生产过程中，每一道工序,至少巡回检查一次.1。
3抽样数：首检检查1件或1件以上，巡回检验至少2件或2件以上。
2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。
成品检验规范JF/JS—JY—03A成品抽样检验规范JF/JS-JY—04A1、主题内容本标准规定了本公司以合格质量水平为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
2、适用范围本程序适用本公司所有的出厂产品的抽样程序的允收标准.3、引用标准GB2828。
1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828.1—2003 一般检查水平Ⅱ4、术语和符号4.1样本大小（n)：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.2合格质量水平（AQL）：在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
4.3合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.4不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数.正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查.4.5样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
铜_电缆_拉丝_工艺__概述说明以及解释
铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。
它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。
这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。
首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。
其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。
然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。
接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。
最后，我们会总结全文并得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。
通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。
2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。
这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。
在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。
常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。
这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。
拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。
首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。
然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。
接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。
在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。
然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。
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铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。
4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。
本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。
本标准由中国有色金属产业总公司提出。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4909.2-85裸电线试验方法尺寸丈量GB4909.3-85裸电线试验方法拉力试验GB4909.4-85裸电线试验方法扭转试验GB/T3048.2-91电线电缆金属导体材料电阻率试验方法GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法3 订货单（或合同）内容本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容3.1产品名称。
3.2牌号、状态、规格3.3重量。
3.4标准编号。
4 要求4.1产品分类4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态、规格牌号状态直径mmT1,T2,T3 热（R） 6.0～35.0TU1，TU2 热（R）硬（Y） 6.0～12.04.1.2标记示例示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：铜线坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：铜线坯TU2YΦ10.0GB/T3952-19984.2化学成分4.2.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。
表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分元素组总含量不大元素组杂质元素含量不大于于1 Se 0.00020 0.00030 0.0003 Te 0.00020Bi 0.00020 &Nbsp;2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.0015 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量0.0065注：T1的氧含量应不大于0.045；TU1的氧含量应不大于0.0010。
4.2.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。
表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.95 0.00150.0015 0.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量应不大于0.050；TU2的氧含量应不大于0.0010。
4.2.3 T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。
表4 T3牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.90 0.002 0.002 0.001 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 0.004 0.001注：T3的氧含量应不大于0.050。
4.3 尺寸及其答应偏差4.3.1 铜线坯的直径及其答应偏差应符合表5的规定。
表5 直径及其答应偏差mm公称直径6.0～6.35 ﹥6.35～12.0 ﹥12.0～19.0 ﹥19.0～25.0 ﹥25.0～35.0答应偏差+0.5﹣0.25±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.84.3.2 铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。
4.4 力学性能铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表6 抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm 抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于T1，TU1R6.0-35 - 40T2，T3，TU2 - 35TU1，TU2 Y 6.0-7.0 370 2.0>7.0-8.0 345 2.2>8.0-9.0 335 2.4>9.0-10.0 325 2.8>10.0-11.0 315 3.2>11.0-12.0 290 3.64.5 扭转特性直径为6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。
4.6 电性能4.6.1 采用于5.5.2条规定的试样时,铜线坯的电阻率应符合表7的规定。
表7 电阻率牌号状态体积电阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于T1，TU1 R 0.01707T2，T3，TU2 0.01724TU1 Y 0.01750TU2 0.017774.6.2 采用5.5.3条规定的试样时,铜线坯的电阻率应符合表7中相应牌号热态产品的规定指标。
4.7 表面质量4.7.1 铜线坯应圆整，尺寸均匀。
4.7.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。
5 试验方法5.1 化学成分分析方法T1、TU1牌号铜线坯的化学成分分析方法按GB/T13293的规定进行；T2、T3、TU2牌号铜线坯的化学成分分析方法按GB/T5121的规定进行。
5.2 尺寸丈量方法铜线坯的尺寸丈量方法按GB4909.2的规定进行。
5.3 力学性能检验方法铜线坯的室温拉伸试验按GB4909.3的规定进行5.4 扭转试验方法5.4.1 扭转试验按GB4909.4的规定进行5.4.2 试样应从经过4.7.1和4.7.2检查合格的铜线坯上取样。
原始标距长度为300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转。
5.5 电性能检验方法5.5.1 铜线坯电阻率测试方法按GB3048.2的规定进行。
5.5.2 电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
5.5.3 电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定，试样经酸洗并加工至直径为2mm，往油污，经500~550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。
5.5.4 仲裁试验应按5.5.3条进行。
5.6 表面质量检查方法铜线坯的表面质量用目视检查。
6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 铜线坯应由供方技术监视部分进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证实书。
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为终极判定结果。
6.2 组批铜线坯应成批提交验收，第批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。
每批重量应不大于60t。
6.3 仲裁检验项目当供需双方对铜线坯的化学成分，尺寸偏差，力学性能，扭转特性，电性能和表面质量有争议时，可就争议内容进行单项或多项仲裁检验。
6.4 仲裁取制样方法和取样数目6.4.1 取样方法和取样数目根据不同的检验项目，每批铜线坯应采用表8规定的按卷数或重量两种方法计算取样数目，以取样数目多者确定为终极取样方法，并以此方法确定出取样数目，从该批铜线坯中随机抽取相应数目的样品。
表8 取样方法和取样数目检验项目取样方法和取样数目化学成分氧含量每5卷或每20t取一个试样其他元素含量每15卷或每30t取一个试样电性能每15卷或每30t取一个试样力学性能表面质量和尺寸偏差逐卷检查扭转特性6.4.2 化学成分分析用试样制备化学成分分析用试样的制备，首先应往掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。
加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化，将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带进的铁。
用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份备用。
6.5 检验结果的判定化学成分、电性能分歧格时，按批判为分歧格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差分歧格时，按卷判为分歧格品。
7 质量证实书及标志、包装、运输、贮存铜线标准1 范围标准规定了电缆和软线用的导体从0.5—2000ｍｍ2 经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。
本标准不适用于通讯用途的导体。
只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。
2 分类导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。
第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。
第1种为实心导体，第2种为绞合导体。
第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软.3 材料导体可由下列材料组成：——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线；各种类型导体的具体规定见本标准第４章和第5章。
术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。