产品检验规范
产品检验规范
产品检验/验收规范
QYC 9003- 7-2009 A/0
一、原材料检验：
1.主要零配件的检验，以抽检为主，每批抽3-5件；主要检验外观和尺寸。
2.辅助原材料以验证方式进行，验证其：数量、规格、外观质量、合格证明等，
所验证的材料要填写原材料验证记录。
3.检验依据，国家的产品技术标准、合同要求。
二、产品检验：
(一)首件检验
1.产品的首件检验由生产自检和专职检验人员检验/验证进行。
2.检验后填写首件产品检验记录。
(二)产品出厂检验
1.出厂产品设备，在试车中进行，所有出厂产品均由专职检验员检验合格后方可
出厂。
2.尺寸的检验：使精密量具和通用量具进行测量（用钢卷尺、钢直尺及精密测量
工具进行测量）。
3.外观检查：用目测的方法进行，外观应无异常及整机尺寸应符合设计图中的要
求，表面质量目测检查，没有裂纹、划伤、影响设备性能的变形等缺陷。
4.检验依据：产品企业标准、合同、图册程序。
5.外观质量和几何尺寸进行逐项检验。
编制审核批准2009年10月12日。
产品检验规范及流程
产品检验规范及流程1目的为了使产品过程和成品检验规范化，避免漏检、错检引起的返修和市场客诉风险。
2范围适用本公司各工厂的过程和成品检验。
3职责3.1 品质管理部3.1.1负责文件的制定及完善；3.1.2负责对检验员的能力进行稽核；3.1.3负责对检验员能力的考核；3.1.4负责检验员的上岗培训及测试。
3.2 品质管理模块3.2.1负责检验各环节的产品质量并记录质量问题点；3.2.2负责追踪跟进各项品质改善措施；3.2.3负责检验员的在岗培训。
3.3 工厂3.3.1对不良产品进行返工、返修；3.3.2落实各项改善措施。
4内容4.1岗位分类按照检验产品类型不同，质检人员分为：裁剪检验员、缝纫检验员、胶套检验员、沙发成品检验员、软床成品检验员和餐椅成品检验员；4.2 岗位职责4.2.1产品检验：根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，检验产品品质并记录；4.2.2纠正措施：检验中若有品质问题和品质异常时，对已生产的不良品加以标示、隔离，要求现场及时改善，必要时开具《纠正预防措施处理单》；4.2.3质量反馈：及时上报质量问题，加强与生产线之间的沟通，积极主动跟踪检验出的品质与使用状况，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；4.2.4质量宣贯：每天班前班后会坚持对所检验的车间员工讲解发生过的质量问题点及当日生产注意事项；4.2.5其他事项：配合其它部门做好相关工作，完成上级交办的其他工作任务；4.2.6具体工作内容详见各相关质检员岗位职责说明书。
4.3 检验项目检验项目依据《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》执行。
4.4 检验流程4.4.1PE部门将工艺标准、工艺变更、客户特殊要求以正式文件的形式通知品质管理模块，品质管理模块下发至检验员，作为除《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》要求外的检验依据；4.4.2 过程检验员根据检验依据对产品进行抽检，抽检比例不得低于当日产量的10%，成品检验员对产品进行全检，并将检验情况记录在《质量检验记录表》上，问题点按照《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》描述执行；4.4.3 产品检验合格后，检验员在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.4 产品检验不合格时，在产品上标示不合格部位，通知责任人返工并做记录，该送检批由责任人全检并返工，检验员复检合格后在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.5 返工后的产品重新执行检验流程。
产品检验规范
产品检验规范1.目的为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。
本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。
2.规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967无损检测目视检测总则GB 4706. 1 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.术语及定义3.1A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.28面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.29面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品内部隐藏覆盖着的表面3. 4 MT （轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。
3. 5 MA （主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。
3.6CR （致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。
3. 7抽样方案：参见GB/T 2828.1,公司执行一般检验水平口级检验标准，具体见本文附件。
3. 8检验：为确定产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3. 9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828. 1中第3. 1. 20~3. 1. 22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828. 1中第9. 3. T9. 3. 4条款3.9. 1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。
3. 4.2受测面：当前在检测的产品表面3.4.3光源：在非阳光直射的自然光线、光照在500LX 的近似自然散射光，且无炫目现象；光源方向参图1；可使用40W 的白光灯，在经散射后，距离受测面500mm 处达到该要求。
产品检验规范
产品检验规范一、引言在现代生产中，产品质量的合格与否对于企业的发展至关重要。
为了确保产品的质量，并满足消费者的需求，制定一套完善的产品检验规范是至关重要的。
本文将详细介绍一套适用于各类产品的产品检验规范。
通过严格执行该规范，企业能够有效地提高产品质量，提升市场竞争力。
二、检验前的准备工作1. 检验设备和环境的准备在进行产品检验之前，需要确保检验设备的正常运行和稳定性。
同时，也要保证检验环境的干净整洁，并避免任何可能对产品质量产生影响的外界因素。
2. 检验人员的培训和资质审核检验人员是产品检验的核心，需要具备相应的专业知识和技能。
企业应该对检验人员进行定期的培训和考核，确保其具备正确的检验方法和技巧。
三、产品检验的流程1. 样品的采集和标识样品的选择和采集是产品检验工作中至关重要的一步。
合理的样品选择和标识能够有效地反映产品的整体质量。
2. 检验项目和方法的确定根据产品的特性和检验的目的，确定检验项目和方法。
包括外观质量、尺寸和重量、功能性能等方面的检验内容，并确保检验方法的准确性和可靠性。
3. 检验过程的执行执行检验项目和方法，对产品进行全面和细致的检验。
检验过程中要严格按照规范要求进行，准确记录检验结果，并及时处理发现的问题。
四、检验结果的处理1. 合格品的处理对于检验结果符合规范要求的产品，应及时做好标识和包装，确保其完好无损地进入下一环节。
同时，也要将合格品的信息记录，为后续的质量追踪提供依据。
2. 不合格品的处理对于检验结果不符合规范要求的产品，应及时进行整改或淘汰。
同时，也要分析不合格的原因，采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次出现。
五、检验记录和报告每一次产品检验都应该有详细的记录和报告。
记录中应包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果以及处理措施等内容，以备后续的质量跟踪和问题分析。
六、检验规范的评估和改进企业应当定期对产品检验规范进行评估和改进。
针对检验工作中的问题和反馈，及时调整规范要求，提高产品检验的准确性和有效性。
产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
产品检验规范
4.4.3 次要缺陷 (MI)
产生影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷 ，用MI表示。
批准：
审核：
编制：
4.3.2 特殊特性采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999正常单次抽样特殊S-2水准。
4.4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
4.4.1 致命缺陷 (CR)
能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。4.4.2 主要缺陷 (MA)
3)品质特性变异大者。
4.2.1.2特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
1) 检验工作复杂、费时，或费用高者。
2) 品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3) 品质物性变异小。
4) 破坏性之试验。
4.3检验水准
4.3.1 一般特性采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999正常单次抽样一般II级水准。
4.内容
4.1抽样计划
4.1.1依据GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 (等同MIL-STD-105D) 单次抽样计划。
4.2品质特性
4.2.1品质特性分为一般特性与特殊特性。
4.2.1.1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
1) 重要之影响者，如电气性能。
产品检验规范
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产品检验规范
提供产品检验项目、方法，以指导检验人员对产品进行检验，保证产品符合技术标准要求，为用户提供合格的产品。
2适用范围本标准规定了有线接入产品系列的集成产品、外购产品、外协产品检验的项目、流程、方法及要求。
本标准适用于有线接入产品系列的集成产品、外购产品、外协产品的检验。
3检验环境条件3.1温度：5℃～35℃3.2相对湿度：25％～80％4产品检验方式及要求4.1产品的检验项目、流程、方法及要求见附录A（标准的附录）。
4.2附录A中除特殊标注外的检验项目均采取抽检方式，按国标2828的要求，一般检验水平IL=II，AQL=执行。
4.3附录A中未提及的产品按其相应的产品说明书进行检验，或只进行外观的检验。
检验方式采取抽检方式，按国标2828的要求，一般检验水平IL=II，AQL=执行。
5记录检验结束，检验人员将检验情况录入计算机的电子记录表中，对于检验合格的产品，检验结论为“合格”。
对于检验不合格的产品，检验结论为“不合格”，同时在备注栏中要记录不合格的原因或不合格数据。
附录 A 最终检验的项目、方法及要求最终检验的项目、方法及要求（标准的附录）目录A1检验环境配置说明：............................................... 错误!未定义书签。
A2AS1000-B系列产品检验项目 ........................................ 错误!未定义书签。
配置核对............................................................... 错误!未定义书签。
外观检验............................................................... 错误!未定义书签。
版本检查............................................................... 错误!未定义书签。
产品出厂检验规范
**********有限公司企业标准产品出厂检验标准Q/XFJ276-2005本标准规定了质量管理部对公司生产线产品出厂检验的抽样方法、检验标准、缺陷类型、填表方式、统计报表等内容。
本标准适用于公司生产的所有产品。
1抽样方法1．1样品从包装后的成品中抽取，每条生产线每天上午、下午、中（夜）班各抽样不少于5台，要覆盖所有当天生产的产品，样品应分不同时段随机从生产线抽取，除产品外观全检外，抽送其中1台返线测制冷、安检、检漏等性能测试，作好检验记录，每天上午、下午、中（夜）班下班前将检验报告送储运部，。
1．2质量管理部总质检出厂检验合格，判该批产品合格，允许出厂；当检验中发现产品有A类或B类缺陷时，判本批（上午、下午或中夜班）产品不合格，应及时向储运部下发翻库通知单，本批产品不得销售，应进行翻库处理。
1．3储运部在未收到总质检的检验报告前，本批（上午、下午或中夜班）产品应妥善保管，不得发货或查找不到。
1．4当天发生的问题，当天必须翻完，并将翻库情况报质量管理部。
1．5翻库产品需经总质检按原出厂检验标准检验合格后，本批产品才能发货。
2检验标准公司下发的产品外观出厂检验标准及测试线、电性能、检漏等产品相关标准。
3缺陷类型3.1A类缺陷：指严重超过公司标准要求，如违反法规规定的表示事项以及错误的型式表示，产品性能不合格，容易造成用户投诉或存在危及用户生命安全的缺陷。
3.2B类缺陷：指超过公司标准要求，用户易发现，丧失商品价值的重大外观缺陷或有可能影响产品性能的缺陷。
3.3C类缺陷：指超过公司标准要求，但用户不易发现或发现后易于接受，无碍于使用或损伤，但产品价值因而有所降低的缺陷。
3.4 附表1、2为产品缺陷判定标准，附表中未描述的缺陷，按3.1～3.3项目判定。
4填表检验人员根据检查情况，如实填写《产品抽检日报表》，填完后表内不得有空白栏，报表须有检验人员及被检单位人员签名，返线测性能的产品，应在备注栏内打“√”，报表格式见附件3。
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源通和公司作业指导书产品检验规文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期※ ※ 封面※ ※产品检验规制定:审核:批准:文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.0 1-8 第一版页版本目录页次1 2 3 4 5 6 7 8版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.01. 目的:建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 围:公司所有充电器产品均适合本标准。
3. 权责:品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4. 定义:4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;5.支持文件:采用 GB2828.1-2012(Ⅲ 级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-0046. 检验容:各类产品检验规如下:如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件 1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL 0 0 MAJ0.65 0.4 MIN1.50.65成品检验规(旅行充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈ 表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉ 上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊ 标签容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体容见各充电器规格书的标签容图。
目视√ ⒋ 摇晃充电器,部应无晃动感,无异物发生的响声。
目视√ ⒌ 充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无接触不良现象。
目视√⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎ 外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。
目视√ ⒏ 外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐ 条码容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑ 有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格书或图纸要求。
目视√ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 侧接口检测将被测充电器输出端与相关设备相接对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器部应短接,且与其他电路隔离。
治具√3. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈ 输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.75V~5.25V之间。
电子负载√⒉ 输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。
电子负载√⒊ 输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。
示波器√ ⒌ 短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。
电子负载√ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 5mA 。
直流电源√ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 150mW 。
功率计√ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求目视√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规中检验项目 3. 电气性能中第 3条、第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目4. 高压测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRIMAJMIN4. 高压测试在充电器输入输出端之间加上 3000V 交流电压或 4242V 直流电压 60秒漏电流应≤ 10mA ,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。
耐压测试仪电子负载√5.跌落测试从高度为(1±0.1 米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作目视电子负载跌落平台√6. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈ 外包装箱应无破损、变形、受潮现象。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。
样品√ ⒊ 外包装箱标签容应符合规定要求。
样品√ ⒋ 包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。
目视√ ⒌ 包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。
目视√⒍ 称重,包装箱所装产品的数量与标识所写应一致。
电子称√ ⒎ 包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏ 包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规(座式充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈ 表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤, 皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉ 上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊ 标签容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体容见各充电器规格书的标签容图。
目视√ ⒋ 摇晃充电器,充电器部应无晃动感,无其他异物发生的响声。
目视√ ⒌ 充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无接触不良现象。
目视√⒍ 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎ 外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。
目视√ ⒏ 外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐ 条码容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑ 有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格书的图纸要求。
目视√ ⒒ 弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。
电池√ 12. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈ 输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.16V~4.24V之间。
电子负载√ ⒉ 输出电流应符合相应的生产工艺单要求。
√ ⒊ 在负载持续短路后充电器应能正常工作。
√ ⒋ 转灯电压≥ 4.15V ,转灯电流应在 30mA~100mA之间。
√ ⒌ LED 灯指示应符合相应的规格书要求。
目视√3. 跌落测试从高度为(1±0.1米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外, 机械结构应无松动或损坏, 应能正常工作。
目视电子负载跌落平台√4. 充电测试与配套旅充、电池相接⒈ 与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。
目视电子负载电池√ ⒉ 装上电池后指示灯显示应正常。
√ ⒊ 充电器不应出现燃烧、爆炸现象。
√ ⒋ 与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。
√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规中检验项目 4. 充电测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规中相关数据(例如输出电压为4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRI MAJ MIN5. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈ 外包装箱不应出现破损、变形、受潮。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。
目视√ ⒊ 外包装箱标签容应与样品相符。
样品√ ⒋ 包装袋或标贴不应出现起翘、破裂 , 无通气孔现象。
目视√ ⒌ 包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。
目视√ ⒍ 包装箱所装产品的数量应与标识所写一致。
电子称√ ⒎ 包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏ 包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规(线材检验项目检验方法/ 条件质量要求检验设备/工具缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观在光源为40w 日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度。
检验时每面不超 5s,以目视扫描进行。
1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过 0.05mm 塞尺√3、外壳表面局部不应有喷涂不良(污垢,油脂、灰尘、亮点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视限度样品√ √4、外壳无开裂、破损、利边现象√5、五金部分无氧化、生锈现象目视√ 11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√12、USB 公头无退 PIN、翘 PIN、缺 PIN 现象目视√ 13、USB、SR 无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√ 14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√ 15、标签不得用错(型号、规格、破损、漏贴标签样品√ 16、标签不得有印刷不良 (重印、厚油、薄油、移位、色差、异物、文字缺划、字体用错、贴不到位(贴倒、歪贴、超出标签位围、粘力不够而起边现象目视√18、主体、USB 上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无弹力目视√2.性能测试绝缘 1、能下载,能充电绝缘测试仪√2、不得存在短路、开路,导通(导通阻抗≤1Ohm √3、绝缘阻抗≥10M Ohm(DC300V(过 CTA 产品测此项√3. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视√2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视√3、外包装箱标签容与样品一致样品√4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视√5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识不全或有印刷不良目视√6、包装箱所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称√7、包装方式与规格书要求不符目视√8、包装箱唛用错样品√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。