产品最终检验要求规范
产品验收标准
产品验收标准
1．目的
为了对出厂产品的检验进行控制和管理，以确保出厂产品符合产品质量标准要求，特制定本制度。
2.适用范围
适用于本公司产品出厂前的最终检验
3.职责
技术管理部质检组专职检验人员负责产品出厂前的最终检验和试验，为产品出厂提供有效的证据。
4．验收规定
4.1专职检验人员需经过培训加以资格确认，对试验室从事检验和检验设备操作人员，要经过专业培训合格后持证上岗。
4.2成品检验合格包装后的产品，入库前必须由技术管理部专检人员按照相关标准进行批量抽查，合格后方可办理入库手续，并开具《出厂检验报告》。
4.3首先将产品按照相关标准进行型式检验，再对产品的外观质量、包装质量、装箱单、产品标识情况进行再检。
按照相关规定完成最终检验并确认合格后的产品，应置于合格区域内。
4.4初试不合格产品按标准要求复验，复验后不合格时，按实际性能情况判断等级对成品进行降级处理和按《不合格品控制程序》处理。
4.5 《出厂检验报告》中应清楚地表明产品已按规定的标准通过了检验和试验，技术管理部质检组负责保存所有检验的原始记录。
5．验收依据
公司生产的产品：阻燃服、防静电服，一般防护服，出厂检验依据应符合GB 12013-2009《防静电工作服》；GB 8965.1-2009《阻燃防护服》； GB/T13661-1992《一般防护服》规定的出厂检验项目和试验方法检测。
产品检验合格后应附产品合格证。
7．验收标准
7.1防静电工作服的验收标准
7.3一般防护服的验收标准
编制：审批：。
最终检验管理制度
最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。
第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。
第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。
第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。
第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。
第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。
第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。
第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。
第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。
第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。
第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。
第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。
第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。
第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。
第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。
公司产品最终检验规定
公司产品最终检验规定1. 引言本文档旨在规范公司产品的最终检验流程，确保产品质量和符合客户需求。
最终检验是产品生产过程中的关键环节，通过对产品进行全面检查和测试，以确保产品的性能、安全性和符合规定的标准。
2. 检验准备在进行最终检验之前，必须进行充分的检验准备工作，包括但不限于以下内容：•确定检验点：根据产品特点和客户需求，明确最终检验的关键点和检验标准。
•确定检验设备：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验设备和工具。
•确定检验环境：确保最终检验环境符合产品的使用条件和要求。
•准备检验记录表格：为每个产品建立检验记录表格，记录检验结果和相关信息。
•培训检验人员：确保所有参与最终检验的人员都接受过专业培训，了解检验流程和要求。
3. 最终检验流程最终检验流程包括以下步骤：3.1 接收产品接收产品时，必须进行以下检查和记录：•外观检查：检查产品外观是否完好，无损坏、划痕或其他质量问题。
•配件检查：确认产品配件齐全，包括使用说明书、电源适配器等。
•标签检查：检查产品标签是否齐全、清晰可读，包括型号、批次号等信息。
•记录数据：将接收产品的信息登记在检验记录表格中。
3.2 功能测试功能测试是确保产品性能符合要求的关键步骤。
根据产品的不同特点，进行相应的功能测试，包括但不限于以下方面：•电气性能测试：对产品的电气性能进行检测，如电压、电流、功耗等。
•功能特性测试：针对产品的特殊功能进行测试，如产品的各项功能是否正常。
•效能测试：对产品的性能进行全面测试，如产品的工作温度、速度等参数。
•压力测试：对产品进行压力测试，确保产品在正常工作环境下的可靠性。
•安全性测试：检查产品是否符合相关安全标准，确保使用时不会对用户造成伤害。
•记录数据：将功能测试的结果和相关信息记录在检验记录表格中。
3.3 标准检查标准检查是针对产品是否符合相关标准的环节。
根据产品的不同类型和行业要求，进行相应的标准检查，包括但不限于以下内容：•材料检查：检查产品所用材料是否符合国家相关标准，如环保标准、可降解材料等。
产品最终检验规范
产品最终检验规范文件QD-T-02-003文件名称：产品最终检验规范版本号：A编制：审核：批准：制定日期：2017-8-20实施日期：2017-8-25版本号修订次数日期说明文件审批编号A0首次发布新文件1首次修订分发部门研发部、技术部、生产部、品保部、销售部（份数）1目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
产品质量检验规范
产品质量检验规范SY/ZG01-02一、总则：1、为了确保和提高产品质量，杜绝不合格产品流入下序或用户，有效的开展质量检验工作，制定本规范。
2、本规范规定了产品检验全过程的要求、检验依据/标准、检验内容等，各检验过程必须严格按着要求，开展检验工作。
二、职责：1、生产部：按检验规范，对生产操作人员的自检记录、产品加工“流程卡”进行管理和要求，必须认真、如实的填写自检记录和“流程卡”，配合质检人员开展质量检验工作。
1.1、操作者：操作者加工的首件产品，必须自检合格后，由巡检检验确认合格后，方可进行批量生产。
对产品加工的质量负责；1.1.1、对于需要三坐标检验的产品，应清理干净，自行送检；1.1.2、操作者正常生产的产品，必须按自检记录要求的检验频次，进行产品检验并记录；2、质检部：负责产品检验全过程的质量管理工作，编制产品检验标准、检验记录及相关的质量管理文件，规范和监督质量管理的执行、实施。
2.1、终检员：负责产品、成品的质量检验，对最终出厂的产品质量负责；2.1.1、为了保证交付产品的质量，应适时的对在线生产产品进行巡检，早期或及时的发现产品质量问题；2.1.2、产品检验：a. 按“产品终检记录”要求的检验内容，对加工完成品进行尺寸、外观、清洁程度等检验，验证最终产品与要求的符合性。
b. 按“产品终检记录”的检验频次，对产品进行抽检，根据产品加工“流程卡”进行抽检，应保证当日产品生产的首末件所在托盘的产品被抽到并检验；c. 当检验发现产品不符合要求时，应退回生产班组，查明原因，进行全检或返工、返修。
d．认真、如实的填写“产品报检单”和“最终检测报告”。
对发出产品的合格与否负责。
2.2、巡检员：对在线生产的产品质量负责，确保早期、及时的发现质量问题，避免产品的批量不合格；2.2.1、及时对操作者的首件产品，进行检验确认，对首件产品的合格与否负责；2.2.2、对关键工序按检验频次要求进行定期或不定期的进行巡检，杜绝批量产品的不合格，并做好巡检记录；2.2.3、对操作者的自检记录的规范、完整、真实、准确性，予以监督，巡检产品合格后，在自检记录表上，加盖确认章或签字；2.2.4、发现问题，及时通知操作者调整或改进，如不能现场处理，应及时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正；2.2.5、规范操作者的产品检验，对影响产品质量的操作和行为，应予以制止，对不服从管理和要求的，应提出警告、严重警告或处罚；2.3、三坐标检验：按产品工艺文件，对送检产品的检测结果负责；2.3.1、按操作规程操作设备，做好三坐标测量机的日常保护（养）工作，使检验设备处于正常检验状态，确保检验精度；2.3.2、检测完毕，需出具检验报告的，要将产品信息填报完整，日常检验的结果，应在保存电子文档，以便于追溯；2.3.3、配合巡检人员，对在线生产产品，进行不定期的巡检，三、记录的管理：1、对产品的各种检验所形成的“检验记录”，必须清晰、洁净，不得涂抹。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
----。
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
本文档旨在制定来源、制作过程以及最终产品抽样检验的规范标准。
以下是相关内容的概述：
1. 来源规范标准
- 所有原材料应符合国家相关标准，且由合法供应商提供。
- 原材料的清单和来源应在制作过程中进行记录，以备将来的追溯。
- 包装上应有清晰可见的标签，标明原材料的来源和相关认证信息。
2. 制作过程规范标准
- 制作过程应符合国家和行业相关的卫生、安全和质量标准。
- 相关制作设备应得到定期维护和保养，并进行有效的清洁和消毒。
- 制作过程中应有严格的记录和监控，包括温度、时间和其他必要参数的测量和记录。
3. 最终产品抽样检验规范标准
- 根据国家和行业的相关标准，应对最终产品进行抽样检验。
- 抽样检验应涵盖关键的质量指标和安全要求。
- 检验结果应进行记录并保存一定期限，以备将来的参考和追溯。
以上是来源、制作、最终产品抽样检验规范标准的概述。
本文档应作为相关工作人员参考的准则，并在需要时进行更新和修订。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品最终检验规文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规版本号： A 编制：审核：批准：制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-251目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查容5.1.1产品外观检验a)外观要求➢机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷➢机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm➢机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm➢机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6➢机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.2产品铭牌、标志检验a)铭牌、标志要求➢每台机组应有铭牌（包括二位码图和条形码图），并粘贴在机组明显位置➢铭牌上应标出下列容：①名称和型号②主要技术参数：名义新风量、出口全压或静压（零静压机组忽略）、输入功率、交换效率、噪音等；③出厂编号或生产日期④制造厂名➢每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置➢每台机组应在相应位置粘贴电气接线图b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.2a)的要求c)合格判据满足5.1.2a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.3电气强度检验a)电气强度要求➢用1800V电压进行测试，1S应无击穿或闪烁现象b)测试方法●将耐压测试仪接通电源：确定“电压调节”旋钮已置“0”位，然后打开电源开关●设置测试时间（默认为1S）●调节测试电压大小（1800V）,夹子夹住被测件●手持测试棒按住按扭开始测试c)合格判据无报警声、超漏指示灯也不亮，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.4绝缘电阻检验a)绝缘电阻要求➢在常温、常湿条件下，绝缘电阻≥2M MΩb)测试方法●将绝缘电阻测试仪电源开关“POWER”键按下●根据测量需要选择测试电压为500V●根据测量需要选择量程开关（RANGE）●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●按下测试开关，测试即进行，向右侧旋转可锁定按键开关；当显示值稳定即可读数c)合格判据绝缘电阻测试仪表上显示“ 1”(表示无穷大) 则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.5接地电阻检验a)接地电阻要求➢接地电阻值≤0.1Ωb)测试方法●先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压（EARTH VOLTAGE）档●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●从200Ω开始测试，按下“测试（PRESS TEST）键c)合格判据接地电阻测试仪仪表上显示测试值为<0.000Ω，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.6在线功能检验a)在线功能要求➢产品在线功能应≥控值b)测试方法●参照往复式机型拨码示意图，来检查控制电控拨码是否符合拨码表要求，接通电源和显示部件是否有上电提示●射频遥控匹配，遥控安装电池对准主机同时按风量调节键`，机组上电，进行匹配，出现●声提示音表示匹配成功，完成后可用遥控进行控制●启动整机，观察风机是否正常运转，无异响，屏幕数字图标显示是否正常●风量切换判断风机是否有风挡对应的变化，辨别风机运行是否有异常声音●降机组风挡调整到最大档位来检测PM2.5进出口数值，PM2.5值一次通过净化值在额定风量下，根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PM2.5一次通过净化值不小于95 %c)合格判据满足5.1.6a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.7新风量检验a)新风量要求➢产品新风量要求应≥控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室测的升降器上●把被测机组的出风口与室侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源●启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，在输入文件名后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择“风量、输入功率”之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室外、室一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN●启动系统进行测试并记录数据c)合格判据满足5.1.7a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.8噪音检验a)噪音要求➢产品噪音要求应≤控值b)测试方法●在半消音室将机组的进排风口与室连接管道分别相连，噪音采集器放置正确位置，按机组风速从高到低档进行测试●打开所有电源，开启电脑与噪音分析仪●打开电脑桌面上的AWAHLHR测试软件●打开实时监测并按下STA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪●依次点击数据管理、数据统计●取最大值与最小值，并记录数据c)合格判据满足5.1.8a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.9输入功率检验a)输入功率要求➢产品输入功率要求应≥控值b)测试方法●将功率仪接通电源，等待5秒●把被测设备电源线的插头插入功率仪的插座上●开启设备：这时仪表上的POWER就是所测量的输入功率●输入功率的大小参照：≤名义值的120 %(输入功率≤30W)≤名义值的110 %(输入功率> 30W)c)合格判据满足5.1.9a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.10交换效率检验a)交换效率要求➢产品交换效率要求应≥控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室测的升降器上●把被测机组的出风口与室侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.10a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.11凝露检验a)凝露要求➢低温凝露工况：室20/14室外-15（湿球温度不要求）额定风量下连续运行4小时，室外壳不应有凝露水外滴b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室测的升降器上●把被测机组的出风口与室侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.11a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.12高温运行检验a)高温运行要求➢高温工况：室：40/24℃室外43/26℃，机组额定风量下连续运行4小时，要求：运行过程中无故障、异常情况，可触发保护动作要与控制规格书一致b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室外侧，风速调至最大●打开电源设置开启稳压电源，打开界面新建文件选择机型输入文件名●依次开启室外循环风机、开启调节加热、开启调节加湿、开启风机一台●工况设置：室外干球温度设置为40.00●开启室外冷机并启动系统●运行4小时过程中应无故障、异常情况，可触发保护动作应与控制规格书一致c)合格判据满足5.1.12a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.2测试设备、仪器及检验量具的检查5.2.1测试设备、仪器及检验量具检验测试过程中用到的设备、仪器及检验量具主要有：焓差实验室、半消音室、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、调压变压器、PM2.5测试仪、功率仪、万用表、卷尺、游标卡尺、秒表、塞规等。
5.2.2测试设备、仪器及检验量具的检查测试过程中用到的设备应完好无损，能够满足被测机组的性能指标测试；仪器及量具应经计量合格并在有效期。
5.3测试环境的检查5.3.1测试环境的要求：除另有规定外，所有测试应在正常大气条件下进行；5.3.2测试机组噪音的场地要求为：半消音室；5.3.3测试机组新风量、交换效率、凝露及高温运行的场地为：焓差室。
5.4检验过程中故障的处理在各项检验测试过程中，如产品出现一个故障，则应停止检验测试，查明原因。
排除故障并修复后，可重新进行测试。
如故障原因涉及本批次所有产品，则应对本批次所有产品进行全部修复，检验测试合格后可以认为该批次产品合格。
如修复后重新测试仍然有故障，则判为该批次产品不合格。
6附件、包装、运输和贮存检查6.1附件、包装6.1.1附件、包装要求➢对照装箱清单检查机组附件是否齐全➢包装前应进行清洁干燥处理➢包装应有防潮、防尘及防震措施➢包装箱中应有产品合格证、装箱清单、用户说明书等文件➢产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期➢检查包装箱是否与机组型号一致，落款是否与销售公司的名称一致➢包装箱正面应粘贴与机组上一致的二维码和条形码➢外包装箱上应有注明机组颜色的信息6.1.2检验方法●采用目测法检验产品附件、包装是否满足6.1.1的要求6.1.3合格判据满足6.1.1的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。