铝行业发展现状分析
中国铝行业现状及发展趋势分析
中国铝行业现状及发展趋势分析
一、中国铝行业的现状
1、背景
当前，全球范围内的铝业行业处于复苏发展的关键期，其中，中国铝
业行业也一样，从2024年开始走出一片繁荣局面，出现了新的发展机遇。
如今，中国铝业市场竞争力和产业集群效应的加强以及节能降耗的持续推进，让中国铝业企业获得更多发展机遇。
2024年，中国铝业总产量为198.36万吨，较2024年的188.14万吨
增长5.75%，其中，粉铝总产量为63.79万吨，同比减少0.17%，而延铝
总产量为134.57万吨，同比增长11.34%，表明延铝发展速度比粉铝快。
2、现状
近年来，中国铝业行业的发展态势普遍比较乐观，产业也呈现出呈现
出“发展良好”的态势。
（1）技术进步明显。
中国铝业技术水平不断提高，节能技术效率不
断提升，制造工艺也在不断改进。
比如，中国铝业的新型节能技术可以有
效降低能源消耗，节约能源，提高铝业制造的效率。
（2）市场需求持续增加。
随着城市化和产业化的深入发展，各种工
业领域对铝及其相关产品的需求持续增加，这给中国铝业提供了更多发展
机会
（3）发展起来的铝制品产业市场。
随着政府大力支持，中国铝制品
产业市场近几年来发展迅猛，以铝制品为原料的工业。
2024年铝制品市场分析现状
2024年铝制品市场分析现状引言铝制品作为一种重要的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将对铝制品市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
市场概况近年来，铝制品市场呈现出稳定增长的态势。
铝制品的应用领域涵盖了建筑、交通运输、电子电器、航空航天等多个行业。
随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，对铝制品的需求不断增加。
市场竞争在铝制品市场上，存在着激烈的竞争。
不同企业之间通过技术创新、产品质量、价格等方面展开竞争。
同时，国内外企业的竞争也对市场格局产生了一定的影响。
主要应用领域建筑行业铝制品在建筑行业中应用广泛，主要用于门窗、幕墙、屋顶等方面。
随着人们对建筑品质和节能环保要求的提高，对高质量铝制品的需求也越来越大。
铝制品在交通运输行业中的应用主要体现在汽车、火车、船舶等交通工具的制造过程中。
铝制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，符合交通运输行业的需求。
电子电器电子电器行业对铝制品的需求也较大。
铝制品在电脑、手机、电视等产品中广泛应用，其导热性能和外观特点受到消费者的青睐。
航空航天铝合金是航空航天行业中重要的材料之一，具有重量轻、强度高等优点。
随着航空产业的发展，对铝制品的需求也将进一步增加。
发展趋势技术创新随着科技的进步，铝制品的生产技术也在不断革新。
新材料、新工艺的应用将进一步提高铝制品的质量和性能。
环保需求随着环境保护意识的增强，对铝制品的环保要求也越来越高。
未来，环保型铝制品将成为市场的发展趋势。
中国作为全球最大的铝生产和消费国之一，其对外贸易也在不断增长。
国际市场对铝制品的需求将对市场格局产生重要影响。
结论铝制品市场在稳步增长的同时，也面临着激烈的竞争。
随着技术创新的推动和环保要求的提高，铝制品市场将迎来新的发展机遇。
未来，企业应加强技术研发，提高产品质量，把握市场机遇，提高竞争力。
2024年铝行业深度分析报告
一、铝行业展开
随着全球能源紧张的状况日益加剧，替代燃料的发展就变得十分重要，因此可再生材料也变得十分重要。
铝是可再生材料中最为重要的材料之一，而铝行业则是随着其发展而涌现出来的行业。
国内铝行业随着国民经济的发展而迅速增长，尤其是在2023年以来，中国铝行业的发展势头进一步加快。
2023年，中国铝业销售累计达到1.2
亿吨，同比增长5.3%，供应量达到1.37亿吨，同比增长4.3%。
2023年
1-11月，中国铝材产量同比增长7.4%，达到1.7亿吨，国内铝材产销双
双增长。
二、国内铝行业情况分析
（一）供应情况分析
2023年，中国铝材供应规模继续扩大，供需悬殊减少，国内铝材市
场整体供求关系趋于稳定，价格日趋稳定。
从产品变化来看，2023年，中国铝材产品结构有所调整，铝卷和铝
板出货量分别比2023年增长2.2%和10.1%，占整体出货量的比例分别为47.9%和37.8%；而另外一个产品类，铝锭出货量比2023年同期减少1.7%，占整体出货量的比例只有13.6%。
（二）销售情况分析
从2023年国内铝材的销售情况来看，全年的销售额达到1.2亿吨，
同比增长5.3%，国内铝材市场内部供给增加，销售量增长明显。
2024年铝型材市场分析现状
铝型材市场分析现状引言铝型材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械制造等领域。
本文将通过对铝型材市场进行分析，探讨其现状及相关问题。
市场规模铝型材市场规模庞大，近年来呈现稳步增长的趋势。
据统计，铝型材市场的年销售额已达到数千亿元。
这一庞大的市场规模主要受益于国内经济的快速发展以及人们对高品质建筑材料的需求增加。
市场竞争格局目前，铝型材市场竞争激烈，主要有以下几个方面的竞争格局：1.企业竞争：市场上存在着众多铝型材生产企业，其中大型企业占据着市场的主导地位。
它们拥有较强的生产能力和技术实力，具备较高的产品质量和服务水平，因此在市场中具有较大的竞争优势。
2.产品竞争：铝型材产品的品种繁多，不同企业提供的产品质量和性能也存在差异。
因此，企业之间通过产品质量、价格、创新等方面进行竞争。
近年来，环保型铝型材逐渐受到市场关注，环保性能成为企业竞争的一个重要方向。
3.市场拓展竞争：由于市场竞争激烈，企业需要在市场拓展方面做出努力。
这包括积极开发新的客户群体，发展新的应用领域，并加强与经销商、代理商等渠道合作，以扩大市场份额。
产品发展趋势铝型材产品在应用领域不断拓展，与此同时，产品本身也在不断创新与改进。
以下是铝型材产品的主要发展趋势：1.轻量化：随着能源危机的逐渐加剧，人们对能源的利用效率要求越来越高。
因此，铝型材产品在减轻重量的同时保持足够的强度，成为行业的发展方向。
2.节能环保：环保性能成为铝型材产品发展的重点。
在生产过程中减少能耗、降低排放是企业必须面对的问题，同时，产品本身也应具备环保特性。
3.多功能化：随着科技进步，人们对产品功能的要求日益多样化。
铝型材产品不仅要满足基本的结构需求，还要具备更多的功能，如隔热、防腐蚀等。
4.品牌建设：品牌对于企业在市场竞争中的优势无可忽视。
铝型材企业应加强品牌建设，提升品牌形象和市场知名度，借助品牌优势获得更多的市场份额。
市场发展机遇与挑战铝型材市场发展既面临机遇，也面临挑战：1.机遇：随着国内经济的持续发展和城市化进程的加快，建筑、交通工具等领域对铝型材的需求将继续增加。
铝冶炼行业市场前景分析
铝冶炼行业市场前景分析铝作为一种重要的金属材料，在现代工业和日常生活中都有着广泛的应用。
铝冶炼行业作为铝产业链的上游环节，其发展状况对于整个铝产业的稳定运行和市场供应起着至关重要的作用。
本文将对铝冶炼行业的市场前景进行深入分析。
一、铝冶炼行业的现状近年来，全球铝冶炼行业经历了一系列的变化和调整。
在产能方面，中国、俄罗斯、印度等国家的铝产量持续增长，逐渐成为全球铝冶炼的主要生产国。
同时，一些发达国家的铝产能则相对稳定或有所下降。
从技术层面来看，电解铝技术不断改进和创新，使得生产效率提高，能耗降低。
例如，大型预焙槽技术的广泛应用，有效提高了电解铝的生产能力和质量。
在市场需求方面，建筑、交通、电力等领域对铝的需求持续增长。
特别是在汽车轻量化趋势的推动下，铝合金在汽车制造中的应用比例不断提高，进一步拉动了铝的消费。
二、市场驱动因素（一）经济增长与工业化进程随着全球经济的持续增长，尤其是新兴经济体的工业化进程加速，对铝的需求将保持稳定上升态势。
基础设施建设、制造业的发展都离不开铝材料的支持。
（二）汽车轻量化需求为了提高燃油效率和减少尾气排放，汽车制造商越来越倾向于使用铝合金来减轻车身重量。
这一趋势将为铝冶炼行业带来长期的市场需求。
（三）新能源产业的发展在新能源领域，如风力发电、太阳能发电等，铝的应用也日益广泛。
例如，风力发电机的叶片和塔架、太阳能电池板的框架等都需要大量的铝材。
三、面临的挑战（一）环保压力铝冶炼过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成较大的压力。
随着环保政策的日益严格，企业需要投入更多的资金用于环保设施的建设和运营，这增加了生产成本。
（二）能源成本电解铝是高能耗产业，能源成本在生产成本中占据较大比重。
能源价格的波动会对企业的盈利能力产生直接影响。
（三）原材料供应铝土矿作为铝冶炼的主要原材料，其供应的稳定性和价格波动也会对行业发展带来一定的挑战。
四、未来发展趋势（一）技术创新未来，铝冶炼行业将继续加大技术研发投入，以进一步提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
2024年高纯铝市场前景分析
2024年高纯铝市场前景分析引言高纯铝是指纯度超过99.99%的铝材料，具有优异的导电性、热导性、轻质、耐腐蚀等特性，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
本文将对高纯铝市场的前景进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
高纯铝市场现状目前，高纯铝市场呈现出稳步增长的态势。
随着电子消费品的普及和新能源汽车的快速发展，对高纯铝的需求不断增加。
特别是5G通信技术的广泛应用，对高纯铝的需求提供了新的增长点。
电子行业是高纯铝的主要应用领域。
高纯铝在电子产品的制造过程中，可以用于制造芯片散热片、电解电容器、导线等关键部件。
随着电子产品的不断进化，对高纯铝的要求也越来越高，这为高纯铝市场带来了稳定的需求。
此外，新能源汽车的快速发展也推动了高纯铝市场的增长。
高纯铝在新能源汽车的制造中，可以用于制造电池外壳、传导片等重要部件。
随着新能源汽车市场的扩大，对高纯铝的需求将会持续增加。
高纯铝市场前景技术进步驱动市场增长随着科技的不断进步，高纯铝制造技术也在不断提升。
目前，高纯铝的制备技术主要包括电解法、氧化法和熔盐电解法。
这些技术能够生产出更高纯度的铝材料，满足不同行业对高纯铝的需求。
市场竞争格局逐步形成高纯铝市场存在一定的竞争，主要来自国内外的知名企业。
这些企业通过技术创新、产品优化等手段竞争市场份额。
随着市场竞争的加剧，高纯铝行业的竞争格局将逐步形成。
新兴应用领域带来机遇除了传统的电子和汽车行业需求，高纯铝在航空航天、光伏等领域的应用也逐渐扩大。
航空航天领域对高纯铝的需求主要来自航空发动机、航空器外壳等部件。
随着光伏产业的快速发展，高纯铝在光伏组件的制造中也有着重要的应用。
这些新兴应用领域为高纯铝市场带来了更多的机遇。
高纯铝市场挑战原材料供应不稳定高纯铝的主要原材料是铝土矿，而铝土矿资源的开采存在一定的困难和限制。
全球铝土矿资源分布不均，供应不稳定，这对高纯铝市场的发展带来了一定的挑战。
环境保护要求提高高纯铝的生产过程会产生一定的废气、废水和固体废弃物，给环境带来一定的污染。
铝业发展现状分析报告范文
铝业发展现状分析报告范文1. 引言铝业是现代工业的重要组成部分，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
随着全球经济的不断发展和科技的进步，铝业也在不断演变和发展。
本报告将对当前铝业发展现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
2. 铝业发展现状分析2.1 全球铝产能持续增长近年来，全球范围内铝产能一直保持着稳定的增长态势。
据统计数据显示，全球主要铝生产国家的累计铝产量持续上升。
其中，中国、俄罗斯、加拿大等国家是铝产量较大的国家。
2.2 行业竞争激烈随着铝产品需求量的逐年增加，铝业市场竞争也日益激烈。
铝企业为了在市场上占据一席之地，纷纷加大研发力度，提高产品质量和技术含量。
此外，产业链上的多个环节也逐渐形成了竞争态势，如铝矿石开采、铝材加工等。
2.3 环保压力日益增大随着全球环境问题的凸显，对铝业的环境保护要求也越来越高。
铝业的生产过程中，排放了大量的废气、废水和固体废弃物。
因此，铝企业需要加大环保投入，升级环保设备，降低对环境的影响。
2.4 技术创新推动行业发展技术创新一直是铝业发展的重要推动力。
近年来，随着科技进步，铝合金技术、铝材表面处理技术等不断提升，使得铝产品的质量和性能得到了大幅提升。
此外，新能源汽车、航空航天等领域的发展，也为铝业提供了新的发展机遇。
3. 未来发展趋势展望3.1 环保发展成为主要方向未来的铝业发展趋势将更加注重环保。
铝企业将加大环保投资，推动生产过程的清洁化、低碳化。
同时，鼓励利用废弃铝材进行回收，实现资源的循环利用。
3.2 创新驱动铝业发展技术创新将继续推动铝业的发展。
随着科技的进步，铝合金材料、先进的生产工艺等领域将获得更多的突破。
提高产品的质量和性能，将成为铝企业争夺市场的关键。
3.3 增加市场多元化为了应对市场竞争的压力，铝企业将寻求市场多元化。
除了传统的建筑、汽车等领域外，铝企业将进一步开拓新兴市场，如新能源汽车、航空航天等领域。
同时，积极拓展国际市场，寻找更多的出口机会。
2024年铝市场发展现状
2024年铝市场发展现状引言铝是一种常见的金属元素，具有轻、导电性好、耐腐蚀等优良性能，在多个领域广泛应用。
本文将对铝市场的发展现状进行分析和总结，探讨铝市场的趋势和挑战。
铝市场概述铝是目前第三大常见金属元素，仅次于铁和铜。
由于其优良的性能和广泛的应用领域，铝市场规模逐年扩大。
铝的优良性能铝具有轻质、高强度、导电性好、耐腐蚀等优良性能。
其相对低的密度使其成为轻型结构材料的首选，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
此外，铝的导电性也使其成为电力传输和电子设备制造领域的重要材料。
铝市场的应用领域铝在多个领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1.汽车工业：铝合金被广泛应用于汽车制造中，可以降低车身重量，提高燃油效率，减少尾气排放。
2.建筑行业：铝合金型材在建筑行业中应用广泛，被用于门窗、幕墙、阳台等构件的制造，具有良好的强度和耐腐蚀性。
3.航空航天领域：由于铝具有轻质和高强度的特点，被广泛应用于航空航天领域，如飞机结构、燃油箱等。
4.电力传输和电子设备制造：铝导线在电力传输中具有优异的导电性能，同时，铝的轻量化也使其成为电子设备制造中的重要材料。
铝市场发展趋势1. 铝消费需求的增长随着经济的发展和人民生活水平的提高，对铝产品的消费需求不断增长。
特别是在汽车、建筑和电子设备等领域，对铝材料的需求量呈现明显的增长趋势。
2. 环保和可持续发展需求的增加全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，铝作为一种可回收利用的金属材料，符合环保要求，在可持续发展中具有广阔的市场前景。
3. 市场竞争加剧随着铝市场规模的扩大，市场竞争也在加剧。
铝生产企业之间的竞争不仅体现在产品质量上，还体现在成本控制、技术创新和市场拓展等方面。
面对竞争的压力，企业需要不断提高自身的竞争力。
铝市场面临的挑战1. 原材料供应压力铝的主要原材料是铝土矿，但铝土矿的资源稀缺，开采成本较高。
原材料供应的不稳定性和价格波动性对铝市场造成一定的挑战。
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铝行业发展现状分析铝行业（电解铝和氧化铝）处于整个产业链的中游，上游是铝土矿，下游是建材市场（主要涉及汽车和房地产）。
所以铝行业在成本上受到铝土矿的制约，例如，中铝公司就是由于忽视了抢占上游铝土矿的有利时机，一味地兼并电解铝和氧化铝企业，导致规模膨胀，却由于没有占有铝土矿，受制于人。
铝行业在销售上受到建材市场的制约，据2008年数据，我国铝消费结构为：建筑业33.7%，交通运输业17.96%，电力业12.32%，包装业8.48%，机械制造业8.31，日用消费品8.01%，电子通讯业3.92%，其他7.3%。
（一）成本分析1、铝土矿的采矿成本较高。
我国铝土矿2008年探明储量为32.23亿吨，全世界的储量为270亿吨。
但我国铝土矿石多数为一水硬铝石型低铝硅比的中品位矿石。
矿石铝/硅比（Al/Si）以4～6为主，高铝/硅比（Al/Si>8）矿石数量少，且在矿床中分布不连续；铝土矿矿石以Al2O3平均品位40%～60%为主，必须使用特殊的选矿工艺才能获得符合生产氧化铝的高品位矿石，导致了国内氧化铝生产成本大大高于国外产品的水平。
世界上除我国和欧洲小部分地区外，大多数国家或跨国矿业公司依托资源优势，以大规模机械化方式露天开采三水型软铝石组成的高铝硅比铝土矿石，直接使用拜尔法将矿石加工成氧化铝，然后再进行电解生产金属铝。
我国大多数地区铝土矿矿床中优质矿石分布的连续性差和矿石质量不佳，目前只有广西平果采用大规模机械化露天方式开采铝土矿石，其他省区的大中型露采矿区多是在原有产能基础上采取收购民采矿石的方式生产，贵州的矿山为地下坑采。
基于以上因素，我国铝行业的成本存在巨大劣势。
2、氧化铝的成本较高。
2008年全国铝土矿生产矿区的采矿生产能力为2171万吨/年，氧化铝总生产能力3431万吨/年。
我国铝土矿的生产远远无法满足市场需求，我国虽然超过澳大利亚称为第一氧化铝生产大国，但是在2008年仍然20%的产量缺口需要进口。
由于我国铝土矿资源的质量，决定了我国氧化铝生产必须采用工艺流程长和能耗高的石灰烧结法或混联法，能耗高纯拜耳法3～4倍。
我国的氧化铝生产成本比国外高出35%～48%，每吨比国外高30美元以上；平均经营成本比世界平均水平高22%。
根据加权平均法，以2008年为例，国内氧化铝的单位制造成本为1453元/吨左右，如果再加上其他一些成本费用，国内氧化铝的生产成本大致在1600元/吨左右。
而西方国家氧化铝的生产90％以上采用拜耳法，其生产成本平均为150美元/吨左右。
氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%。
一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。
这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。
目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。
（资料补充：由于国际氧化铝市场高度集中，全球大部分氧化铝(80%～90%)都通过长期合约的方式进行销售，因此可供现货市场买卖的氧化铝少之又少。
以中国为例，1997年以前，中国氧化铝缺口部分主要在国际现货市场上购买，没有长期合约。
到了1997年，中国有色与美铝签订了30年长期供货合约，每年40万吨，价格根据LME原铝价格的一定比例定价。
近年来，中国电解铝生产规模的不断扩大，导致了国内对氧化铝需求也在不断增长，目前约有三分之二的进口氧化铝需要从现货市场购买。
中国在国际市场上大量采购氧化铝，直接推动了国际氧化铝价格的大幅上涨，据统计，2004年中国共进口氧化铝587万吨，同比增长4.8%，平均进口价为340美元(国外氧化铝生产的现金成本不到120美元)，简单测算，仅2004年氧化铝直接进口就多支付国外氧化铝供应商的成本高达数10亿人民币。
不断上涨的氧化铝价格使电解铝生产企业生产成本大幅上升，经济效益大幅下滑，多数企业陷入微利或亏损。
）3、用电成本较高。
电解铝产业又称“电老虎”行业，占全国用电量的10%左右，这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。
电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。
西方国家铝锭生产的经验显示，当电费超过铝生产成本的30%时被认为是危险的生产。
我国电费成本占铝锭生产成本的40％左右，和西方国家电费成本占25％相比相差较远。
（资料补充：以2004年为例，2004年中国铝厂吨铝平均耗电为14683kwh/t，比2003年减少了347kwh/t，是中国电解铝行业平均综合交流电耗降幅最大的一年。
尽管如此，由于中国属能源短缺国家，数次上调的电价使铝企业的平均电价上升至0.355元/KWh以上，比2003年上升了近4分/KWh，这意味着铝企业吨铝的生产成本增加了600元。
目前电解铝行业要求降低电价的呼声很高，但这涉及到电力部门，需要国家统筹安排。
在希望电力部门降低电价的同时，许多电解铝生产企业积极进行铝电合营，全行业呈现一种铝厂办小电厂、大电厂办小铝厂、电解铝厂和电厂相互参股的趋势。
降低电费成本的另一个途径是降低单位铝锭的耗电量。
电解铝的电解槽型分为自焙槽和预焙槽，两者相比较，自焙槽具有工艺成熟、投资省、见效快的特点，老企业和新上马的中小企业一般都采用这种电解槽，目前我国铝锭产量中的一半是由这种工艺较为落后的自焙槽生产的，但这种工艺存在较明显的缺陷：首先是烟气敞开排放，严重危害生态环境和工人的身心健康；其次是技术指标落后、电耗高；第三是产量小、自动化程度低。
预焙槽则刚好相反，具有环境污染小、技术指标高、电耗较低、自动化程度高等特点。
仅耗电量一项，每生产一吨铝锭预焙槽比自焙槽少耗电1000度以上。
）4、阳极碳块（阳极糊）成本。
目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。
相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。
目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0。
54吨，预焙槽耗碳块0。
6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。
综合分析：目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。
这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。
目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右。
与国际市场铝锭的成本进行比较，俄罗斯的铝锭平均成本为1700美元/吨，而我国的铝锭的平均成本为2100美元/吨。
我国的电解铝生产成本竞争上非常吃亏。
（二）市场分析1、市场需求的周期循环。
2000年以前，不论是国际市场，还是国内市场铝行业的市场都比较低迷，价格长期低位徘徊。
2000年以后，我国随着房地产、汽车市场的不断发展，对铝的需要日益增加，铝价上扬，铝行业快速膨胀扩张，这种发展趋势到2008年达到高潮。
2008年末次债危机的爆发，包括房地产市场内的铝行业下游行业陷入低迷，需求萎缩，铝价暴跌，电解铝的暴利期结束。
2009年，随着政府4万亿投资，市场需求有所恢复。
但是世界经济存在二次探底的隐忧，2010年全球铝市场萎缩300万吨，加上我国产业调整以“调结构”为主的政策导向，铝行业的下游行业不存在快速膨胀发展的预期，发展的态势将会比较稳健，市场需求的增长会比较稳定，铝行业将继上个世纪90年代后，再次进入瓶颈发展期。
2、产能过剩的沉重压力。
由于铝行业产业特点，从建厂到投产需要2-3年，受2007年、2008年电解铝市场繁荣刺激，具有能源优势的煤矿开采和发电企业延长产业链涉足电解铝行业以及具有铝矿和能源双重优势的地方政府急于依靠氧化铝和电解铝项目拉动投资，陆续建厂、扩容的电解铝厂将在近两年投产，在市场不旺、需求增长缓慢的情况下，产能过剩将长期存在。
《有色金属调整和振兴规划》中曾提出，截至2008年底，电解铝产能已建和在建产能超过1800万吨，当年消费1260万吨。
但是来自工信部的最新数据显示，目前电解铝产能已达到2000万吨左右，超过需求700万吨左右，产能严重过剩。
由于产能过剩，铝产品产销率下降，库存增加，成本上升（在销量降低情况下，固定成本较为稳定，从而固定成本分摊到单位产品的成本相对增加）。
因高库存制约产品价格上涨，造成企业效益直线下滑，最终陷入恶性循环，影响铝行业发展。
3、国家针对产能过剩采取的措施。
国家不断加大宏观调控力度，主要通过产业政策，规划布局，环境影响评价，提高了进入铝行业的准入门槛，为严格控制总量，国务院颁布实施的《有色金属产业调整和振兴规划》（国发[2009]14号）明确提出，要严格执行国家产业政策，今后三年内原则上不再核准新建、改扩建电解铝项目。
同时，国家加大了节能减排的管理力度，淘汰落后产能、加强技术改造、推进企业重组、充分利用境内外两种资源，发展高精尖深加工项目，发展循环经济，搞好再生利用，以推进铝产业结构调整和优化升级。
如果按照淘汰100KA的标准，2010年、2011年，有将近160万吨/年的产能淘汰。
2009年，国家推进的家电下乡、汽车下乡措施，仅仅是短期有较大效力，对铝行业的后期拉动不大。
2010年，国家对房地产行业进行打压，房地产商从利益最大化的角度考虑，将惜售房屋，多占地，晚开发。
铝行业的市场需求增加受到了较大制约。
（资料补充：经国务院批准，自2007年8月1日起，以暂定税率形式，将电解铝的进口关税由5%下调至0%；对非铝合金制铝条、杆开征出口暂定关税，暂定税率为15%。
财政部明确表示，此举为进一步限制高耗能、高污染、资源性产品出口，促进节能降耗，鼓励原材料进口。
一位分析人士指出，取消电解铝进口税符合政府抑制国内铝产能扩张的意图。
）（三）分析小结1、铝行业的降成本面临着很大的挑战。
氧化铝成本受我国资源制约，降成本的技术难度较大；随着国家2010年调高电价，铝行业的成本压力增加。