某600MW燃煤机组引风机增引合一改造后振动故障分析及处理
600MW机组汽封改造后振动大原因分析及处理朱志刚
600MW机组汽封改造后振动大原因分析及处理朱志刚发布时间：2021-08-18T09:00:31.498Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：朱志刚乔禹航[导读] 本文针对华能沁北电厂国产600MW 汽轮机高中压转子的端部汽封由迷宫式汽封改造为刷式汽封后在启动及运行过程中12次因为汽机振动大达保护值被迫停机的情况，通过对机组轴系振动在线监测和分析讨论，确定了汽机振动大的原因，制定了处理方案，现场实施后取得良好效果，为今后同类型机组的运行和启动以及故障处理提供了有益的借鉴。
华能沁北电厂河南济源 459000摘要：本文针对华能沁北电厂国产600MW 汽轮机高中压转子的端部汽封由迷宫式汽封改造为刷式汽封后在启动及运行过程中12次因为汽机振动大达保护值被迫停机的情况，通过对机组轴系振动在线监测和分析讨论，确定了汽机振动大的原因，制定了处理方案，现场实施后取得良好效果，为今后同类型机组的运行和启动以及故障处理提供了有益的借鉴。
关键词：汽轮机刷式汽封振动1、引言华能沁北电厂#4机为哈尔滨汽轮机厂制造的超临界凝汽式汽轮机，汽轮机型号CLN600-24.2/566/566，一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、44级（高压1+9级、中压6级、低压4×7级）、八段抽汽反动式结构。
高中压缸和低压缸共六个支持轴承采用四键支撑具有自定位功能的可倾瓦。
高中低压汽封采用迷宫式。
#4机组轴系示意图（如图1所示）图3：沁北电厂#4机大修后第一次并网曲线按转子在旋转一周内与静止部件的接触情况分为整周碰磨和部分碰磨。
转子在旋转的一周中始终与静止的碰磨点保持接触，称为整周碰磨；转子在旋转的一周中只有部分弧段发生接触。
称为部分碰磨。
另外，按照摩擦的程度分为早期碰磨、中期碰磨和晚期碰磨。
当转子未发生碰磨故障时，振动的时域波形为正弦波。
当转子发生碰磨故障时，振动的时域波形发生崎变，出现削波现象，另外在振动信号中有奇异信号（如图2所示）。
600MW亚临界汽轮发电机组振动故障概述及处理分析
600MW亚临界汽轮发电机组振动故障概述及处理分析作者：贺海鹏来源：《科技资讯》2018年第21期摘要：当前，面对错综复杂的国内外形势，我国经济延续了稳中向好的发展态势，经济结构继续调整优化，动能转换取得新进展，质量效益呈现新提升，改革开放迸发新亮点。
在国家“三去一降一补”的宏观经济政策调控下，我国能源行业供给侧结构调整进一步加速，由以煤炭资源为主转为向电力等较为清洁的能源发展，为改善生态环境做出积极贡献。
其中，常规燃煤亚临界600MW汽轮发电机组作为电力生产的主要设备，其在生产运行中可能发生的振动故障更是应该得到相关人员的重视，文章围绕这个问题进行分析研究。
关键词：亚临界 600MW 汽轮发电机组故障诊断分析中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）07（c）-0035-02近年来，我国经济发展逐渐朝着调整供给侧能源结构和转变经济发展方式的方向努力，并且已经取得巨大成效。
为了能够贯彻绿色协调发展的理念，相关部门先从能源抓起，通过对众多新能源的使用以及提高煤炭资源的高效、清洁利用水平，极大地改善人们的生活居住环境。
其中，电力成为短时间内无可替代且将会被越来越广泛的利用的能源；在这个过程中，常规燃煤发电机组仍将会在很长一段时间内占据主导地位，因此，大型汽轮发电机组运行中经常会出现的振动故障，不得不引起人们的关注和重视，文章就围绕600MW亚临界汽轮发电机组的振动故障进行概述和简单分析处理。
1 发电机组及其振动故障的概述1.1 发电机组的含义概述发电机组就是指一套机械设备，通过这些设备的选用，相关的工作人员可以将其他能源转化成电能，基本上一个发电机组由控制系统、减震系统、动力系统、消音系统以及排气系统构成[1]。
通常情况下，发电机组的动力设备是汽轮机、水轮机、燃气轮机或者其他形式驱动的设备，这些设备是发电机组最为主要的部分，可以将水能、火能、热能等各种形式的能源转化成机械能，在人们的生产和生活中都发挥着重要的作用。
国产600MW锅炉A修脱硫改造后引风机发生振动及抢风原因浅析
国产600MW锅炉A修脱硫改造后引风机发生振动及抢风原因浅析辽宁清河发电有限责任公司一号机组在A修改造后首次启动过程中，在启动引风机時出现两台引风机相互抢风现象，同时引风机轴承振动增大，采取多种调整方式均无效，本文通过一号机组在A修过程中脱硫设备改造做为切入点对引风机出现抢风的原因进行分析，并根据原因采取相应的解决办法，取得了较好的效果。
标签：脱硫;引风机;抢风;增压风机前言：辽宁清河发电有限责任公司一号机组于2013年10月至12月进行了为期约两个月的机组A修改造，其间为达到环保要求，将脱硫烟气旁路挡板取消，启动初期烟气走增压风机旁路。
锅炉烟气直接进入脱硫吸收塔。
一号机组启动后A、B引风机由于脱硫旁路挡板取消，启动初期烟气流道阻力发生改变，造成A、B 引风机振动及“抢风”现象。
在此情况下，发电部专业人员组织进行原因分析：一、过程统计分析根据对SIS烟风系统画面回放截图，进行下述统计、说明如下：12月07日05时45分，开始启动引风机后，锅炉各个操作节点参数统计如下表：时间A引风机静叶开度A引风机电流B引风机静叶开度B引风机电流A/B引风机最大振动值A/B引风机出口压力负荷备注7日5：45 20% 199A 20% 190A 6.69/5.08mm/s 0.15/0KPa 0MW 吹扫时7日7：00 35% 251A 37% 222A 6.53/7.38mm/s 0.77/0.56KPa 0MW 投入B层燃烧器后，燃烧稳定7日20：10 37% 242A 37% 215A 4.45/4.52mm/s 0.72/0.64KPa 0MW 启动A制粉系统后，燃烧稳定8日9：21 43% 222A 50% 263A 6.67/5.04mm/s 0.95/0.86KPa 120MW8日17：35 70% 258A 68% 370A 7.79/3.94mm/s 1.16/1.17KPa 338MW 增压风机未启动前8日19：41 36% 220A 37% 215A 4.21/4.04mm/s -0.27/-0.27KPa 284MW 增压风机启动后通过上表可以看出，启动初期由于烟道阻力较大。
600MW机组振动异常问题及治理措施
600MW机组振动异常问题及治理措施摘要：随着近几年我国电力事业的迅猛发展，600MW及以上容量汽轮发电机组已成为我国电力行业的主力机型，该类型机组的安全稳定运行对于电网稳定至关重要。
因机组制造、安装、检修工艺的不断提高，机组启动升速和运行过程的振动故障也逐渐减小，但机组一旦出现异常故障时，能及时准确地确定振动故障原因，并及时处理，才能最大限度的减小发电企业经济损失。
关键词：600MW机组；振动异常一、机组概述及振动异常情况（一）机组基本概述及测试该机组为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝器式汽轮机机组，型号为N600-16.7/537/537-I。
该机组共有11个轴承。
其中，1瓦和2瓦支撑高压缸，3瓦和4瓦支撑中压缸，5瓦和6瓦支撑低压缸1,7瓦和8瓦支撑低压缸2,9瓦和10瓦支撑发电机，11瓦支撑励磁机。
（二）机组振动异常情况当该机组完成检修工作时，在试验过程中，当机组冲转至2000r/min暖机过程中，转轴1X、1Y、2X和2Y振动幅值出现缓慢爬升趋势，最终转轴1X、1Y、2X 和2Y幅值至97.9μm、98.5μm、126μm、117μm，机组保护动作，汽轮机跳闸。
在降速过程中，转轴1X、1Y、2X和2Y向振动幅值最大至256μm、205μm、247μm和205μm，遂决定紧急破坏真空停机。
经现场了解得知：该机组在大修期间，为提高其经济性，特将高中压转子的叶顶、隔板汽封间隙调整至规定值下限；同时，由于旋转机械存在“泊桑效应”，当机组升速过程中，汽轮机转子在离心力的作用下，转子发生径向和轴向的变形，最终导致转子会“变粗变短”，因而，机组在暖机2000r/min过程中出现碰磨故障，致使高中压转子出现振动恶化情况。
当机组转速降至0r/min后，试投盘车顺利，并在低速下倾听各轴承的声音，未发现有异常情况。
随后在投盘车时，记录下转子挠度值为0.053mm，与冲转前比较转子的挠度为0.06mm，说明转子未发生弯曲变形情况，经几个小时连续盘车后，再次进行冲转。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。
引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。
引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。
可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。
观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。
2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。
可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。
3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。
常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。
在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。
操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。
2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。
3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。
定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。
4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。
对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。
引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。
在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。
定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。
电厂600MW超临界机组异常振动原因及处理
电厂600MW超临界机组异常振动原因及处理超临界机组是发电厂中重要的生产设备，为电厂的正常运行提供了基础的保障。
机组在运行的过程中，不同容量的机组会受到不同因素的影响而出现振动现象，不仅对机组自身的性能以及使用寿命造成一定的影响，同时还关系到电厂运行的安全性，所以要加强对机组振动现象的研究。
文章对于600MW超临界机组出现异常振动的危害以及原因进行了分析，然后提出了相应的处理措施，对于提高机组运行的安全性具有重要的意义。
标签：汽轮发电机组；异常振动；诊断与处理引言随着电厂生产的规模不断扩大，为了保证生产的正常运行，发电机组的容量以及参数也在不断的增加，600MW超临界机组就是比较典型的机组，在我国的发电厂中得到了广泛的应用，有效的促进了电厂生产效率的提升。
在机组运行的过程中，会受到运行环境、运行负荷、机组自身的性能以及操作程序的影响而出现异常振动现象，影响到生产的安全性和稳定性，所以对600MW超临界机组的异常振动进行分析非常必要，然后制定出有效的处理措施，减少因危害所造成的损失，对于电厂的正常运行具有重要的意义。
1 600MW超临界机组异常振动的危害机组在运行的过程中，由于运转速度较快，所以所产生的振动声音较大，在正常情况下产生的振动是因为机器自身的转动所造成的，但是如果出现异常振动，不仅会对机组自身以及周围的设备造成安全隐患，同时还会对操作人员造成不同程度的损害。
尤其是600MW超临界机组，因为机组自身的容量较大，运行参数较高，所以出现异常振动时所带来的危害也相对严重些。
机组的异常振动会导致机身各个零部件之间的动静摩擦，由此加剧了设备的损耗，致使部分零部件出现疲劳性损坏，连接紧固的部分也开始松动，威胁到机组运行的安全性。
机组的异常振动还会对周围的建筑物造成不同程度的损坏，由此导致机组运行的经济性有所下降。
在机组发出异常振动时，还会对操作人员造成不同程度的危害，威胁到操作人员的身体健康。
所以600MW机组的异常振动所产生的危害比較严重，对此要给予重视。
600MW超临界机组通流改造后异常振动分析与处理
600MW超临界机组通流改造后异常振动分析与处理摘要：针对某600MW机组通流改造后在额定转速下低压缸5号和6号轴承座振动偏大以及升负荷过程中发电机前轴承7号轴振出现爬升现象，通过对振动Bode 图及趋势图分析，认为低压缸轴承座振动大是由于低压缸轴承座的固有频率接近于机组额定转速频率引起的，而发电机轴振爬升与发电机热弯曲有关。
最终通过现场精细动平衡，将低压缸轴承座振动和发电机轴振降低到优秀水平。
关键词：振动；故障诊断；通流改造；轴系平衡0机组简介汽轮机本体及发电机部分是发电企业生产中的重要设备，而振动是评价其工作状态的重要指标，直接关系到机组运行的稳定与设备的安全。
某电厂于2015年4～7月期间对容量为600MW的4号机组的高中压缸、低压缸进行了通流改造。
改造完成后调试期间，该汽轮机组出现了低压缸轴承座振动大及发电机轴振爬升现象。
笔者针对该问题，根据以往对该类型机组振动处理经验，并结合振动特征对该机组振动作出诊断，提出并实施处理方案。
1 振动概况某发电公司4号汽轮机组采用东方汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566的超临界、中间一次再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机组，机组轴系由高中压转子、低压转子Ⅰ、低压转子Ⅱ、发电机转子和励磁机转子组成，其中高中压转子和低压转子均采用双支撑结构，发电机转子和励磁机转子采用三支撑结构，各转子之间均采用刚性连接转子,轴系示意图如图1所示。
图1 600MW超临界机组轴系示意图2015年7月21日机组进行了通流改造后首次冲转。
首次冲转至额定转速后，根据DCS显示，各轴承轴振均小于70μm，达到优秀水平，但低压缸转子Ⅱ轴承座振动偏大，其中5号和6号轴承座振动分别为91μm和75μm，轴承座振动高于报警值。
轴承座振动/μm 22 28 91 75 28在机组带负荷到160MW过程中，发电机前轴承7号轴振出现了缓慢爬升，从空负荷下63μm爬升至88μm，并随负荷升高有进一步爬升的趋势， 7号轴振X方向振动爬升趋势如图2所示。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
600mw发电机转子振动偏大分析处理
600mw发电机转子振动偏大分析处理600MW发电机是通过在转子上产生电磁力，端部振动随着电磁力发生变化，影响发电机正常工作的关键设备，转子振动偏大现象是发电机日常运行中的共性问题，也是影响发电机使用寿命的主要因素之一，发电机转子振动偏大的原因复杂，因此，如何有效的分析处理转子振动偏大的问题，以保证发电机正常运行，一直是发电厂研究和分析的课题。
一、振动偏大分析原因1、结构弱点故障，主要指机械结构和拧紧螺栓等部分引起转子振动偏大。
机械结构弱点故障包括：轴承失效、主支撑系统松动、轴承内容物积攒、转子端部涡数不匹配等，这些因素都会引起转子振动偏大。
2、磁性不平衡，由于转子在运行过程中发生磁性结构变化，导致磁极未匹配，出现磁性不平衡，从而引起转子振动偏大的现象。
3、电机振动偏大，转子振动偏大的原因不仅限于机械部件，电机自身也有可能出现振动现象，其原因是发电机的静止磁场不均匀，绕组电抗不均，并且发电机的欠驱动、结构及铁心材料均匀度等都会影响到发电机的振动特性。
4、电源振动偏大，受到负载变化、电网出入力波形不平衡等电源因素影响，电磁力分布发生变化，从而导致发电机转子振动偏大。
二、振动偏大的处理方法1、采取机械补偿措施，主要是重新校核或更换轴承，及时检查拧紧螺栓，保证其螺栓拧紧力稳定。
2、对转子进行物理磁性平衡，以消除转子不平衡所产生的振动。
3、改进电机结构，提升发电机静止磁场的均匀度，使振动减小到可接受的范围内。
4、采用电网调节措施，降低电网出入力波形不平衡引起的电源振动。
三、总结转子振动偏大是发电厂日常运行中常见的问题，也是影响发电机使用寿命的主要因素之一，发电机转子振动偏大的原因复杂，综上所述，可采取机械补偿措施、转子物理磁性补偿、改进发电机结构、采用电网调节措施等处理方法，有效保证发电机正常运行，提升发电机使用寿命。
600 MW机组异常振动的成因及处理对策初探
600 MW机组异常振动的成因及处理对策初探摘要：引起600 MW机组异常振动的原因有许多，其振动的强度也存在一定的差异，但是这些异常振动都会在一定程度上影响机组的正常运行，长期下去将会影响机组的安全，势必会造成一定的经济损失。
因此，正确地分析引起600 MW 机组异常振动的原因，然后采取相应的处理对策，对保证600 MW机组的安全运行具有十分重要的作用。
关键词：600 MW机组；异常振动；成因；处理对策随着我国电力工业的飞速发展，600 MW等级的大型汽轮发电机组被广泛的应用到电力行业中，并且已经成为火力发电的主力机组。
由于600 MW汽轮发电机组为大挠度、多跨度、高参数的高速旋转机械，其设备的结构相对复杂，600 MW机组发生故障的概率相对较高，例如600 MW机组经常出现异常振动的问题。
因此，为了有效地解决600 MW机组的异常振动问题，应该准确地找出引起其异常振动的原因，通过分析机组异常振动的特征，进而采取相应的处理对策，有效地解决机组的异常振动问题，保证600 MW机组能够正常地运行。
1某600 MW超临界汽轮发电机组的概况某发电厂的2号机为600 MW机组，发电机为QFSN-600-2YHG型水氢冷却方式的三相交流隐极式同步汽轮发电机，汽轮机为CLN 600-24.2/566/566型超临界、反动凝汽、三缸四排汽、一次中间再热、单轴式汽轮机，采用机端自并励静止励磁系统，其轴系由励磁机转子、发电机转子、低压转子、高中压转子组成。
在运行的过程中，经过采用涡流位移传感器检测到该机组经常出现异常振动的问题，经过对该机组进行现场处理和分析，总结出600 MW机组异常振动的原因有三种，即摩擦振动、转子热变形、汽流激振，文章就这三个方面进行了分析，以供参考。
2600 MW机组异常振动的成因和处理对策导致600 MW机组异常振动的主要原因包括摩擦振动、转子热变形、汽流激振三个方面，处理对策如下。
2.1摩擦振动导致600 MW机组异常振动的成因和处理对策摩擦振动的成因是摩擦能够产生窝动和抖动，其能够影响转子热弯曲，在消除摩擦时，由于周围某个点的摩擦程度存在一定的差异，如果重摩擦侧的温度超过轻摩擦侧，将会导致转子径向截面上温度不均匀升高，局部加热导致转子热弯曲，形成一个新的不平衡力，这种作用力施加到转子上引起机组异常振动。
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ISSN1672-9064
CN35-1272/TK
作者简介院李松波袁硕士研究生袁工程师袁主要从事电厂汽轮机及辅机振动故障诊断尧处理尧性能试验等工作
遥
某600MW燃煤机组引风机增引合一改造后振动故障分析及处理
李松波
渊广州粤能电力科技开发有限公司广东广州510000冤
摘要针对某600MW燃煤机组增引合一改造后引风机试运时振动大袁通过频谱测试袁对风机进行对中复核校正尧轴承座
立板支撑焊缝焊接及加固尧拧紧叶片尧加装导流板及风机动平衡等措施袁将振动降至合格范围内
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关键词引风机动平衡不对中叶片通过频率
中图分类号院TH43文献标识码院A文章编号
院1672-9064(2019)园1原034原02
引风机是火电厂主要辅助设备之一袁其运行情况的好坏直接关系到锅炉能否安全运行遥由于引风机运行条件恶劣袁发生故障率较高袁特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障咱1暂遥根据我国建设绿色环保电力的要求袁某电厂600MW机组对未设置脱硫装置机组进行技术改造加装脱硫装置遥由于脱硫系统阻力的改变袁在原有烟道及风机基础上对引风机进行改造后袁引风机在改造后多次发生振动大故障袁影响机组安全运行遥1风机振动概述某660MW燃煤机组增引合一改造袁保留原有引风机烟道袁去掉增压风机尧电机袁更换了新的引风机和电机遥新电机为湘潭电机厂生产的YXKS1000-6W袁功率为7900kW袁转速为995r/min袁引风机型号为HU26042-221G遥这种增引合一的改造设置单一的风机排放烟气袁达到运行可靠尧调节便捷尧系统简单和经济节能的目的遥在引风机外壳水平和垂直方向安装本特利71742型速度传感器袁并在对轮处安装光电传感器测量转速和相位遥该厂引风机在2018年6月试运行时袁风机外壳水平振动严重超标袁如图1所示为风机外壳水平振动频谱图遥频谱图中袁淤为二倍频33.9Hz袁振速为6.3mm/s曰于为叶片通过频率366Hz袁振速为5.85mm/s曰盂为1.5倍频25.2Hz袁振速为2.4mm/s曰榆为一倍频16.5Hz袁振速为6.8mm/s遥2风机的振动特征渊1冤风机启动至额定转速995r/min时袁振动偏大袁风机外壳水平振动达15mm/s曰渊2冤振动频谱图显示主要以一倍频为主袁有一定量的二倍频分量和叶片通过频率渊366Hz冤曰渊3冤动叶开度20%以上袁振动突然增加袁特别是2台风机并负荷时袁此时叶片通过频率渊366Hz冤比较大
曰
渊4冤风机轴承箱立板筋支撑有多处120mm裂痕遥
由上述特征可知袁该风机振动比较复杂袁既存在转子质
量不平衡袁又表现为对中不良袁同时激发出叶片通过频率振
动故障
遥
3
风机振动分析及处理
3.1
不对中找正
不对中故障引起的振动主要有3个特点院淤表现为轴向
振动大曰于与联轴器靠近的轴承振动增大曰盂不对中故障的
特征频率为二倍频袁同时常伴有基频和三倍频
遥
该风机振动频谱图显示有一定量的二倍频分量袁且轴向
振动大袁靠近联轴器的轴承轴向振动大于自由端轴承轴向振
动
咱2暂
遥由于厂家给的联轴器冷态找中时的上下张口值袁
虽然
考虑到热态膨胀后的预拉量袁但由于实际膨胀与设计有所不
同袁应根据现场情况调整上下张口值遥该引风机停机拆开外
壳复核中心时袁发现有一定的中心偏差袁调整中心后袁振动二
倍频分量下降
遥
3.2
叶片通过频率处理
该引风机动叶开度20%以上袁风机外壳振动突然增加
袁
频谱图显示主要是366Hz的叶片通过频率增加导致遥引发叶
片通过频率振动的常见故障主要原因
咱3暂
院
渊1冤流体机械与进出管线是1个封闭的流动空间袁
若管
线设计不合理袁导致流体在管线中的压力或速度产生突变
袁
可能会激发叶片通过频率振动
遥
渊2冤叶片未在设计工况下运行遥由于叶轮尧
导叶等过流部
件基于最优工况设计的袁在最优工况下袁流体离开叶轮时的
切向速度分量较小袁激发的压力脉冲也较小袁一旦设备运行
偏离最优工况时袁叶轮出口的流速分布就含有一定的切向速
度分量袁从而产生涡流或脱流现象袁诱发叶片通过频率振动
遥
渊3冤
设备安装偏差或者运行磨损也可能会导致流道内的
压力脉冲剧烈袁引发叶片通过频率故障
遥
引风机在动叶开度20%以上就会产生较大的叶片通过
频率袁表明激振源在流场上袁且发生时间比较突然袁分析认为
风道流阻匹配及执行机构导致的可能性较大
咱4暂
遥
根据上述情况袁针对风机叶片通过频率引起的振动大
袁
主要处理措施为院淤对风机风机解体检查袁在液压执行机构
中袁一尧二级执行器的铜衬套磨损严重袁与中心轴之间的间隙
图1引风机外壳水平振动频谱图
能源技术
34
ISSN1672-9064
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渊上接第33页冤
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变大袁导致一尧二级叶片开度不一致引起振动异常袁现场更换了磨损部件遥于电厂通过将叶片重新紧固袁防止叶片松动袁有助于降低叶片通过频率振动遥盂电厂通过在烟气入口挡板处加装导流板袁改变流体流向袁减少涡流袁从而降低叶片通过频率振动遥经过上述措施袁叶片通过频率振动故障基本被消除遥3.3轴承箱支撑立板筋裂缝处理复核中心检查时袁发现轴承箱立板筋有多处100耀120mm的裂缝袁如图2渊a冤遥轴承箱支撑筋板出现裂纹后袁刚度降低袁导致轴承座无法对轴承进行有效约束袁同时会导致振动激振力无法有限传递到基础袁使得振动值扩大且振动不稳定咱5暂遥这就要对裂纹进行焊接袁同时在轴承座横向方向与竖向增加加强肋袁增强支撑刚性和固有频率袁降低了振动袁如图2渊b冤所示为遥3.4动平衡试验风机振动频谱显
示主要以一倍频为
主袁且相位比较稳定
袁
表明有一定量的质量
不衡量袁可通过加在平
衡块降低基频振动
咱6暂
遥
根据以往相同风机的
影响系数袁在叶轮轮
毂处第1次加重
880g袁保留试重第2
次
加重1760g袁将振动降
至合格范围内遥其中
1X尧2X
分别为一倍
频尧二倍频分量遥详见
表
1遥
图2轴承座立板筋裂缝焊接及
增加加强肋示意图
4
结论
电厂增引合一改造后袁由于选用新的引风机和电机袁往
往在与原烟道尧风阻及基础结构等匹配上需要磨合袁且容易
出现质量不平衡和对中不良遥本文通过绿改项目案例袁对轴
承箱立板筋裂缝检查焊接尧联轴器对中复核尧拧紧叶片尧加装
导流板及风机动平衡等一系列措施袁将振动降至优良范围
内袁解决了电厂引风机此类振动问题
遥
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据市场消息称袁第4批成品油一般贸易配额下发遥其中袁中石化88万t尧中石油70万t尧中海油24万t尧中化17万t及中航油1万t袁共计200万t遥加上此前3批一般贸易及加工贸易配
额袁2018年成品油出口配额升至4800万t袁同比上涨
11.7%遥
2018
年我国成品油出口水平再上新台阶
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