静设备安装施工方案
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
动、静设备施工方案(修改)
动、静设备施工方案(修改)在工程建设领域中，动、静设备的施工是至关重要的一环。
一个科学合理的施工方案不仅能够保证施工进度，提高施工效率，还能够确保施工质量，降低安全风险。
本文针对动、静设备施工方案进行了重新梳理和调整，希望为相关工程建设提供一些参考和建议。
1. 设备选型在施工前首先要明确要使用的动、静设备的具体型号和规格。
根据工程要求和预算情况进行合理的选择，同时要考虑设备的质量和性能，确保设备能够满足工程的需求。
2. 设备布置根据工程设计图纸和现场情况，确定动、静设备的布置位置。
要合理规划设备之间的距离和通道，确保施工期间设备的通风、维修和保养都能够顺畅进行。
3. 施工流程制定详细的施工计划和流程，明确每个环节的责任人和具体任务。
要注重施工顺序的合理性和逻辑性，确保各个工序之间的衔接和协调，避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
4. 安全措施施工现场是一个复杂多变的环境，安全问题必须放在首位。
要对施工现场进行全面的安全评估，制定有效的安全措施和应急预案，加强安全教育和培训，确保施工过程中人员和设备都能够安全稳定地运行。
5. 质量控制质量是工程建设的生命线，动、静设备的施工质量直接关系到工程的成败。
要建立严格的质量控制体系，加强现场监督和检查，及时发现并解决质量问题，确保设备的安装和调试符合相关标准和要求。
结语动、静设备施工是一个复杂而又重要的工程环节，需要综合考虑各种因素，科学合理地制定施工方案。
只有通过精心策划和严格执行，才能够保证工程的顺利进行和顺利完工。
希望本文提供的修改方案能够对相关工程建设有所帮助，带来更好的施工效果和结果。
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案1.安全措施在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且配备相应的急救设备。
2.设备检查在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。
对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。
3.安装定位在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护要求等因素。
设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行维护。
4.安装步骤(1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。
(2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶垫或密封垫片确保连接密封。
(3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。
(4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。
(6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的工作状态。
5.安装测试在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。
首先，打开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。
然后，开启电源，检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。
最后，通过添加酸性液体，检查设备的中和效果是否良好。
6.安全操作指南(1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
(2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩戴防护手套等防护用具。
(3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保设备的正常运行。
(4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修处理。
通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。
静设备安装方案
静设备安装方案一、项目概述我们得明确项目的核心需求：设备类型、安装位置、环境条件、安全标准等。
这些因素就像拼图一样，需要我们一块块拼接起来。
设备类型包括但不限于压缩机、泵、换热器等，它们各自有着不同的安装要求。
安装位置则涉及到空间布局、土建结构等，需要我们与建筑团队紧密沟通。
至于环境条件，温度、湿度、震动等都是我们需要考虑的因素。
安全标准则是整个安装过程中不可忽视的重要环节。
二、前期准备前期准备就像是为一场战役做足功课。
我们需要对设备进行详细了解，包括技术参数、结构特点等。
这就像侦探调查一样，我们要搜集尽可能多的信息。
同时，对安装现场进行实地考察，测量空间尺寸，评估环境条件，确保万无一失。
是团队建设。
一个专业的安装团队是完成项目的关键。
我们需要挑选经验丰富的工程师、技术工人，以及必要时的外援。
团队成员之间要相互信任，协同作战。
制定详细的安装计划，明确每个阶段的工作内容、时间节点和责任人。
三、安装流程安装流程就像一条流水线，每个环节都需要精心操作。
1.设备卸货与搬运：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运工具和方法。
卸货时要轻拿轻放，避免设备受损。
2.设备定位与基础施工：按照设计图纸，确定设备的位置。
然后进行基础施工，确保设备安装稳定。
3.设备安装：根据设备类型，采用不同的安装方法。
比如，压缩机需要固定在基础上，泵和换热器则需要安装在支架上。
4.管道连接：管道连接是安装过程中最复杂的环节。
我们需要按照设计图纸，将管道与设备连接起来，确保接口密封、牢固。
5.电气连接：电气连接是设备正常运行的关键。
我们需要按照电气图纸，将电源、控制系统等与设备连接起来。
6.调试与试运行：设备安装完成后，进行调试和试运行。
这是检验安装质量的重要环节。
我们需要检查设备是否运行平稳、各项参数是否正常。
四、安全与环保安全和环保是安装过程中的重中之重。
1.安全措施：制定详细的安全措施，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
比如，佩戴安全帽、使用防护手套、定期检查设备的安全性等。
MTO装置静止设备安装方案
一、编制根据:康乃尔化学工业股份有限企业60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目, MTO装置部分设备基础已施工完毕达成设备安装条件, 设备已陆续到货。
根据已到旳设备和设备清单目录制此施工方案用以确保MTO装置静止设备顺利安装, 编制此方案旳根据为：1.施工图纸及设计文件2、本工程执行旳原则规范:(1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2023；(2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SH/T3543-2023；(3)、《压力容器》GB150—2023；(4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2023；(5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2023；(6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2023；(7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2023；(8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》 SH/T3503-2023。
二、工程概况在施工过程中因为部分设备体积较大, 安装位置较为突出与土建、钢构造施工交叉作业较多。
为了确保大型设备旳安装就位, 在土建与钢构造安装到一定旳阶段需要提前安装设备。
如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内, 需设备安装就位后钢构造安装。
烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8旳 6.0m层平台上, 钢构造安装至14.0m层, 待设备就位后钢构造安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m 层, 钢构造施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。
反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1旳17.35m 层, 待MTO反应器吊装完毕后, 安装4`5轴线C.D跨5~27.2m铰接主梁；预留安装4`5轴线 C.D跨21.5~27.2m层内旳次梁；再生器催化剂冷却器（E-2023A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。
8.静设备安装施工方案
5.1.2。
6大型静设备安装施工方案1. 概述1.1 工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片,其它设备115台。
本方案仅对整体设备的安装进行阐述。
现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。
1.2 施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备,再框架外设备;先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备.由于本工程的工号较多，场地分散,因此可安排场地分散的工号同时施工。
1.3 主要设备技术参数2. 编制依据2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20022.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—832.4 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993. 施工程序和施工准备3.2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。
3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。
3.2.3 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.4 设备基础表面应铲除麻面,麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。
3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。
3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。
3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷.设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。
3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。
3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。
4. 设备基础验收4.1 设备安装前，基础须经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
一般静设备施工方案
静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。
设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2．材料、劳动力、机具基本齐全。
3．现场施工用水、电等可以满足要求。
4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。
2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
储罐静设备安装施工方案
储罐静设备安装施工方案1. 引言储罐静设备是储罐系统中的重要组成部分，用于控制储罐内部压力和温度，保证储罐的安全运行。
本文档旨在提供储罐静设备安装施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等内容，以确保储罐静设备的正确安装和可靠运行。
2. 施工准备在进行储罐静设备的安装前，需要进行以下施工准备工作：2.1 施工图纸审核对储罐静设备的施工图纸进行审核，确保施工图纸符合设计要求，各项参数和尺寸准确无误。
2.2 施工材料和设备准备根据施工图纸要求，准备储罐静设备的安装所需材料和设备，包括各类管道、接头、支架、阀门等，并确保其质量与运输安装要求相符。
2.3 施工人员安排合理安排施工人员，确保施工队伍配备合适数量的工程技术人员和熟练工人，能够熟练操作施工设备并具备一定的安装经验。
2.4 安全措施制定制定相应的安全措施和安全操作规程，向施工人员进行安全培训，确保施工过程中安全可控。
3. 材料及工具准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：3.1 材料准备•不锈钢管道和接头•球形阀门和密封垫片•支架和固定螺栓•施工胶带和密封剂3.2 工具准备•管道切割机•管道弯曲机•扳手和扳子•铅锤和锤子•测量工具4. 施工步骤4.1 安装管道和接头根据施工图纸确定管道和接头的位置和连接方式，使用管道切割机和管道弯曲机对管道材料进行切割和弯曲，然后使用扳手和扳子进行连接，确保连接牢固。
4.2 安装阀门根据施工图纸确定球形阀门的位置和安装方式，使用扳手和扳子将球形阀门安装到管道上，并使用密封垫片确保阀门密封性能良好。
4.3 安装支架根据施工图纸确定支架的位置和型号，使用锤子和螺栓将支架固定在储罐上，并进行调整，确保支架平稳且与储罐接触良好。
4.4 检查和测试施工完成后，对安装的储罐静设备进行检查和测试，确保设备安装正确，阀门和管道连接牢固，无渗漏和松动现象。
5. 总结本文档提供了储罐静设备安装施工方案的详细步骤和要求，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等。
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静设备安装施工方案 The document was finally revised on 2021目录1、工程概况江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为米和米）、厂房外设备框架和露天设备基础。
其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设2、编制依据《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）3、静置设备安装工序流程4、施工准备（1）技术准备◆设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。
◆设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。
◆与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
◆施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。
◆安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。
◆特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。
（2）现场准备◆施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
◆设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
◆现场用电符合安全使用要求。
◆设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。
◆备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。
5、设备验收、清点及检查设备开箱检验时应有建设单位、总包单位及监理单位人员参加，注意一下几点：(1)交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装说明书等技术文件。
(2)现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。
(3)安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作：◆设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合；◆检查设备的外型尺寸及管口方位；◆设备内件、附件的规格、尺寸和数量；◆设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。
(4)对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
(5)设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
(6)在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
(7)运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象，做好成品保护。
6、基础的检查及验收(1)交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度（罐类、过滤器、换热器类设备应达到设计强度75%，基础施工单位应该提供测量记录及技术文件，安装单位检验强度的方法是查看基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告；塔类设备应达到设计要求）, 周围土方应回填、夯实、整平。
(2)基础上必须有明显的标高基准线、纵横轴线，相应的建筑物上还应标有坐标轴线。
设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。
检验方法是检验基础实体。
(3)基础移交时应及时办理中间交接手续。
(4)对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建技术要求。
(5)基础外观检查和尺寸检查◆基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象；◆设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好,地脚螺栓预埋尺寸符合规范要求，且地脚螺无锈蚀现象。
（6为2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋件上表面。
7、基础的处理(1)需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。
(2)基础上需放置垫铁的位置至周边50 mm应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m，预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。
8、垫铁的选用及布置(1)垫铁的的规格可参照下表选用注：1) 厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；4）垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
(2)垫铁组的数量视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性程序，现场选定或根据厂方技术文件。
(3)垫铁块的表面上的油污等应清理干净，锈蚀应清除。
(4)每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
(5)垫铁组的间距以500mm为宜。
(6)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
(7)直接承受负荷的垫铁组应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，倾斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应垫有平垫铁。
(8)中小型设备垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm。
(9)每组垫铁的块数不应超过四块，并少用薄垫铁且不宜小于2 mm，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
(10)每组垫铁均要整齐放置，接触良好。
设备找正后，每组垫铁均应压紧，并做听音检查，垫铁露出设备底板边缘10～20mm，伸入设备座底口的长度应超过设备地脚螺栓的中心，在验收合格后每组垫铁相互间要点焊牢。
9、设备安装施工、设备安装准备（1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准，同时核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表(（2）安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。
（3）有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度（其上表面在300㎜弦长上的局部水平度偏差不得超过1㎜，整个支持圈上表面水平度偏差不得超过3㎜）和距离（相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3㎜）。
（4）罐类、过滤器、换热器类设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。
（5）核对设备座环上的地脚螺栓孔距尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
（6）设备安装前将需与设备一起吊装的平台、管道等安装完毕并检查合格。
（7）设备吊耳制作安装完毕。
、设备安装（1）塔类设备➢塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。
➢焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。
➢由于工作需要在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物时，焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。
➢安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格且在有效期内。
（2）罐类、过滤器、换热器类类设备➢设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：◆需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；◆被油污染的混凝土基础表面应清理干净。
➢罐类、过滤器、换热器类设备安装前应按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。
➢滑动支座安装应符合下列要求:◆滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；◆地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；◆罐类、过滤器、换热器类设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；、找正与找平（1）塔类设备➢塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：◆塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；◆塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；◆塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；◆塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
➢塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：◆主法兰口；◆塔体铅垂的轮廓面；◆在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。
➢塔的找正与找平应符合下列规定：◆找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；◆高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；◆塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
➢塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。
➢塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位签字认可。
（2）罐类、过滤器、换热器类的找正与找平➢罐类、过滤器、换热器类设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
➢罐类、过滤器、换热器类设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：◆测定设备支架(支座)的底面标高应以基础的标高基准线为基准；◆测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；◆测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；◆测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
➢设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离，D O为测点处设备的外径。
➢卧式设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。
➢罐类类设备的找正与找平同塔类设备。
（3）分段法兰连接的立式设备，组装时筒体法兰密封面要打扫干净。