卷圆注意事项
卷圆机检修标准
卷圆机检修标准
1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。
4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
5、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。
6、进行卷板操作时应十分注意安全，防止手被钢板压住和钢板一起卷进。
7、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
8、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。
10、卷板工作结束后，做到完工料尽场地清，及时关闭电源。
本期的主要内容是这些了，希望大家对于卷板机的若干维修注意事项都能及时的掌握吧。
卷圆机操作安全手册
卷圆机操作安全手册一、操作前的准备在使用卷圆机之前，务必进行以下准备工作：1. 检查设备的状态，确保所有部件完好无损，并定期对设备进行维护和保养；2. 确保操作人员熟悉卷圆机的使用方法和操作流程，并且具备相关的安全培训证书；3. 检查操作环境，确保工作区域干净整洁，并且没有杂物和障碍物；4. 穿着适当的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的注意事项在操作卷圆机过程中，需要注意以下事项：1. 严禁戴有松动物品和长发，以免被卷入机器中造成危险；2. 操作人员应保持专注和集中注意力，不得在操作时分心或玩笑；3. 对设备进行操作时，应按照操作手册和标识指示进行，不得随意调整或更改设备设置；4. 使用正确的操作方法和工具，切勿使用损坏或不当的工具；5. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和运动中的机器，以免造成伤害；6. 如发生异常情况或故障，应立即停机并向上级报告，等待维修人员进行处理；7. 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
三、紧急情况的处理在发生紧急情况时，操作人员应采取以下措施：1. 立即停止卷圆机的运转，并切断电源；2. 如有人员受伤，应立即拨打急救电话并对伤者进行必要的急救处理；3. 妥善保留现场的相关证据和信息，以便事故调查和处理；4. 及时向上级报告事故情况，并按照公司规定的程序处理。
四、注意事项的宣传和培训为了确保卷圆机操作的安全性，应进行相关的宣传和培训工作，包括但不限于：1. 向所有操作人员提供必要的安全培训，并定期组织安全知识的研究和考核；2. 制作和张贴相关的安全宣传标语和海报，提醒操作人员遵守操作规程；3. 定期组织卷圆机操作人员的安全会议，分享经验和总结安全事件。
以上是关于卷圆机操作安全手册的内容，请所有操作人员严格遵守，并时刻确保操作的安全性。
如有任何疑问或建议，请及时向上级反馈。
折弯机怎么折出圆弧【技巧】
可以小幅度的折弯，这样就能折出圆弧，以下是具体步骤：如图红圈处所示，把你想要折圆弧的地方，放在折弯机下。
按动开关，折弯机下压，折弯机压住铁片后，手只需要小幅度的抬起即可，这样就不会形成过大的角度。
这时再把折弯机抬起，把铁片往前送，重复以上三步，根据你想要圆弧的大小，重复做三次，或三次以上。
在这里，我们就重复三次，折一个半圆的圆弧。
如图所示，这样就能折出一个圆弧，可见效果不错每次进刀算法：板厚2mm折弯角度120度折弯外部半径30中性层半径29，圆弧折弯我们算展开取中性层的弧长。
所以算折弯刀数及每刀折弯角度也按中性层弧长算中性层距边的距离为板厚的一半。
上图中圆弧折弯要折多少刀，每刀的折弯角度多少？如果我们每刀进2mm。
折弯刀数=弧长/2mm=30.37/2=15折弯刀数15折弯角度=180- {（2/弧长）X（180-折弯角度）}=180-{(2/30.37)X60}=176每刀折弯角度176度如果我们折弯操作的时候没法量弧长也可以按照下面公式计算折弯角度=180-{（2/3.14X中性层半径）X180}=180-{（2/3.14X29)X180}=176如果你想每刀进3mm就把上面公式里的2换成3当然上面公式是理论计算公式。
实际加工中再根据上面公式计算出来的结果调整。
扩展资料：折弯机折圆弧的注意事项：一.普通刀折圆弧1.选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧，在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折的折弯角度，然后进行折弯。
但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀所形成，所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。
一般加工范围为：1）成形90度圆弧：大于R12以上圆弧成形；2）成形120度以上圆弧：能加工大于刀具极限的所有R圆弧。
2.加工注意事项选择刀具时要根据加工的方式而定，如选择V槽宽要根据进刀量来定。
二.R模折圆弧(圆棒和圆弧刀折圆弧)根据刀具固有的R角成形圆弧R角。
方形电芯的卷针
方形电芯的卷针摘要：1.方形电芯的概述2.卷针的定义和作用3.方形电芯的卷针设计4.卷针设计中的注意事项5.卷针设计的发展趋势正文：1.方形电芯的概述方形电芯，顾名思义，是一种呈方形的电池电芯。
相较于传统的圆柱形电芯，方形电芯具有更高的能量密度和更优秀的空间利用率，因此在众多领域中都有着广泛的应用，如电动汽车、便携式电子设备等。
2.卷针的定义和作用卷针，又称电池卷针，是电池制造过程中的一种关键部件。
它的主要作用是在电池的正负极片之间进行穿梭，将电极片卷绕成特定的形状，从而形成电池的电极。
卷针的设计和质量直接影响到电池的性能和稳定性。
3.方形电芯的卷针设计方形电芯的卷针设计需要考虑以下几个方面：（1）卷针的材质：通常采用高强度、高韧性的不锈钢或铜材质，以承受电池卷绕过程中的拉力和压力。
（2）卷针的形状：根据方形电芯的尺寸和设计要求，选择合适的卷针形状，如圆形、方形等。
（3）卷针的导电性能：卷针需要具备优良的导电性能，以降低电池的内阻，提高电池的充放电效率。
4.卷针设计中的注意事项在设计方形电芯的卷针时，需要注意以下几点：（1）卷针的尺寸要与电芯的尺寸相匹配，以保证电极片在卷绕过程中不会发生滑动或断裂。
（2）卷针的弯曲半径要合理，过小的弯曲半径可能导致电极片受损，影响电池性能。
（3）卷针的设计应考虑到电池的生产工艺，确保在生产过程中能够顺利完成电极片的卷绕。
5.卷针设计的发展趋势随着电池技术的不断发展，方形电芯的卷针设计也在不断优化和改进。
未来，卷针设计将朝着以下方向发展：（1）卷针材质的优化，寻求更轻量化、更高强度的材质。
（2）卷针形状的多样化，以满足不同尺寸和形状的方形电芯设计需求。
（3）卷针的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
总之，方形电芯的卷针设计是电池制造过程中的重要环节，其质量和性能直接影响到电池的性能和稳定性。
机动车用钢圈生产轮辋线工艺流程
〖压平〗
压平前工作
压平操作
端头开口 轴、径向错口 单边平直段长度
表面质量
压平注意事项
1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业; 2.检查调整模具闭合高度,使之与待加工的条料厚度相吻合;
1.将卷圆后的工件开口朝上放置在下模上,踩下气动踏板，压力机滑块下行压平视; 2.将压平后工件取出,通过轨道送至焊接进料处; 3.首检检查端头开口/轴径向错口/单边平直段长度,确认有无明显模痕,合格后方可开始批量生产;
【滚压后的焊缝质量】
QH
〖端切〗
端切前工作 端切操作 焊缝两端切除量 端切注意事项
1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业; 2.检查调整设备中定位柱,确保其正常工作; 3.检查刀具刃口(刀具应定期磨锋)及剪切宽度是否符合生产要求;
1.将轮辋送至加工位置,确保定位可靠,启动开关,并观察端切过程,出现定位不稳及时停机; 2.端切后,将工件取出,检查焊缝端切是否符合要求,不符合时利用调整垫片对刀的间距进行调节; 3.首检检查焊缝两端切除量(单边凹过≤1.0mm),确认合格后方可开始批量生产;
打磨端口
打磨内外侧焊缝
打磨抛光前工作 打磨抛光操作
焊缝平整度
打磨抛光注意事项
1.角磨机开机前检查有无异常,按操作规程起动设备,动转正常后方可作业; 2.检查抛光片是否符合生产要求,如果已经磨损到很小或异常开裂、破损应及时更换; 1.取轮辋对焊缝内外两个面不光滑、不平整的地方进行抛光,焊缝处的焊渣及毛边要抛除,确保平整光滑无毛刺; 2.打磨后,通过轨道送至抛光处; 3.首检确认合后方可批量打磨;
5.打磨不可伤母材过深，导致扩口滚型扩张时拉薄轮缘；
机动车用钢圈生产轮辋线工艺流程
1.调整端切机左侧滑座手轮，调整定位销位置，使之与待生产轮宽度匹配； 2.焊缝端切后，单边凹进≤1 3.更换轮辋宽度改变时,滑座位置和定销位置也应相应调整; 4.误切时有发生,作业员一定要定位好后,启动开关;
〖端切后的焊缝质量〗
QH
〖冷却〗
•淋水时间
•正常滚过淋水道
•目测
〖打磨抛光〗扩大口前打磨
焊缝标准与不良原因及打磨要求
〖刨渣〗
QH
刨渣前工作
刨渣操作 残余高度 表面质量 刨渣注意事项
1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业; 2.检查上下刨刀磨损状况,并紧固螺钉(每加工20个轮辋进行紧固操作一次); 3.检查上下三组刨刀高度,切削量分配如下: 第一组:刨刀刨渣后焊缝高度为0.5±0.1; 第二组:刨刀刨渣后焊缝高度为0.3±0.1; 第三组:刨刀刨渣后焊缝高度为0.1±0.05;
1.〖来料确认〗
QH
Байду номын сангаас
尺寸
1.长度±1×宽度±0.5 2.对角线误差≤2 3.材质/板厚确认
外观 无划伤，无麻点凹坑，无锈蚀等外观不良现象
轮辋条料
〖打字〗
打字前工作
打字操作 打字位置 打字内容 表面质量
打字注意事项
1.开机前检查机台周边有无异常,按操作规程起动设备,运转正常后方可作业; 2.依派工单检查确认打字内容,将分体字模正确排列、安装字模。并确认字模安装方向是否有误; 3.检查调整定位板,使打字内容处在正确位置,且端正; 4.检查机台压力是否在允许范围;
无毛刺/ 无微裂纹/ 无麻点
塑料夹子/ 焊缝朝外/ 挂牌标示
主管 要控 不工 良序
1.开裂:
钢筋卷圆机安全操作及保养规程
钢筋卷圆机安全操作及保养规程钢筋卷圆机是建筑行业中常用的设备，主要用于将钢筋卷绕成圆形，方便运输和储存。
但是，如果不正确地操作和保养钢筋卷圆机，就会增加设备的安全风险，甚至导致事故发生。
因此，正确的操作和保养是至关重要的。
本文将详细介绍钢筋卷圆机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的检查在开始操作钢筋卷圆机之前，必须进行以下检查：•检查设备的电源开关是否正常，必要时修理或更换；•检查设备的紧固件是否松动或缺失，必要时紧固或更换；•检查设备的传动部分是否润滑，必要时添加润滑油；•检查设备的安全保护装置是否完好，必要时修理或更换。
2. 操作时的注意事项在操作钢筋卷圆机时，需要注意以下事项：•操作时必须戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品；•操作前必须放置好定位销，确保操作环境的稳定性；•在操作过程中，不得将手部或其他身体部位伸入设备内部；•在卷制钢筋时，过紧或过松都会影响产品的质量，因此要根据要求对设备进行调整；•如果设备出现异常声音或其他问题，应立即停机检查，必要时进行维修。
3. 操作后的停机检查操作完毕后，必须进行停机检查并进行清理：•确保设备已经停止运转并切断电源；•清理设备内部和周围的杂物和垃圾；•擦拭设备的表面和各部件，并进行润滑；•定期进行设备的保养和维修。
保养规程1. 日常保养钢筋卷圆机的日常保养主要包括以下几个方面：•定期对设备进行润滑，保障传动部分的顺畅运转；•经常检查紧固件是否松动或缺失，必要时紧固或更换；•定期对电源开关进行检查和维护；•经常清理设备的表面和各部件，并及时进行擦拭和润滑；•经常对安全保护装置进行检查和维护。
2. 定期保养除了日常保养外，钢筋卷圆机还需要定期进行保养：•对设备进行彻底的检查和维护，确保各部件的正常运转；•清理和更换气缸和液压元件的密封件；•对各部件的空隙进行调整和校正；•查找并排除设备故障。
结论正确的操作和保养是钢筋卷圆机能够长期稳定运行的保障。
2023-2024学年七年级下学期历史开学摸底考试卷(全国通用)及答案
2023-2024学年初中下学期开学摸底考试卷01（全国通用）七年级·历史（本试卷满分100分，时间60分钟）注意事项：1．答卷前，考生务必将自己的姓名、准考证号等填写在答题卡和试卷指定位置上。
2．回答选择题时，选出每小题答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。
如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。
回答非选择题时，将答案写在答题卡上。
写在本试卷上无效。
3．考试结束后，将本试卷和答题卡一并交回。
4．考试范围：部编版七年级历史上册。
第Ⅰ卷一、选择题：本题共25小题，每小题2分，共50分。
在每小题给出的四个选项中，只有一项符合题目要求。
1．小图是山顶洞人的装饰品。
由此证明生活在该遗址的古人类已经懂得①磨光技术②纺线织布③烧制陶器④钻孔技术A．①②B．①③C．①④D．②③2．在下列图片中，反映出我国黄河流域半坡聚落原始居民文化特征的是①炭化稻谷种子②人面鱼纹彩陶盆③干栏式房屋④半地穴式房子A．①②B．①④C．①③D．②④3．根据历史事件的发展脉络制作图示是学习历史的重要方法。
下图是林老师在上复习课时给出的图示，图中括号处应填写的内容是A．禅让制B．分封制C．郡县制D．皇帝制4．《史记·夏本纪》记载，夏禹的兴起，是由于他治理洪水拯民于灾难，勤勤恳恳地做人民的公仆，人民才拥护他。
夏朝的衰亡，则是由于孔甲、夏桀这样的统治者败德、伤民，人民所以怨恨他们。
材料说明该书编写的目的是A．真实地记录历史事件B．给统治阶级歌功颂德C．规范史实的记载方式D．寻找王朝兴衰的规律5．周王朝礼器的使用规格形成了制度，鼎和簋配合使用，鼎是奇数，簋配偶数，如天子为九鼎八簋……卿大夫为五鼎四簋等。
这一现象反映的实质是周朝A．社会腐败现象严重B．经济发展不平衡C．社会等级制度森严D．青铜铸造业落后6．据记载，春秋时期鲁国向周天子朝贡7次，其中鲁国国君亲自去3次，同时鲁国却朝齐11次，朝晋20次。
这一历史现象反映的实质是A．鲁国定期向周天子纳贡B．鲁国国君主动与齐晋结好C．天子依附于诸侯D．周王室地位衰落7．许多成语来源于历史，如退避三舍、卧薪尝胆、围魏救赵、纸上谈兵等。
直径3.0卷圆技术要求
直径3.0卷圆的技术要求包括以下几个方面：
材料准备：确保材料表面的干净和光滑，以便顺利进行卷圆操作。
有时可能需要进行材料预处理，如去除锈蚀、涂覆润滑剂等。
设备选择：根据卷圆的尺寸和要求选择合适的设备，如卷圆机、卷辊等。
设备的稳定性和精度对于卷圆的质量和效率非常重要。
卷圆参数：确定卷圆的直径、半径、角度等参数，以满足设计要求。
这些参数通常由实际应用和产品设计来确定。
卷圆力控制：控制卷圆过程中施加的力度，以避免材料过度变形或破裂。
适当的卷圆力可以保证成品的质量和精度。
操作注意事项：将工件放入上下辊之间，严格控制工件的中心线与辊子轴线的平行或垂直，以免卷出后产生歪曲错口现象。
调整辊子，使辊子压紧工件，启动辊子使工件通过辊子往复运动。
卷圆过程中，曲率一次变化不宜过大，应逐步卷圆并随时用样板检查。
当卷圆件的直径等于或略小于图样尺寸时，停止操作。
质量检查：检查工件上是否有裂纹、扭曲、褶皱及其它明显的机械损伤。
卷制后的工件尺寸、圆度等严格按工艺要求检测。
收尾工作：工作完毕后，关闭按扭，擦拭设备，按规定加注润滑油；清理干净设备及工作场地；认真填写质量记录。
请注意，以上技术要求仅供参考，具体操作请根据实际情况和产品要求进行调整。
冲压车间生产工序品质管控注意事项
冲压车间生产工序质量管控注意事项一、冲压工序注意事项：1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序,生产时必须要从：人、机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不听指挥、带“病”及私自调模设备等违规生产；2、冲压模具是此工序的重要管控点,车间在生产过程中要及时的对模具保养、维修、校验及除尘防锈等；3、在操作机台中,首先确认好模具的架设,设备的行程是否合理；以冲出的首件产品来观测模具上是否有不良现象存在,如产品垫伤,尺寸不符,角度不对设备行程不到位,产品变形断裂,毛刺过大等,以经有就必须经冲压师傅调整维修后方可批量生产；4、对于操作员工作中,必须要将工件靠紧各定位点,工件摆正确,特别是大工件或高工位,必要时要借助一定的工具及台面；在安全和质量的前提下,找到更合理,更便捷的操作手法.5、在各类设备运转中,操作员必须集中精神,认真做好每个工件,对自己所生产出来的产品质量及数量负责；对已生产出的产品进行整齐合理摆放,如每层存放数量及整体高度,特别是对已成型的工件,绝不能有压变形,滑倒等；6、在生产过程中,操作员要时常对产品进行自检,发现问题必须关机检查,若自己无法判定或解决,必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题；对于材料产前已发现不良,每个操作员有责任将其挑出不用；7、冲压模具有自身的使用次数寿命,易出现破裂、间隙变大产品毛刺就大、变形、压伤、移位等,操作过程中必须要按正常方式,杜绝过厚料作业,双料作业,余料不清理作业,甚至于模具移位敲打作业等违章作业；对暂不用的模具要及时清理废余料,冲裁面刷油防锈.二、折弯工序注意事项：1、折弯生产时,多为冲压过的半成品,折弯前必须对上道工序的来料进行初步判辩,对于不良品给予挑出,修整工件或调设备后再生产；2、折弯工艺对操作手法要求较高,操作员生产中双手的方向要随工件成形方向一致,上抬工件的力度不能过大或过小,否则都会影响到成形后工件的角度；3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确,但又是设备加人工操作,操作员必须按工程资料要求生产,加大自检、互检、抽检力度；操作员要有自检意识及方法,如目测整体工件左右对称折边宽度、角度、折弯压痕效果、上下模具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为重要的是工件的角度,时常要与相配工件组装,符合后方可批量生产；4、大工件卷圆加工时,操作工注意自身安全滚动中的机器易夹吸物品；工件卷圆中主要留意其成形弧度,进料过程中定位边一定要平整靠齐否则产成品扭曲；5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要,要根据工件的平整角度合理摆放数量及高度,避免下层压变形或倾倒.三、焊接工序注意事项：1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有CO2气体保护焊和氩焊两种；焊工必须对其焊机的基本构造有所了解,会调节和正确使用设备；2、根据焊接条件板厚、焊接位置、焊接速度、材质等选择相应的焊接电流；CO2焊机调电流实际上是调节送丝速度,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝熔化能力一致,以确保电弧长度稳定焊点表面平整度；氩焊机主要是电压、气体、钨针的调整直接关系电流的大小,操作中必须控制好点焊时间及拉焊运动的速度；3、熔化焊接是将金属工件局部高温熔化连接一起的,在生产中要防止焊接变形,如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形；焊点缺陷主要有气孔、焊瘤、飞边、焊穿、假焊焊点过小或焊偏、焊渣或夹丝；焊工技能的优劣主要是对这些问题的处理和避免；4、焊接件多为几种工件组合体,为产品各部位互相组装的,对工件尺寸、组装夹具定位、操作技能等要求高；当一个组装焊件完成时,必须与相联部件进行实物组装,以尽早发现不吻合处或提高须注意事项的意识；对焊点焊道的位置、大小有特殊要求的,批量生产前组长技工、品管必须对焊工要求到位,避免换了新人不知情造成不良；对于工件间隙大而经敲整不影响产品结构的,必须校整后方可焊接；5、焊件效果的优劣主要是焊工的焊接速度来决定的；焊接速度过快,焊道变窄,熔深和余高变小,速度过慢则更容易造成焊穿、焊瘤、变形等；在焊接过程中,焊枪的高度和角度自始至终保持一致,焊道效果才能一致；6、焊接两工件时,枪口焊丝对准对接夹缝中间,避免焊接一边易脱焊和焊穿不良；焊丝伸出过长时,气体保护效果不好,易出现气孔和残留焊丝,熔深变浅,过短时枪口易堵焊渣,熔深变深,焊丝与导电咀粘连；7、焊接夹制具焊接产成品质量保证的重要工具之一,焊工有责任保护好,不得直接在其表面打火、敲打或私自改动；生产中品管发现产品结构或尺寸不符要求的,必须停机维修模具后再找品管确认生产；8、焊接产成品必须轻拿轻放,按照工件的结构合理整齐放置周转工装车等,如存放数量、存放高度及角度.四、砂抛工序注意事项1、根据加工工件,可分为冲压件砂抛和焊接件砂抛；不同工件,砂抛一定要掌握好不同的砂抛技能,以达到产品外观要求砂抛就是对产品表面进行处理的工件,是前段黑胚生产的最后把关工序.2、在打磨工件前,组长应根据工件要求选择相应的打磨或除渣去毛刺的工具,如砂轮片有粗砂细砂,工件平整面大或要求高的要用气泡砂纸片,夹缝中用小锉刀等除渣去毛刺；3、对于冲压件的打磨,主要是对工件边、角、孔的毛刺进行打磨平整,注意磨片与工件打磨面的角度,避免角度过平出现毛刺翻边；另因冲压模具长期使用磨损,工件出现新毛刺必须增加新工序,按排打磨后才能进下道工序使用上道工序有责任提醒；对表面不喷涂搪瓷的工件,打磨进特别注意其表面,不得因操作不当造成划伤；4、焊接件的打磨时要求高,特别注意工件打磨后的平整度和打磨痕迹,边角或有弧度的打磨时随工件角度转换,不得出现波浪不平或打磨过深；焊点打磨要平整光滑；产品外表面喷涂后不能留有打磨后的痕迹或冲压拉伸痕迹；5、部分需要打磨后全检的工件,必须同时注意打磨效果及未打磨的边角,对有遗留的毛刺尖角进行再处理；检查焊接部位,清除焊渣、焊丝,将虚焊焊点过小、漏焊、脱焊、焊穿等不良品挑出返焊接处理；6；做为黑胚加工最后一道工序,产品品质的优劣主要靠操作工的细心；必须对工件轻拿轻放,合理摆放整齐,必须经品管员抽检给予贴合格标示后再入下车间生产运输中避免产品摔掉变形；对于后车间长期不使用的工件,要有防锈防尘措施.。
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卷圆工艺守则
1. 基本要求
1操作者应由卷圆专职人员担任，能够熟悉卷圆设备的动作原理、操作注意事项。
2操作者操作前应认真做好准备工作，操作中应集中精力，严格按设计图样、工艺、和技术标准操作，注意安全生产，保持图样、工艺文件整洁，加工件及量具应校核，保持工作场地清洁，做到文明生产。
2. 准备工作
1开始工作前应检查设备的运转情况，向规定润滑部位注油。
2准备好样板及有关图样工艺技术文件，检查上道工序来料情况，是否符合相关要求；材料表面氧化物、切割飞溅物、机械切削物是否清涂干净。
3对于不锈钢或有色金属来料，卷圆前应在辊轴上均匀缠上3～5层包装带，并杜绝有黑色金属及其它元件在场，以免混杂，卷制场地应铺设橡胶板以免表面损伤，严格控制灰尘。
4严格按料上及工艺上说明“正面”标记、坡口要求方向卷圆。
3. 操作
1.将工件放入上下辊之间，严格控制工件的中心线与辊子轴线的平行或垂直，以免卷出后产生歪曲错口现象。
2调整辊子，使辊子压紧工件，启动辊子使工件通过辊子往复运动。
卷圆过程中，曲率一次变化不宜过大，应逐步卷圆并随时用样板检查。
当卷圆件的直径等于或略小于图样尺寸时，停止操作。
3.对于黑色金属，要不断清理脱落的氧化皮，防止其聚集，阻碍工件送进或改变送进方向，并要随时调整工件和辊子的平行或垂直度。
4.卷制过程中，应随时检查工件是否有重皮、夹层、裂纹等缺陷，如发现上述情况，应立即停止卷圆并向有关部门报告。
4.质量检查
1工件上不得有裂纹、扭曲、褶皱及其它明显的机械损伤（不锈钢、有色金属、16MnVR 不得有任何划痕、刻痕及金属印记、油污物、尘土等）。
5.2卷制后的工件尺寸、圆度等严格按工艺要求检测。
5.收尾工作
1工作完毕，关闭按扭，擦拭设备，按规定加注润滑油。
2清理干净设备及工作场地。
3认真填写质量记录。