线切割加工中断丝后的处理方法
线切割总断丝原因及解决办法
如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。
之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。
1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。
这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。
高速走丝线切割机床断丝的解决方法（三篇）
高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床是一种高效、精度高的加工设备，具有广泛的应用范围。
然而，在使用过程中，偶尔会出现断丝的情况，导致加工效率下降甚至无法正常工作。
因此，解决高速走丝线切割机床断丝问题是非常重要的。
下面，我将介绍一些解决高速走丝线切割机床断丝问题的方法。
首先，必须明确的是，高速走丝线切割机床断丝的原因很多，可能是机械方面的原因，也可能是操作人员的误操作导致的。
因此，在解决断丝问题时，需要进行全面的分析和排查。
一、机械方面的解决方法：1. 检查切割丝线的张力：断丝问题可能是由于切割丝线的张力不合适导致的。
可以通过调整切割丝线的张力来解决断丝问题。
对于高速走丝线切割机床来说，合适的切割丝线张力对于保持稳定的切割过程非常重要。
2. 检查导丝装置：导丝装置是高速走丝线切割机床中的关键部件之一，断丝问题可能是由于导丝装置损坏或者导丝装置调整不当导致的。
因此，需要及时检查导丝装置的磨损情况，并进行维护和调整。
3. 检查切割丝线的质量：切割丝线质量的好坏直接影响着断丝问题的出现。
因此，需要确保使用的切割丝线质量良好，并定期更换切割丝线。
4. 检查刀具的磨损情况：刀具的磨损也会导致断丝问题的出现。
因此，需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损较大的刀具。
二、操作方面的解决方法：1. 熟练掌握操作技巧：操作人员应该熟练掌握高速走丝线切割机床的操作技巧，避免因为误操作而导致断丝问题的出现。
同时，操作人员还应该及时接受相关培训，提高操作水平。
2. 保持设备的清洁与润滑：设备的清洁和润滑对于保持机器的正常运行非常重要。
操作人员应该定期对设备进行清洁和润滑，避免因为灰尘或者油渍等原因而导致断丝问题的出现。
3. 进行定期维护：定期维护对于保持设备的正常运行也非常重要。
操作人员应该按照设备的维护手册进行定期维护，检查设备的各个部件是否正常运行，及时发现并解决潜在问题。
4. 注意观察报警信息：高速走丝线切割机床通常会配备报警装置，用于提示操作人员设备的异常情况。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。
5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导形。
6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。
——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。
——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。
——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。
——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。
——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。
——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。
——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。
——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。
——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。
——校准丝速及张力。
1.5. 1.偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。
尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
电火花线切割机床断丝保护解决方案
电火花线切割机床断丝保护怎么解决我们首先要明确线切割断丝保护原理，具体来说它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块，这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上，当这两个导电块被钼丝短路时，就相当于这一组开关触点处于闭合状态，使一个小的直流继电器动作，这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器，这个小继电器如果处于非动作状态，则丝和水就同时被关掉。
就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。
这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良，没能使小继电器处于稳定的动作状态，这跟丝的张力大小，在进电块上勒得松紧，进电块上是否已有深槽，进电块是否已填塞上杂物，都有密切关系，故调整进电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。
断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩，水乱溅。
但也产生了一些负面影响，其一增加了一个导电块，人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一，其二是增加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时候，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。
还应该提示一下，不要指望断丝保护后就地穿丝继续加工，这种可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在多数工件上是不能允许的，模具行业的多数人都具有这种经验。
不用导电块取样尚无断丝判定的好方法，光电、红外、磁感应都难适应丝架上的环境，微动开关虽迟缓些，仍是方案之一。
把机床调整到连续稳定工作，不断丝，任何时候都是很重要的，如同任何时候都是不摔跤好，摔了后的再补救，怎么也不如不摔。
过多的依赖断丝保护难免误事。
这就是很多具有长期经验的人去掉断丝保护功能，取消那个专用导电块，反到切出水平更高工件，取得更稳定的切割效果的主要原因。
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。
这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。
为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。
关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。
而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。
尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。
②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。
为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。
经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。
一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。
解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。
图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。
解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。
图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。
冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。
电火花线切割加工中断丝后的有效工艺处理
设 计 ・ 究 研
＜ 电加工与模具）０７ ２０ 年增刊
电火 花 线切 割加 工 中断 丝后 的有效 工 艺处 理
王冬 生 贾 宝 贤 王 春 明 ， ，
（ ．哈尔滨工 业 大学 （ 海 ） １ 威 汽车工 程学 院 ， 山东威 海 ２ ４ ０ ； ６ ２ ９
Ａｂ ｔａ ｔ Ｗ ｈ ｎ ｔ ｅ Ｗ Ｅ ｓｒ ｃ ： ｅ ｈ ＤＭ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｗａ ａ ｅ ｌ ｃ ｎ ｔ ｅＤＫ７ ４ Ｅ ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ ，ｓ ｖ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｔｋ ｎ ｐ ａ ｅｏ ｈ ｎ ７ ０ ｃ ｉ ｅ ｔｏ ｓ ｅ —
Ｔｈ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｍ ｅ ｈ ｄ ａ ｉ ｔ ｈ ｉｅ Ｂｒ ａ ａ ｅ ｏ ＥＤＭ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｔ ｏ ｓ Ｄｅ ｌ ｎｇ ｗｉｈ ｔ ｅ Ｗ ｒ ｅ ｋ ｇ ｆ Ｗ
Ｗ ａ ｇ Ｄ ｎ ｓ ｅ ｇ ，ｉ Ｂ ｏ ｉｎ ， ａ ｇ Ｃｈ ｎ ｉｇ ｎ ｏ ｇ ｈ ｎ Ｊａ ａ ｘａ Ｗ ｎ ｕ ｍ ｎ￣
现场数 据记 忆 ， 电 恢 复 ， 须 维护 的特 点 ， 上 无 因此 在 断丝 、 电 的情 况 下 ， 工 状 态 的数 据 会 自动保 存 。 停 加
大 ， 如采 用直 径 Ｏ １ 假 ．８ｍｍ 的 钼丝 进 行 切 割 ， 丝 钼
由于严 重磨 损后 而 断丝 （ 一般 在 Ｏ １ 左 右后 断 ．３ｍｍ
速加 热 ， 然后急 冷 ， 完成 类 似 淬 火 的工 艺 过 程 ， 高 提 其硬 度 ， 在钼丝 表 面形 成 一定 的氧 化层 ， 后将 低 钼丝 的直径 ， 使其 小于切
缝 的宽度 ； 后用 煤油 等将切 缝 中的残余 物 去除 ， 然 以 最 大限度 地恢 复切 缝 的可 穿 过 宽 度 ， 取上 述 措施 采 后才 有可能将新 的钼丝从 断点处重 新穿入 ， 但这 需要
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除技术交流 2010年7月8日作者：刘远槐，高淑芹1 故障现象阿奇夏米尔240机床在正常切割中突出然现自动停机，屏幕出现“3376 WIRE BREAK”（断丝）报警信息，检查电极丝并没有断，只是丝完全处于放松状态。
取消报警信息，重新启动程序加工，几秒钟后又停机并重复出现断丝报警。
将电极丝从工件中退出，空载走丝运行正常。
重新对工件找正运行正常，再次启动加工按钮，立即出现电极丝跳动，几秒钟后又停机，重复显示断丝报警信息。
反复多次，故障依旧。
2 故障分析按照维修手册的提示：当电极丝在制动器皮带上打滑使走丝速度发生变化或走丝编码器的旋转速度与电极丝驱动电机的速度不同步时，屏幕就会显示“WIRE BREAK”（断丝）信息，并自动停机。
由此判定，可能是电极丝回路中某个器件（皮带、滑轮、制动器、导向器、加工头、压丝轮等）故障造成速度不稳，引起走丝与放丝不同步导致出现断丝报警并停机。
3 故障检查①对上下加工头的所有器件进行清洁处理，开机试加工，故障依旧；将加工头与另一台同样机床的加工头交换，故障仍然,说明该故障与加工头无关；②关闭机床电源，用手检查电极丝回路各滑轮的转动状况，并将电极丝穿过上加工头，用手拉动电极丝没有感觉到有明显的阻力点，说明电极丝没有被卡住；③将机床开启在空载走丝状态，用手向上抬平衡臂（放丝电机伺服控制），观察放丝电机旋转加快，说明放丝电机和伺服控制正常；④分别更换放丝电机走丝皮带和制动器皮带，同时调整蓝宝石导丝套、压丝轮后，开机试加工，故障依旧；⑤检查相关保险丝、断路器未发现异常。
至此，所有可能导致故障的因素都逐一排除，究竟是什么原因使走丝的速度不稳定，是否可能是走丝电机和走丝组件的问题？将走丝电机传动组件端盖打开，开机空载运行，观察电机及传动组件的转动情况，电机运转正常，但发现走丝轮与电机轴出现不同步现象，由此判定应该是皮带打滑或者走丝主动轮与电机轴的固定丝锥松动。
线切割机床常见故障及解决办法
线切割机床常见故障及排除方法 1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。①刚开始切割工件即断丝产生原因： a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b. 排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。②在切割过程中突然断丝产生原因： a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c. 脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c. 合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。 2、其它一些断丝故障：①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。 3、加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 4、加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。⑤电规准选择不当，应重新选择。⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧
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线切割加工中断丝后的处理方法
刚开始切割时即断丝：
1、加工电流过大，进给不稳定。
调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，
工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。
2、电极丝抖动厉害。
检查电极丝是否太松或各处松紧不一致。
检查运丝机构，
如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。
3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边。
清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也
可用大电流，大脉宽切入。
有规律断丝：
多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。
调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。
切割过程中突然断丝：
1、选择参数不当，电流过大。
将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量。
2、进给调节不当，时快时慢断路频繁。
调整进给速度。
3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏。
按比例调配工作液。
4、管路堵塞，工作液流量太小或没有。
清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大。
5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极
丝。
更换导电块或将导电块移位。
6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低。
使用DX-2以上工
作液右改善，但DX-3须与DX-1混合使用，效果才好，浓度须低于一般工件的切割。
7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损
耗加大。
更换高频振荡班。
8、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之
产生损伤。
注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。
9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径
太小。
超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件。
10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长。
检查丝筒电机是
否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。
工件接近切完时断丝：
工件变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断地电极丝，选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。
空转时断丝：
1、电极丝在丝筒上排列时出现叠丝。
检查电极丝是否在导轮槽里，检查排丝机
构的螺母是否间隙过大，检查丝筒轴线是否与丝架垂直。
2、丝筒转动不灵活。
检查丝筒夹缝是否有异物。
3、电极丝卡在导电块槽内。
更换或调整导电块位置。