五金件检验规范合格品质的基本要求
五金件检验规范11335
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉，卡扣等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金类通用检验规范
9.划伤L≤1mm,W≤0.10mm距离≥15 mm
√
10.变形
√
11.色差,光泽不符
√
12.缝隙L≤0.5MMW≤0.35 MM
√
13.同色点D≤0.3MM,距离≥10 MM
√
14.丝刷重影,掉油,粗细不均等异常
√
15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM< 移印<1.5 MM
√
16.纤毛线L≤3mm,W≤0.4m距离≥10mm处
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观
批锋L≤3mm,mm
√
2.断裂
√
3.挂具印
√
4.雾状
√
5.异色点直径≤0.35MM且距离≥10MM
√
6.气泡直径≤0.15MM且距离≥15MM
√
7.污点直径≤0.3MM且距离大于10MM数量≤3
√
8.积漆直径≤0.2MM内,距离大于15 MM
4.4.2毛边/披锋：精加工未彻底,在表面形成不规则状的毛边等。
4.4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀,或材料中的杂质,微孔等原因所造成的与周围材质表面不同
光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平,曲面不合规定半径。
4.4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
PMC
采购部
注塑部
丝印部
喷油部
财务部
人事部
仓管部
业务部
贸易部
其它部门 请填写在此处 ：
1.目的
本规范明确规定公司五金外观检验依据,确保其质量满足公司与客户需要。
2.适用范围
适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机,无线发射机等所有产品检验与试验项目.
QDBZ-002五金件检验标准
1.0目的建立五金件来料检验标准，确保五金件来料检验规范，保证来料符合公司的设计要求。
2.0适用范围适用于本公司所有五金件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
3.0定义对来料按GB/T2828 AQL抽样计划中一般检查水平II，AQL为CRI=0、MAJ=1.0、MIN=4.0抽样检查方案进行抽样检验。
3.1严重缺陷（CRI）：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。
3.2主要缺陷（MAJ）：AQL=1.0属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.3次要缺陷（MIN）：AQL=4.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
4.0缺陷定义4.1 五金缺陷4.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.1.3切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.1.5氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.1.7“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
4.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.1.9倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.1.10异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
4.1.11破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.1.12手印：产品表面出现的手指印。
4.1.13硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.1.14软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.1.15毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五金件检验标准
5说明：
等级
描述
脱落图例
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
-
4B
在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％
3B
在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％
2B
阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％
酒精擦拭试验
a)测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来
b)回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落
现象，100次后喷涂不可露底。
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦40
喷涂脱落，见底材
MA
B面L＞1.2mm;且明显划手
MI
C面L＞1.5mm;且明显划手
MI
4
毛丝
A面L＞2.0mm;且无法去除
MA
B面L＞2.5mm;且无法去除
MI
C面L＞3.0mm;且无法去除
MI
5
破裂
L＞2.0mm;W＞0.5mm;
MA
6
变形
＞1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）
MA
7
间隙
上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.0mm
变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
外协外购件质量标准
外协外购件质量标准一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2、范围适用于产品用的五金件的检验。
3、检验规范3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。
边缘无毛刺。
3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。
3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。
3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。
4、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
二、管件类（一）钢管类原材料检验规范1、目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3、验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5、钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。
5.2壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。
5.3钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。
五金类物料检验规范
影响组装，装配困难或者装不进去
外露部分可能造成使用者皮肤损害 （如电池弹片）
变形/破裂
出现变形现象/产品表面有裂纹或破 裂，电镀层/氧化脱落或有龟裂现象
目视 目视 目视
√ √
√
色差
颜色与样品不符
2 外观检验
氧化/水印/刀痕
表面生锈或水印现象/产品表面有刀 痕
成形 镭射/丝印
成形不良影响到产品或周边部件的 装配
剪钳 /目视
√
放在5%浓度的工业盐水中浸泡8H后
6 信赖测试 盐水测试 放在常温下凉干，电镀有掉色、氧
工业盐/水
√
化、生锈、色斑等不良现象
易变形的产品未采取防挤压包装，
7 包装检验
防挤压
而产生变形；产品之间没有做有效
目视
√
的防护导致表面有刮伤现象
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
重影、异色、缺失
脏污/表面粗糙
产品表面有油污，污垢等脏物；喷 砂件表面粗糙
目视 目视 目视 目视 目视
√ √ √ √
√
A面无瑕疵
目视/菲林片
√
浅色B/C面：L>0.5mm、W>0.1mm超过
划痕
一条， L>0.3mm、W>0.05mm超过二
条且间距小于10mm； 深色B/C面：L>1mm、W>0.1mm超过一
目视/菲林片
√
条， L>0.5mm、W>0.05mm超过二条
且间距小于10mm；
3 外观检验
浅色A面：无瑕疵
深色A面：Φ>0.1mm超过一点，Φ
目视/菲林片
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。
为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。
应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。
应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。
六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。
2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。
五金件抽样检验标准
五金件抽样检验标准1.0 目的范围:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
本规范适用于产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
2.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。
4.0 检验标准:4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定：4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
5.0 定义：5.1缺点分类：5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
5.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.2问题描述：5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
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五金件检验规范合格品质的基本要求对于五金件来说，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。
为了确保五金件质量的稳定和一致性，制定了一系列的检验规范和基本要求。
本文将介绍五金件检验规范合格品质的基本要求，以保障产品的安全和可靠性。
一、外观检验
外观是五金件质量的一个重要方面，其直接影响产品的美观度和触感。
外观检验主要包括以下几个方面：
1. 表面光洁度：五金件的表面应平整光滑，无明显凹凸、气泡、皱纹等缺陷，通过肉眼和触摸进行检查。
2. 表面涂装：对于涂装五金件，应检查涂层是否均匀、无色差、无剥落等问题。
3. 油污、灰尘等：五金件表面应干净无污渍，无油污、灰尘、指纹等残留物。
二、尺寸检验
尺寸检验是五金件质量控制中非常重要的一环，对产品的装配和使用起着关键作用。
尺寸检验主要包括以下几个方面：
1. 外径、内径和长度：通过测量工具，检测五金件的外径、内径和长度是否符合设计要求。
2. 螺纹规格和精度：螺纹是五金件常用的连接方式，检验时需查看
螺纹规格和精度是否符合标准要求。
3. 平行度和垂直度：对于平面五金件，需检查平行度和垂直度是否
满足要求，以保证产品的装配精度。
三、材质检验
五金件的材质是其质量的基础，材质不合格会直接影响产品的使用
寿命和安全性。
材质检验主要包括以下几个方面：
1. 材料成分：通过化学分析仪器进行检测，确保五金件的材料成分
符合标准要求。
2. 材料硬度：通过硬度测试仪测量五金件材质的硬度值，以确保硬
度符合设计要求。
3. 材料强度：通过拉伸试验等方法，检验五金件的材料强度是否符
合标准要求。
四、功能性检验
五金件作为产品的关键组成部分，其功能的稳定性和可靠性对整个
产品起着重要影响。
功能性检验主要包括以下几个方面：
1. 产品寿命测试：通过模拟实际使用环境和条件，对五金件进行寿
命测试，以确保其耐久性和可靠性。
2. 产品可靠性测试：通过对五金件的可靠性进行测试，如振动测试、冲击测试等，以判断其在实际应用中是否能够正常工作。
3. 压力测试：对于某些需要承受压力的五金件，需要进行压力测试，以确保其在高压环境下能够正常运作。
五、特殊环境下的检验要求
对于一些特殊环境下使用的五金件，还需要根据相关要求制定特殊
的检验标准和方法。
比如在高温、低温、潮湿等恶劣环境下使用的五
金件，需要进行特殊的环境测试，以确保其在不同环境下的可靠性。
综上所述，五金件质量的好坏对于产品的安全和可靠性至关重要。
通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性检验以及特殊环
境下的检验要求，我们可以确保五金件的合格品质，从而提升产品的
市场竞争力和用户满意度。