天然气管道带压开孔施工方案精简版
燃气安装户内开孔施工方案
一、工程概述为确保燃气管道安装工程的顺利进行，满足用户需求，特制定本施工方案。
本方案适用于燃气安装户内开孔施工，包括管道的定位、开孔、连接等环节。
二、编制依据1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB 50028-20062. 《燃气工程施工及验收规范》CJJ 33-20053. 《燃气管道工程施工及验收规范》GB 50297-20064. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20025. 《建筑室内装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001三、施工人员组织1. 项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方关系。
2. 技术负责人：负责施工技术指导，确保施工质量。
3. 施工班长：负责现场施工组织，协调施工人员。
4. 施工人员：负责具体施工操作。
四、施工准备1. 熟悉工程图纸，了解施工要求。
2. 准备施工工具、材料，如切割机、电焊机、管道、阀门、三通等。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、施工工艺1. 管道定位：根据设计图纸，确定燃气管道安装位置，并与建筑结构进行定位。
2. 开孔：使用切割机对燃气管道进行开孔，开孔尺寸应符合设计要求。
在开孔处涂刷防火涂料，防止火灾发生。
3. 焊接：将开孔后的管道与原有管道进行连接，采用焊接方式。
焊接前，检查管道连接处是否平整，焊接过程中保持焊接质量。
4. 检查：焊接完成后，对管道进行外观检查，确保焊接质量。
如有缺陷，及时进行修补。
5. 管道连接：将开孔后的管道与原有管道连接，确保连接牢固。
6. 试压：对管道进行试压，确保管道承受燃气压力。
试压合格后，进行燃气管道吹扫。
7. 验收：按照相关规范对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，确保施工工具、材料符合安全要求。
4. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
川西产能建设工程带压开孔施工工法
川西产能建设工程天然气管道带压开孔施工工法编制：审核：审定：中原石油勘探局工程建设总公司成都项目部二〇一三年十二月三日天然气管道带压开孔施工工法一．前言带压开孔施工技术是在管线不停产（输）的情况下，带压开孔及封堵，动火无介质泄漏，无事故隐患。
此技术先进，设备操作简单，与传统的停产动火连头相比，其经济效益和社会效益显著。
二．适用范围1.介质种类：油、气、水、带压易燃、易爆、有毒气体或液体，目前我单位参建的2013年度川西产能建设工程目前带压开孔介质为天然气。
2.管内介质压力：≤6.4MPa。
3.介质温度：≤80℃。
4.作业环境：野外自然条件。
5.作业环境温度：-40℃—50℃。
6.管径：DN50—DN300。
三．工艺原理及特点1.工艺原理采用带压开孔技术对管段开孔处进行开孔，建立旁通，使管线不停输；开孔完毕后进行管道连头，最后进行流程恢复。
2.工艺特点2.1安全可靠：由于采用严密的带压开孔技术，动火作业不会直接接触可燃气体，焊接施工安全可靠。
2.2环保性能好：野外及站场施工时无介质泄漏，不会造成环境污染。
2.3经济及社会效益显著：特别是输气管道及重要介质输送管道，不会因停产而给建设单位造成大量的经济损失和社会影响。
四．施工准备1.技术准备1.1根据所要连头的管线，做焊接工艺评定，以确定带压焊接管件的焊接工艺参数。
1.2完成施工图的会审、施工技术文件的编制、技术交底。
2.施工机具及材料的准备根据所要连头的管线确定带压开孔机、管件的型号。
五．施工工艺1.主要程序在需要带压开孔处的管线上焊接法兰短节→在法兰上安装配套阀门→开启阀门→在阀门另一侧安装带压开孔机→带压开孔→关闭阀门→连头施工→恢复流程2.施工要点2.1不停产带压开孔连头施工工艺本工艺适用于在管线等运行油气设施上不停止输送或储存介质的条件下、进行支路或配管的连头施工作业，具体施工过程：2.1.1在原有管线准备进行开孔连头的部位，带压焊接法兰短节，在焊接法兰短节时既要保证不焊透，又要保证其焊缝强度。
东尉燃气带压开孔施工方案、应急预案111
天然气管道带压开孔接支线技术施工方案、应急预案 A 版山东东尉天然气有限公司天然气管线带压焊接支线项目施工方案应急预案编制单位：山东益通安装有限公司编制人：李思库编制时间：2016年5月23日一、工程概况1、工程情况简介山东东尉天然气有限公司因生产需要，需在Φ57*3。
5mm燃气管线带压开孔DN1处;在建过程中需采用不停输带压开孔加装阀门接支线技术。
2、技术参数该管道的介质：天然气；设计压力1。
6MPa；运行压力0.1Mpa；管材：20#钢;管径：Φ57＊3。
5mm，防腐方式；加装DN32阀门1处。
二、主要工作量及界面划分以上山东东尉天然气有限公司为甲方、山东益通安装有限公司三、编制依据与技术参数本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准:1）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T 5858—2004）2）《天然气管道安全规程》（SY/T6186—2007）3）《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社)4）《输气管道工程设计规范》GB50251—20035）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20056）《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918—20047)《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1—2011） 8）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）；9)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000四、工程施工方法1、焊接注意事项1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2011中规定的焊接顺序进行焊接。
2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接,不能直接焊接。
3）管件的焊接严禁使用气焊。
4）管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
管道带压开孔方案说明
管道安装工安全操作规程一、总则1.本规程根据国家相关法律法规和安全生产管理的要求制定，旨在保障所有管道安装工的人身安全以及施工质量。
2.所有从事管道安装工作的人员，必须严格遵守本规程的规定。
3.监督部门要加强对管道安装工作的检查和监督，确保施工过程中的安全。
二、操作前的准备工作1.管道安装工必须进行必要的安全培训和指导，了解相关安全知识和操作规程。
2.在施工前，需对工作区域进行勘察，了解并排除施工过程中可能存在的安全隐患。
3.施工前，应对所需使用的工具、设备、材料等进行检查，确保其符合安全和质量要求。
三、安全操作要求1.所有管道安装工在施工过程中，必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.在搬运和操作重物过程中，必须使用合适的搬运设备，禁止人工抬举或使用不当的工具进行搬运。
3.为防止作业人员的误伤，禁止与其他工作区域同时进行管道安装作业。
4.涉及高空工作的情况下，必须设立安全防护措施，例如安装安全网、扶梯等设备，防止坠落事故的发生。
5.在进行焊接工作时，必须采取防火措施，确保周围区域的安全。
6.在排液过程中，应采取防止随意扬尘的措施，以减少空气污染和危害。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，首先要保护自己的安全，迅速采取自救措施，并向周围的工友求救。
2.具备急救知识的人员应立即前往事故现场进行救助，并报告有关部门。
3.在事故发生后，应立即停止施工，并保护现场，等待有关部门的处理和调查。
五、违反规程的处罚1.对于违反本规程的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，包括但不限于罚款、停工整顿、吊销执照等。
2.对于造成严重后果的违规行为，将追究相关责任人的刑事责任。
六、附则1.本规程的解释权归所属公司所有。
2.本规程自颁布之日起实施，具体实施细则由所属公司制定并发布。
总结：管道安装工的安全操作是保障工人的人身安全和施工质量的重要环节。
通过建立健全的安全操作规程和制度，提高工人的安全意识和操作水平，能够有效预防和避免工作中的安全事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
天然气管道带压开孔施工方案精简版
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制:审核:批准:XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单 (7)7、技术措施 (8)8、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1现场调研报告及业主交底2.2SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在①XXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2与业主共同确认开孔位置及方向4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。
3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。
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天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日安全施工组织措施目录1、适用范围 (3)3 2编制依据……………………………………………、.3 主要施工内容3、………………………………………3 ……………………………………………、4施工条件.3 ...................................................、5施工步骤...7 6、..... ...............人员组织，施工设备、材料单..8 技术措施..................................................、7..9 安全措施环保、8/.. (14)质量保证措施……………………………….……、9..14 HSE、10保障措施…………………………………….2安全施工组织措施1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。
电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在3安全施工组织措施复检期内。
5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。
5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。
5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。
5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。
5.1.8管子、阀门等应检验合格。
若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。
5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。
5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位。
5.2带压焊接5.2.1母管线材质：L290 ；设计压力2.5MPa；运行压力1.15MPa；温度：40℃；介质：天然气管道允许焊接的压力计算如下：p=2σs（t-c）/D·FP—管道允许带压焊接的压力单位为MPaσs--管材的最小屈服极限单位为MPat—焊接处管道实际壁厚单位为mmc—因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）F—安全系数（天然气管道取0.5）D—管道外径单位为mm管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。
本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。
5.2.2焊件材料选择与制备5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板5.2.2.2焊件材料制备如图所示4安全施工组织措施去污50mm焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘5.2.2.3 油、氧化层，清理熔渣。
焊接条件及技术要求5.2.3法兰沿管道轴线方向的封堵管件与管线间隙不大于2mm; 5.2.3.1；法兰孔中轴线与其所在位置管两端到管顶的距离差不应大于1mm1.5mm.道中心轴线偏移距离高不应大于；管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa5.2.3.2<5m/s5.2.3.3介质流速：焊接方法5.3采用手工电弧焊，严格控制电流。
5.3.13.2mm 焊条。
5.3.2焊接材料采用E5015? 5.4焊接。
ASME IX或按GB50236-985.4.1标准：作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取5.4.2遮阳或降温。
. 2mm 焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过5.4.3 : 如图焊缝5.4.4 5安全施工组织措施无损探伤检测5.5小时后进行检测。
焊完后8-245.5.1探伤。
附表5.5.2 100% MT开孔前：5.6开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐5.6.1 全5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。
根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.3 5.6.4在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白 6安全施工组织措施5.6.5测量并掌握施工现场管道内天然气的流向、温度、压力，并做好记录5.6.6根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电5.6.7由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装夹板阀1个。
5.6.9安装夹板阀到管件上5.6.10在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接，连通分支管道5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机5.7开孔5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气2.0Mpa试压，检测开孔连箱、夹板阀、管件结合面的密封性。
5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业5.7.6当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一7安全施工组织措施起提回开孔连箱内5.7.7关闭夹板阀5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质5.7.9按程序拆卸开孔机5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板5.7.12 对封堵管件做粘弹体防腐5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。
5.8施工计划安排5.8.1 甲方协助乙方设备进场就位计划一天；5.8.2 管件焊接、阀门安装、检测、试压、开孔、下堵、防腐计划两天。
6人员组织，施工设备、材料单6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。
项目经理：XXX 负责整个施工协调与指挥技术总监：XXX 负责施工技术工作安全员：XXX 负责整个施工安全监督质检员：XXX 负责施工工程质量监督6.2组织机构图8安全施工组织措施项目经理项目负责人工安程质全检技员员术员施工人员主要施工人员配备：6.3 人电焊工：人开孔操作手：人机械手：人司机：人共计：设备材料6.49安全施工组织措施7技术措施7.1管件的焊接7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。
7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。
7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。
7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。
7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。
焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。
7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开.7.1.8、雨天，风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%时停焊。
7.1.9、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。
7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。
7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。
7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。
7.1.13、焊缝余高小于或等于1+0.2b（b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mm）,切不大于3mm.8环保/安全措施8.1组织机构施工现场安全领导小组：组长：甲方副组长：乙方安全监督：甲、乙方各一人组员：甲、乙双方各相关人员8.2职责10安全施工组织措施8.2.1、组长是本项目安全作业的第一责任人，在作业期间，每天负责召集相关人员召开一次安全例会，通报当天安全环保情况及下一步安全作业的注意事项。
突发事件发生时，负有及时与业主进行联络的职责，并在业主的统一指挥下，按照应急方案，组织和领导本部人员进行抢险、救灾等事宜8.2.2、副组长负责现场安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任8.3原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护8.4安全会议制度在下列情况下应召开现场安全会：8.4.1安全事件通报8.4.2安全培训或演习8.4.3特殊作业开始前8.4.4需多方参加或配合作业8.4.5每天召开安全协调会，会议阐明的要点8.4.6当天工作进度及完成情况，下一步工作安排8.4.7要对第二天实施的工作进行交底，并对第二天进行的工作进行风险分析，与平台的安全监督协商制定安全措施8.5安全措施实施情况及注意事项8.5.1危害辨识1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况a、易燃气体：遇明火作业造成火灾b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤d、噪音超标：听觉受伤害11安全施工组织措施2）生产活动a、材料搬运：方法不当、人员受伤b、物料码放：物料滑落，砸伤、碰伤c、高处作业：个人防护不当、坠落事故、人员伤亡d、吊装作业：专业知识欠佳、指挥操作不当，人员伤亡、撞伤、挤伤e、火焰切割：回火、爆炸、人员伤亡f、焊接作业：设备接线不当，触电、电伤j、保护不当：光灼伤、烫伤8.5.2风险与措施8.5.3安全教育12安全施工组织措施a、对全体参加人员进行安全教育，明确施工存在的潜在的危险。