不停输带压开孔封堵
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程
实践验证：通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率： 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本： 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量： 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规
天然气管道不停输带压开孔封堵
天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。
1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。
1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。
2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。
2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。
2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。
2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。
总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。
在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。
安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。
填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。
钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。
钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。
棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。
压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。
专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。
垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。
2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。
合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。
工业管道不停输带压开孔_封堵技术_省略_油天然气化工企业使用的安全性论证
工业管道不停输带压开孔、封堵技术在石油天然气化工企业使用的安全性论证马天林郭文凯工业管道不停输带压开孔、封堵技术在石油化工企业使用后，是输送易燃易爆烃类介质的工业管道开孔、接管、换管等维修工作，可以在管网不停输的状态下进行，省去了对开孔接管、换管、维修等工作；新鲜水或氮气置换；压缩空气吹挡；管道内残余气体的测爆等繁琐的施工程序，把原来十分困难，而且效果不佳的石油天然气化工企业的管道开孔接管维修工作，由于“工业管道不停输带压封堵技术”的使用，一下子变得简单易行，因而体现了十分可观的经济效益。
石油天然气化工企业的工作介质多是易燃易爆的烃类介质，对输送这些易燃易爆介质的管道进行“工业管道不停输带压开孔封堵技术”进行管道不停输带压开孔接管等工作，能否引起管道内石油、天然气、汽油或石油液化气的爆燃或爆震，使一个现代化的石油化工企业和许多职工的生命毁于一旦，这是每一个决定采用“工业管道不停输带压开孔、封堵”技术的企业管理人员首先关心的问题。
实践是一切知识的源泉，自从“工业管道不停输带压开孔、封堵技术”问世后，在输油、输气管线多次对原油天然气输送管道进行“不停输状态下的带压开孔接管封堵接管等施工”。
严格按照施工规程操作，没有发生任何爆燃，爆震事故。
然而，人们还是不放心，是否都是基于侥幸，本文拟对“工业管道不停输带压开孔、封堵技术”在石油天然气化工企业使用的安全性论证如下：一、燃烧爆炸三要素可燃物质的燃烧实质是该物质的氧化反应，当其反应释放出的热量大于或等于维持其反应所需的热量就能适当应继续下去，即使燃烧继续下去，直至反应物终了，也就是可燃物质烧尽。
当这种氧化反应速度小于10米/秒时为燃烧，大于10米/秒时为热爆炸。
通过对可燃物质的氧化反应的分析，不难看出：燃烧或爆炸必须具备以下三个要素：1、可燃物质2、氧，即空气3、引燃气，指“火种”或热载体。
以上只是个简单的定性分析，促成燃烧或爆炸的“三要素”还有一个确切的“量”的概念。
管道不停输带压开孔施工工法
管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。
然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。
传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。
为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。
二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。
在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。
该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。
四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。
管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。
管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。
管道带压开口及管道不停输开孔封堵施工工艺规程(建工)
LOGO 管道不停输封堵工程
三、适应范围
该成套设备适应与易燃易爆、有毒害的原油、化工、液
化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供
水供热管道的的带压不停输施工作业。
四、压力和温度
该产品所适应输送管线的介质压力和温度：.开旁通Fra bibliotek时，℃℃
.当开封堵孔，
℃
.热力管道适应温度℃，压力小于等于。
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LOGO 管道不停输开口
设备外形图：
夹板阀
开孔刀
法兰堵塞
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三、设备操作规程 （）设备的配套准备 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压
力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压 力级的符合性和运行状况的良好性。
LOGO 管道不停输开口
（）法兰短接的安装焊接 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压
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二、用途和特点 本系列设备是一套专供管路开孔、封堵施工作业的设备。主 要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正 常运行的情况下，第管线进行维修、抢修、加接旁通、更换 或加设阀门、更换管段和管线局部改造和处理管线内部故障 等的成套设备。使用本设备改变了传统的停输、降压、放散、 动用明火的作业方式，减少经济损失和对环境的不良影响， 并可避开夜间作业，减少人力、物力的投入，提高工作效率 降低劳动强度和消耗，避免作业风险、提高安全性。
LOGO 管道不停输封堵工程
管道不停输封堵工程
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一、概况 管路不停输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机两种系
列组成，其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵 塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组 成。辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封 堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔 刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是 根据不同的作业方式和作业管径二匹配不同的主辅机。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。
1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。
1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。
检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。
阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。
2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。
压力表不少于2块。
2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。
提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
管道不停输封堵技术原理
管道不停输封堵技术是一种在不停止管道内部介质流动的情况下，对管道进行维修、抢修或改造的技术。
该技术的基本原理是利用特制的剖分式管件和相应的封堵工具，在管道上实现封堵。
具体步骤如下：
1. 剖分式管件安装：在需要隔离的管道部位焊接一个特制的剖分式四通管件。
2. 夹板阀安装：在剖分式管件上安装对应的夹板阀，以便后续操作。
3. 开孔作业：利用开孔机装上筒形刀具和开孔连箱，在管道上开出封堵孔。
4. 封堵实施：根据管道的具体情况选择合适的封堵方式，如气囊式、皮碗式或膨胀桶式封堵技术。
此外，这项技术的优势在于能够在不影响管道正常运行的情况下进行维修或抢修，从而避免了因停输而造成的损失和影响。
同时，它还能够确保施工人员的安全和环境保护。
总之，管道不停输封堵技术是一项高效、安全的技术，适用于多种管道系统的维护和紧急修复工作。
带压开孔、封堵作业的规定(3篇)
带压开孔、封堵作业的规定1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；(2)拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；(3)夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；(4)撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：(1)每台封堵机操作人员不得少于____人；(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；(4)安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
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不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔就是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔得一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线得正常输送,又能保证安全、高效、环保得完成新旧管线得连接工作。
适用范围适用介质:除氧气以外得任何工矿介质(含易燃、易爆、有毒等介质)适用材料:碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯与石棉水泥板等等特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力与温度:开旁通孔Φ20～Φ150０≤6.4MＰａ-30℃～330℃开封堵孔Φ２0～Φ１000≤4。
0MＰa－30℃～28０℃技术特点安全性:由于切削过程就是在完全封闭得空腔内进行得,所以刀具与空气完全隔绝,没有着火、爆炸得可能。
环保性:由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率:一般管径开孔只需要1０～50分钟,大口径也仅需６～8小时,施工工期短。
高效益:不停产直接操作,可为厂家节约可观得停产维修费用,特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来得效益更就是不可估量。
开孔机１基本原理与结构不停输带压开孔就是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔得设备方位上,用由密封装置、切削刀具与进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动得带压开孔工作,以满足工艺得需要与实施设备得在线维修工作。
在制作钻孔工具之前,首先要了解需进行开孔得容器或管道得工艺介质得类别、操作压力与温度等情况,以及该开孔处得材质,直径、厚度与根据工艺要求所需开孔得直径大小,选择合适得公称系列得短管(或剖分三通)、法兰与阀门.决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具得结构型式等。
钻孔工具就是带压开孔能否成功得关键。
一个典型得钻孔工具得结构如图1所示,其中主要部件得情况说明如下:图１带压开孔工具结构图１、１短管或剖分三通根据所需开孔得公称直径与工艺介质得操作温度、压力等情况,选定相应材质得短管或剖分三通(以短管为例)。
开孔前,将此短管按照设计得焊接要求,在划好线得部位焊接在设备或管道上。
1、2 法兰根据介质压力得大小,决定法兰得结构型式(平焊或对焊法兰),将法兰焊接在短管得一端,法兰与短管都应选择符合相应得管法兰标准。
1.3 阀门可选用闸阀或球阀,这两种阀门全开得通径较大,也要与短管、法兰得公称直径相符合、阀门安装在短管法兰之前应经过试压检查,合格后才能加上专用垫片与短管法兰相连。
以上短管、法兰与阀门都就是永久性得部件,应选用适当得材质以满足工艺条件得要求、１、4 填料函这就是临时性得装置,填料函下部就是一个与阀门一端相连得特殊法兰,法兰中部就是填料函,用填料压盖压紧填料以密封开孔后沿钻杆泄漏得工艺介质。
填料不宜多加,2～３圈即可,以缩短钻杆与整个钻孔工具得长度。
1、5 钻头与钻杆钻头就是采用普通得麻花钻,选用75°～9０°顶角、若开孔较大,则应选用前端带有定位麻花钻得空心铣刀代替普通得麻花钻切割孔洞。
另外,排屑也应考虑采用相应得结构。
钻杆应有足够得强度与韧性,与钻头用氩弧焊V型坡口焊接.焊口应打磨,保持一定得光洁度, 以保证钻杆穿过填料函时得密封性能。
1、６棘轮扳手手动钻孔时,用手扳动棘轮扳手以旋转钻杆达到钻孔切削得目得。
电动钻孔时,此处为蜗杆蜗轮减速器,与电动机相连,驱动钻杆工作。
1。
7 压紧螺杆它与钻杆顶部相连,两者间有一钢珠,以使两杆保持良好得对中与减少传动得摩擦力。
压紧螺杆得作用就是作为钻头切削得进给机构。
另外, 当钻孔时,管道中得介质有一定得压力,会产生推力而把钻杆朝外顶出,用压紧螺杆传递钻孔进给力给钻杆,可保证钻孔得顺利进行。
1、8 专用垫片此垫片连接在短接管法兰与阀门之间,当钻杆较长时,可考虑采用此垫片.以使钻杆除填料函处有一支点外,在此处也可获得一支点,保证钻杆进给时得对中及稳定性因法兰采用得就是标准系列尺寸,所以一般此垫片只要内径稍小一点, 比钻头得外径稍大一点即可,可根据装配得具本情况决定、2 施工程序在生产现场施工钻孔,可按以下步骤进行。
2。
1 焊接短管法兰在选定得方位上且未开孔得情况下,把短管焊接到管道上,然后、在短管得另一端焊接法兰,其焊接、无损检查以及短管与法兰对管道得垂直度均应符合设计要求,见图2、图2 焊接短臀法兰２.2 安装阀门在焊好得短管上安装阀门(闸阀或球阀)、使用专门为开孔及封堵作业设计得阀门,与标准阀门相比,它具有很短得结构长度与较大得通径。
很短得结构长度可以减少开孔机与封堵器得行程,而较大得通径又能满足开孔与封堵得要求、此时阀门可处于关闭或开放得状态,见图3。
图3 安装阀门2.3 安装钻孔工具将开孔机前端事先安装好开孔刀、导向钻及连箱后,整体安装在阀门上。
在填料函法兰与阀门一侧法兰之间加上垫片,用拉杆螺栓连接阀门法兰即可,见图4。
２、4 钻孔确认所有得安装工作无误、密封可靠后,把阀门开到最大,以使钻杆能自由通过直到顶在管壁上,就可以开始钻孔了。
由于有填料函与法兰垫片得密封作用,管道内得介质不会因压力而冲出。
钻孔时先用螺杆顶住钻杆,然后慢慢扳动棘轮扳手,调节进给量,进给量不宜过大,以免造成钻杆受力过大弯曲或折断、使用电动钻孔时,更应缓慢进给、当孔快钻穿时,应注意防止钻头突然顶穿管壁而卡死,见图4。
图4 安装钻孔工具与钻孔2、5 拆除钻孔工具管孔钻通后,缓慢退回螺杆,提升钻杆与钻头,如有毛刺卡涩现象,可转动棘轮扳手几圈,使钻头顺利退出至阀门得上密封面,然后再关闭阀门,拆除钻孔工具.整个钻孔工作即告完成,见图5。
图5 拆除钻孔工具与配管2。
６工艺配管钻孔工具拆除后,短管、法兰、阀门作为永久性得部件留在管道上,根据工艺或检修得需要进行工艺配管及设备得改造与维修工作。
见图5。
3注意事项这种带压开孔维修技术,只要正确地掌握使用方法,一般都能在生产现场取得成功。
实际应用时,还应注意以下几个问题:3。
1 对于钻屑得处理问题、在设计钻孔切削刀具时,应考虑到管道内得介质与整个生产装置得工艺流程中就是否允许切屑进入系统。
若只允许少量切屑进入,则可采用切割圆周得办法钻孔,同时考虑采用特殊得刀具结构,以提起切割下来得马鞍形管壁。
3、2 钻头得切削部分不宜过长,钻孔工具得拉杆螺栓与压紧螺杆得长度应保证钻孔完成后,使钻头能退至阀门密封面以上并关闭阀门,同时应尽量避免切屑进入阀门密封面,影响阀门关闭时得密封性能,引起工艺介质在此处泄漏,给下一步得配管工作造成困难、3.3 将短管与管道焊接时,其下端得相贯接口焊缝应焊透。
施焊中,考虑到管道内有流动得工艺介质,应控制电流得大小以防击穿管壁。
在特殊介质与操作条件较为恶劣得管道上施焊,应事先对该部位进行测厚,做到心中有数。
3、4 钻孔工具组装完毕后,应在一个比施工管道得温度、压力、耐蚀性等技术条件略高一级得模拟装置上进行试钻,并对试钻中出现得问题及时调整处理,只有经过试钻合格后,才能在现场正式施工钻孔。
3.5 短管、钻孔工具设计时应尽可能地减小其轴向尺寸与重量。
在垂直方向开孔时,应检查管段能否承受钻孔工具、阀门等得重量,在水平方向开孔时,可另用支架支撑整个钻孔工具,以避免短管焊缝因横向受力过大而断裂。
一般情况下,可考虑采用双面焊缝,这样既能保证可靠得密封性又有足够得强度、二、不停输带压开孔封堵1施工程序不停输带压开孔封堵施工可分三个步骤:首先就是准备工作,主要指施工现场得选择与预制管道附件;其次就是开孔封堵作业,包括焊接短观火剖分三通(以剖分三通为例)、平衡接头、试压、开孔、封堵、维修、更换、增加支管等;最后就是竣工防腐,投人运行。
1、1 准备工作1、１、1 调查管道现状,了解管道得走向、埋深、材质,以及管道输送介质得压力、温度、流量等,以便正确编制施工作业计划。
1.1。
3 预制剖分三通,以便对扣焊在开孔处。
１、１。
2 选择作业点,作业点应有足够得施工空间,作业管段尽量选在水平区域。
ﻫ1。
1、４开挖作业坑,对地下水作必要处理。
1、1。
5 安装开孔封堵设备。
1。
２开孔封堵作业开孔封堵工艺装置如图６所示。
ﻫﻫ1一开孔机2一伞形齿轮3一夹板阀4一开孔筒刀5一封堵四向三通6一旁通管路７一平衡管8一平衡阀９一平衡接头10一维修改造管段11一封堵筒1２一旁通管路三通13一封堵接合器1４一封堵缸15一作业管道图6 管道不停输带压开孔封堵工艺装置示意图1。
2、1 预制旁通管路,焊接封堵四向三通、旁路三通与平衡接头,并试压合格、1.2.2 安装平衡阀及夹板阀;ﻫ1。
２。
3 按顺序使用开孔机开平衡孔、旁通道孔、封堵孔,开孔完毕随即关闭平衡阀或夹板阀,并拆除开孔机。
ﻫ1、2、4 连接旁通管路,打开旁通夹板阀,开通旁通管路,保持生产运行。
ﻫ１。
2、５使用封堵机下封堵头,对被封堵得管段进行抢修、改造或1.2。
8 使用下更换,并试压合格。
ﻫ1、２、6 使用封堵机提出封堵头,开通主管路,关闭夹板阀,拆除封堵机、ﻫ1、2.7 关闭旁通夹板阀,拆除旁通管道。
ﻫ塞堵设备,分别在平衡孔接头内、旁通路接口内及封堵三通内下入塞堵,堵严后拆去平衡阀或夹板阀,装上盲板法兰。
1。
３竣工防腐1。
3.1 对所有施工管段防腐,加保护层。
１.３.2 恢复地貌,并做标记。
1、3.３编制竣工图,如图2所示。
1一旁通路法兰盖2一旁通路三通3一封堵法兰盖4一封堵四向三通５一平衡接头6一抢修或改造管段7一平衡管法兰盖8一平衡管塞堵9一封堵塞堵10一作业管段11一旁通路塞堵图７抢修管道示意图2技术要点2。
1 三通管件得定位由于管路开孔时有很多都就是开同径孔,所以要求剖分三通管件定位准确,各项要求如下:2、1。
1 三通法兰必须向上垂直于管道;2。
1.2 三通法兰端面沿管道轴向最外端二侧得高度误差不得大于0.1ｍｍ;2、１.3 三通法兰端面沿管道切向得偏转角度误差不得大于±1°;２.１.4三通法兰沿管道轴向得中心线同管顶线应重叠,误差不得大于1mｍ。
２、2 三通法兰得焊接三通法兰得焊接在带压管道上进行,管内得介质常常就是易燃易爆或有毒物质,一旦焊穿,后果不可想象。
由于这种技术还没有颁布正式得焊接规程,我们参考了美国机械工程师学会ASMＥ标准、美国石油学会API标准、美国得一些企业标准,制定了一个切实可行得焊接规程,并对焊工进行严格得培训,以确保正式作业焊接一次成功。
通过实践,我们总结了焊接得几条经验:2、2、１管子得熔深要适度,过深有焊穿得危险,过浅又不能满足强度得要求;２、２。
2焊接速度要均匀;2。
２.３要求对称焊接,以减小焊接后得应力变形;2。
2.4 如果环境潮湿,可采用低氢焊条;2、2.5 焊接温度不能过低,如在液化石油气管道及类似得散热性很大得输送管道上焊接,必须进行焊接前后得热处理,以保持焊接前后温度,提高焊接质量。