带压封堵方案
管道带压封堵技术简介
管道带压封堵技术简介在管道工程施工和运行过程中，有时需要对管道进行开工、维修、检修、更换等工作，但由于管道中的介质需要保持一定的压力，这就需要采用带压封堵技术来保证工作的顺利进行，本文将对管道带压封堵技术进行简介。
什么是管道带压封堵技术？管道带压封堵技术是指在管道介质压力尚未完全放空或降至基本压力之前进行的封堵活动。
又称“带气封堵技术”、“带水封堵技术”、“在运行压力下封堵技术”等。
管道带压封堵技术的实现方法氧化铝粉密封法氧化铝粉封堵法是一种常用的带压封堵方法，其原理是利用氧化铝吸附管道中的介质气体，从而使其停止运动并达到带压封堵的目的。
该方法适用于0.1~10MPa或更高压力下的液体或气体管道封堵。
特种胶水密封法特种胶水封堵法是指在管道洞口处涂上一种特殊胶水，胶水在管道中形成一个类似“皮膜”层，从而起到堵漏的作用。
该方法适用于管道内各种介质、介质压力及温度下的封堵，具有操作简单、效果好、可重复使用等优点。
手掌密封法手掌密封法是一种简单粗暴的带压封堵方法，其原理是利用人手将管道口封住，确保管道封堵效果。
但是，该方法操作风险较高，需要具备丰富的经验和技能。
管道带压封堵技术的应用场景•钢质管道、铸铁管道、塑料管道、玻璃钢管道、钢筋混凝土管道等管道工程施工中的洞孔封堵、材料检验、管线开工、改建和维修。
•照明、空气调节、供水、消防、燃气、生产用气、石油、化学等行业的管道维修、封堵和封堵前的试验。
•塔罐、地下储油罐、集装箱、压力容器等容器的维修、封堵和封堵前后的测试。
管道带压封堵技术的注意事项•确定封堵方式：需要根据管道封堵的性质、条件与环境，选择合适的封堵方式，以确保施工安全。
•应用合适的封堵器材：封堵器材的选用必须严格符合技术要求，必须根据管道的具体材质、口径和压力选用合适的封堵器材。
•进行安全评估：确定封堵点位后，需要进行安全评估，评估管道现场的安全情况，分析管道封堵可能出现的风险，应对可能出现的安全风险。
带压堵漏方案
带压堵漏方案在工业生产和管道运输等领域中，管道漏水是一个常见而且严重的问题。
为了解决这一问题，人们开发出了各种各样的带压堵漏方案。
本文将介绍几种常见的带压堵漏方案，并对其原理和适用场景进行分析。
一、高分子材料堵漏方案高分子材料堵漏是一种常见的带压堵漏方案。
它采用聚合物材料作为堵漏剂，通过充填和粘附来封堵管道漏洞。
该方案适用于一般性漏洞，如微小裂缝和孔洞。
首先，将高分子材料溶解在特定溶剂中，然后将其注入管道中。
高分子材料在管道漏洞处凝固，并形成一个坚固而可靠的堵漏层。
这种方案具有操作简便、快速堵漏等优点，因此在多种工业领域得到广泛应用。
二、金属封堵法金属封堵法是另一种常见的带压堵漏方案。
该方案适用于大尺寸、高压力和高温度的管道漏洞。
金属封堵法使用金属材料，如钢板或金属片，通过焊接、螺栓固定等方式，对管道进行封堵。
这种方案具有高强度、耐压性强等优点，可在恶劣环境下使用。
然而，金属封堵法的缺点是操作复杂，需要专业技能来实施。
三、密封胶条堵漏方案密封胶条堵漏方案适用于低压力和中等尺寸的管道漏洞。
该方案使用弹性胶条作为堵漏材料，通过填充漏洞来密封管道。
密封胶条具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能，在一定程度上可以满足不同的堵漏需求。
此外，密封胶条操作简便，便于更换和维护。
然而，该方案的堵漏效果受到管道表面的光洁程度和胶条材料品质的影响。
四、高压注漆堵漏方案高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的堵漏。
该方案使用高压喷漆设备将漆剂直接喷射到漏洞上，形成涂层来密封漏洞。
高压注漆堵漏方案具有操作简便、速度快、效果可靠等优点，但受到漆剂材料的限制，只适用于特定的漏洞情况。
总结带压堵漏方案是解决管道漏水问题的重要手段。
不同的方案适用于不同的漏洞情况，我们需要根据具体情况选择合适的堵漏方案。
高分子材料堵漏方案适用于一般性漏洞，金属封堵法适用于大尺寸和高压力的漏洞，密封胶条堵漏方案适用于中小尺寸的漏洞，高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的漏洞。
DN1000原油带压封堵施工方案(双封连接新管线)
工艺管道带压封堵施工方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：目录1.工程概况 (3)2．适用范围 (3)3. 编制依据 (3)4. 管线参数 (3)5. 工程主要内容 (4)6. 工作进度表 (4)7. 现场施工组织机构 (5)8. 施工前的准备 (6)9．施工步骤 (6)10．工艺质量保障措施及质量目标 (11)11. 设备、材料、附件 (14)12．双方职责 (17)13．健康、安全、环保（HSE）、管理 (18)14.施工现场安全措施 (18)15．应急预案 (21)16.（JHA） (28)1.工程概况我单位承建商业储备基地工程工艺管道安装，需在其DN1000（2条）原油上、下游管线进行同时带压开孔封堵各2处（共4处），完成后进行拆除盲板放油连接新管线作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工，本次作业属于特级动火。
DN1000原油管线带压开孔和封堵项目的施工作业进GB/T50235-2010）；GB50236—2011）； 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）； 《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）；《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）； 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 现场实际勘查及青岛港口提供的相关资料 集团公司、管道储运公司及项目部安全管理规定 4. 管线参数5. 工程主要内容1)DN1000封堵三通4套、2〃平衡短节4套的预制加工；2)开孔封堵所用设备、附件准备；3)DN1000封堵三通的焊接4处，2〃平衡短节的焊接4处；4)开DN1000封堵孔4处，开φ32平衡孔4处；5)DN1000管线封堵4处；6)DN1000封堵三通下塞堵4处，2〃平衡短节下塞堵4处；7)DN1000封堵三通盖盲板4处，2〃平衡短节盖盲头4处。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
管道带压堵漏方法
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。
3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。
带压开孔、封堵作业的规定范本（2篇）
带压开孔、封堵作业的规定范本1. 引言本规范旨在规范带压开孔、封堵作业过程，保障作业安全，减少事故发生的可能性，确保作业高效进行。
本规范适用于带压开孔、封堵作业的所有环节。
2. 术语定义2.1 带压开孔：指在油气井钻井过程中，利用水泥浆、钻井液等材料在井壁上进行不同形式的开孔。
2.2 封堵：指在开孔作业完成后，用水泥浆、封堵物等材料封堵已开孔的井壁，以保证井眼封堵严实。
3. 作业前准备3.1 确认作业人员资质：作业人员需具备相应的培训和证书，了解带压开孔、封堵作业的相关知识和操作规程。
3.2 检查设备和材料：确保使用的设备完好无损，材料符合规定标准。
3.3 队伍组建：根据作业需求，组建合适的作业队伍，确保各项作业任务能够协同进行。
4. 作业操作流程4.1 安全检查4.1.1 检查作业现场是否具备安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
4.1.2 检查作业人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.1.3 检查作业设备是否正常运转，如泵车、水泵、喷涂设备等。
4.2 带压开孔操作4.2.1 在作业前，开具工作票，并由作业负责人核实并签字确认。
4.2.2 根据井深、井眼直径等要求，选择合适的开孔工具。
4.2.3 将开孔工具与泵车连接，并设置好相关参数，如压力、流量等。
4.2.4 由有经验的作业人员通过泵车将水泥浆、钻井液等材料注入井壁，进行带压开孔操作。
4.2.5 在开孔过程中，及时监测开孔情况，确保开孔位于正确的位置，井壁不发生塌陷等意外情况。
4.3 封堵操作4.3.1 在带压开孔操作完成后，等待一段时间，确保井壁稳定后方可进行封堵作业。
4.3.2 将封堵材料准备妥当，确保质量合格。
4.3.3 通过相应的设备，将封堵材料注入井眼，确保封堵严实。
4.3.4 在封堵作业完成后，进行质量检查，确保封堵效果达到要求。
5. 安全措施5.1 作业人员需穿戴符合要求的个人防护装备。
5.2 严格执行作业现场的管理制度，禁止吸烟、酗酒等不良行为。
穿越、带压封堵方案
XX公司XXXX输油管线穿越带压封堵施工方案编制人：审核人：批准人：XX集团有限公司2018年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据及执行标准： (3)三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3)四、施工应急预案 (10)五、应急预案启动模式 (13)六、主要工程量 (14)七、施工总部署. (14)八、施工措施 (15)一、工程概况一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。
详见《穿越管线平面图》。
二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。
1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。
2、Ф219×7黄夹克钢管410m。
3、弯头DN00, 4个。
见1-1剖面图。
三）、工程名称：XX公司XXXX地下输油管线改造工程。
四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录。
（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。
（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。
三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。
一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。
施工工序及具体操作。
管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。
(1) 管道安装。
1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
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带压封堵施工方案
编制：
审核：
克拉玛依致信有限责任公司
带压封堵施工方案
一、封堵工艺介绍
克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠.
工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。
随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。
二、封堵作业的工艺流程如下：
⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。
三、带压封堵：
1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。
2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。
在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。
3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。
4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm，间距
清理刀具和钻杆的配合面，检查传递平键是否牢固，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆中心螺孔内中，固紧筒刀并使之与钻杆同心。
3）、检查中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活。
检查测量并计算U形卡的位置确保能勾住将被切割下来的落料。
将筒刀缩回连箱内。
4）、测量并记录开孔刀在开孔连箱中位置。
测量、记录尺寸H1和H3，开孔机钻杆起始刻线
5)、吊装夹板阀与管件配合。
夹板阀与管件贴合面清洁干净，橡胶石棉垫两面涂敷黄油，安装夹板阀四周螺栓对称联接牢固。
6）、开启夹板阀，检查其闸板灵活性、闸板开启到位，核对启闭闸板到位的圈数并记录。
8、测量并记录尺寸夹板阀上下法兰面间距。
9、测量母管管顶至夹板阀上平面的深度尺寸并记录。
10、安装开孔机
吊装开孔机与夹板阀配合，贴合面清洁干净，在开孔连箱与夹板阀间加橡胶石棉垫，石棉垫两侧涂敷黄油，紧固联接螺栓（紧螺栓时一定要对角对称上
紧，不得有偏差）。
11、开孔机试运转
1）、将液压站吊装放置到位，用高压胶管将液压站与开孔机的通导体进行联通。
2）、先起动液压站再启动开孔机，检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转。
调节液压站输出流量测定钻杆转速。
12、确定钻杆进尺和行程：
1）、夹板阀上法兰面至母管管顶的深度
2）、将被封堵的母管直径
3）、筒状刀尖至连箱法兰面的距离
4）、中心钻尖顶至连箱法兰面的距离
5）石棉垫厚度t
由以上数据推算可知：
a）、在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离。
b）、当中心钻开始钻削管顶至筒刀将母管整个切断时的有效切削行程。
12、开封堵孔
1）将进给箱手柄打在“空位”位置，记录钻杆刻线的原始位置数字。
手摇进给箱上方头，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈，此时再用手盘动飞轮数圈，确定刀具在机器内腔中无阻卡。
2）将进给手柄打在自动“进给”位置，空载启动液压站后再启动开孔机（此时钻杆不允许反转），开孔切削开始。
注：专人观察开孔机的运行情况，另派1人专门操作液压站，应急处理及设备安装人员4人待命。
3）开孔机将自动完成开孔，当开孔快结束时主操人员应密切注意行程尺寸，当进给行程走至计算尺寸时，断管切削完成，切削声响停止。
4）将进给手柄打在“空位”位置上，手摇上部方头，下行二圈无卡阻后上提钻杆，将断管刀连带被切割下的管料缩进断管连箱中（钻杆上刻度数字应回到原来位置）。
5）将夹板阀关闭到位，打开断管连箱上的放空阀，排放连箱中压力气体。
6）拆除与液压站联通的高压胶管，拆卸连箱并连同主机吊下、放倒，先将切下的落料从刀筒中取出（注意将U形卡拨正，再将料块拖出），检查刀具刃口，清除积屑瘤。
一）、开平衡放散孔：（开封堵孔的同时进行）
1、在开封堵孔的同时，组织人员在需要封堵的指定位置焊接短接。
2、安装开孔机、开孔刀、球阀，螺纹连接处采用生料带密封。
3、进行气密性检查
4、手动带压开DN50的平衡放散孔。
5、回收开孔刀，关闭球阀，拆除开孔机。
1）、将封堵连箱放散阀与平衡阀联接，打开连箱放散阀和平衡阀，使修复管段内介质压力与管线平衡。
2）、封堵器安装上操纵杆，顺时针旋转操纵手柄，使膨胀筒缩小，使恢复的管段中充压达到平衡。
3）、联通液压站，操纵上移膨胀筒，脱离与封堵孔的接触，膨胀筒缩进连箱，上提的行程尺寸与下降的尺寸要保持一致。
4）、关闭夹板阀。
二）、下堵塞：
1、将下堵器及下堵连箱组合好，安装接柄，联接堵塞，将堵塞缩回下堵连箱。
2、测定堵塞锁环结合面至连箱下法兰面的距离，确定下堵器标尺刻线数字。
3、将下堵器吊装到夹板阀上，螺帽紧固。
4、安装堵塞
1）打开夹板阀平衡阀，平衡闸板两侧压力，检查结合面的气密性。
2）手动操作下堵器大操纵杆，下移堵塞，使其锥面与管件内锥接触，检查下堵器标尺杆刻线数据。
3）内六角扳手旋转锁环螺母，使锁环卡压住堵塞，四处锁环对称旋紧。
放散连箱内介质，检查堵塞密封性。
5、下堵器、下堵连箱。
将开孔前在管件上拆卸来的堵塞用接柄与开孔机钻杆相连，接柄座活扣与接柄扣上后将堵塞缩进连箱，并测量堵塞上平面至连箱下平面之间距离，加上堵塞上平面到管件法兰面的距离，以及夹板阀的厚度，确定下堵塞的行程。
手动驱动开孔机，钻杆将堵塞下到管件中后将管件法兰四周的锁环块按原来记录的圈数旋入锁死堵塞。
用手盘动开孔机飞轮，使钻杆旋转900，使接柄与堵塞上的接柄座脱离活扣，用手动方式将钻杆带接柄提进连箱。
打开连箱上的截止阀，泄放介质，并检查其堵塞的密封情况。
如果一切正常则可拆除夹板阀和连箱。
6、管件上法兰加装盲板，采用橡胶石棉板密封。