穿越、带压封堵方案(原方案)
带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造带压封堵安全工作方案克拉玛依市三达有限责任公司二○一一年八月目录工程概况 (2)二、编制依据及执行标准： (2)三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2)四、现场施工方案 (4)五、施工应急预案 (11)六、应急预案启动模式 (13)七、主要工程量 (14)八、施工总部署： (15)九、质量保证体系、措施 (16)十、施工安全、环保措施： (20)十一、文明施工 (25)工程概况1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。
该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。
改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。
由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
带压堵漏施工方案
-施工完成后，进行系统性的质量评估。
七、施工进度安排
1培训等工作。
2.施工实施：
-根据施工方案，分阶段实施堵漏作业。
3.后期评估：
-完成施工后，对堵漏效果进行评估，确保满足要求。
4.总工期：
-根据实际情况，合理规划施工进度，确保按时完成。
3.提高设备运行效率，延长设备使用寿命。
4.确保施工过程符合国家相关法律法规和行业标准。
三、施工原则
1.安全第一，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.科学施工，遵循专业标准和操作规程。
3.高效快速，尽量缩短施工时间，减少生产影响。
4.质量保证，确保堵漏效果持久可靠。
四、施工准备
1.现场勘查：
-对泄漏部位进行详细勘查，评估泄漏原因、程度和影响范围。
六、质量保证措施
1.材料检验：
-对堵漏材料进行严格检验，确保材料质量。
-严禁使用不合格的材料。
2.施工过程监督：
-施工过程中，设专人负责质量监督，确保施工质量。
-对关键部位和关键工序进行严格检查，发现问题及时整改。
3.质量评价：
-施工完成后，对堵漏部位进行质量评价，确保满足使用要求。
-建立质量档案，对施工过程进行记录。
七、施工进度安排
1.前期准备：
-完成泄漏部位检查、材料准备、人员培训等工作。
2.施工阶段：
-根据施工方案，分阶段进行带压堵漏操作。
3.后期检查：
-完成堵漏后，对泄漏部位进行检查，确保施工质量。
4.总工期：
-根据实际情况，合理制定施工进度，确保工程按时完成。
八、总结
本带压堵漏施工方案遵循国家法律法规，结合企业实际需求，充分考虑施工安全、质量、进度等因素，旨在为泄漏部位提供有效的封堵措施。通过严格的施工管理和质量保证措施，确保施工过程合法合规，为企业创造良好的经济效益。希望全体施工人员认真执行本方案，共同为我国工业生产的安全稳定贡献力量。
带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造带压封堵安全工作方案克拉玛依市三达有限责任公司二○一一年八月目录工程概况 (2)二、编制依据及执行标准： (2)三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2)四、现场施工方案 (4)五、施工应急预案 (11)六、应急预案启动模式 (13)七、主要工程量 (14)八、施工总部署： (15)九、质量保证体系、措施 (16)十、施工安全、环保措施： (20)十一、文明施工 (25)工程概况1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。
该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。
改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。
由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
带压堵漏方案
带压堵漏方案在工业生产和管道运输等领域中，管道漏水是一个常见而且严重的问题。
为了解决这一问题，人们开发出了各种各样的带压堵漏方案。
本文将介绍几种常见的带压堵漏方案，并对其原理和适用场景进行分析。
一、高分子材料堵漏方案高分子材料堵漏是一种常见的带压堵漏方案。
它采用聚合物材料作为堵漏剂，通过充填和粘附来封堵管道漏洞。
该方案适用于一般性漏洞，如微小裂缝和孔洞。
首先，将高分子材料溶解在特定溶剂中，然后将其注入管道中。
高分子材料在管道漏洞处凝固，并形成一个坚固而可靠的堵漏层。
这种方案具有操作简便、快速堵漏等优点，因此在多种工业领域得到广泛应用。
二、金属封堵法金属封堵法是另一种常见的带压堵漏方案。
该方案适用于大尺寸、高压力和高温度的管道漏洞。
金属封堵法使用金属材料，如钢板或金属片，通过焊接、螺栓固定等方式，对管道进行封堵。
这种方案具有高强度、耐压性强等优点，可在恶劣环境下使用。
然而，金属封堵法的缺点是操作复杂，需要专业技能来实施。
三、密封胶条堵漏方案密封胶条堵漏方案适用于低压力和中等尺寸的管道漏洞。
该方案使用弹性胶条作为堵漏材料，通过填充漏洞来密封管道。
密封胶条具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能，在一定程度上可以满足不同的堵漏需求。
此外，密封胶条操作简便，便于更换和维护。
然而，该方案的堵漏效果受到管道表面的光洁程度和胶条材料品质的影响。
四、高压注漆堵漏方案高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的堵漏。
该方案使用高压喷漆设备将漆剂直接喷射到漏洞上，形成涂层来密封漏洞。
高压注漆堵漏方案具有操作简便、速度快、效果可靠等优点，但受到漆剂材料的限制，只适用于特定的漏洞情况。
总结带压堵漏方案是解决管道漏水问题的重要手段。
不同的方案适用于不同的漏洞情况，我们需要根据具体情况选择合适的堵漏方案。
高分子材料堵漏方案适用于一般性漏洞，金属封堵法适用于大尺寸和高压力的漏洞，密封胶条堵漏方案适用于中小尺寸的漏洞，高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的漏洞。
带压堵漏工程方案
带压堵漏工程方案一、项目概述压堵漏工程是一项旨在解决地下水管道或油田井底工程中的堵塞和泄露问题的工程。
一旦水管或井底工程出现堵塞或泄露，会导致管道的故障和损坏，进而影响水源和油田开采等工作。
因此，压堵漏工程的重要性不言而喻。
二、工程背景1. 大规模的城市供水系统和油田井底工程现代城市供水系统通常由大量的地下管道组成，用于输送自来水到各个居民区和商业场所。
而油田井底工程则是为了提取地下石油资源而建设的工程。
这些管道和井底工程一旦发生泄漏或堵塞，会对供水和石油开采工作带来极大的影响。
2. 环境保护和资源保障泄漏和堵塞会导致水资源的浪费和污染，而石油的泄漏更是对环境造成严重破坏。
压堵漏工程的实施可以有效减少这些问题，保护环境和节约资源。
3. 经济效益对于供水系统来说，泄露和堵塞会导致水资源的浪费和维修成本的增加。
对于油田井底工程来说，泄露和堵塞会导致油井停产，带来巨大的经济损失。
压堵漏工程的实施可以降低这些损失，提高经济效益。
三、工程目标本次压堵漏工程的目标是对城市供水系统和油田井底工程中的泄漏和堵塞问题进行有效的解决，保障供水和石油开采的正常进行，并保护环境。
四、工程方案1. 工程前期调研首先，需要对城市供水系统和油田井底工程中的泄漏和堵塞问题进行全面的调研和分析。
通过现场勘测和数据收集，确定问题的具体位置和原因。
2. 技术方案选择针对不同的泄漏和堵塞问题，选择合适的压堵漏技术方案。
常见的技术方案包括注浆封堵、压裂封堵、注水封堵等。
根据具体情况，确定最适合的技术方案。
3. 工程设计根据技术方案，进行工程设计。
包括施工方案的制定、材料和设备的选择、施工工艺的安排等。
同时，需要考虑工程的安全性、经济性和环保性。
4. 施工实施按照设计要求，组织施工队伍进行压堵漏工程。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保每个步骤都符合要求。
5. 检测和验收在施工完成后，需要对压堵漏工程进行检测和验收。
通过检测，确认泄漏和堵塞问题得到有效解决，确保工程质量。
带压开孔、封堵作业的规定范本（2篇）
带压开孔、封堵作业的规定范本1. 引言本规范旨在规范带压开孔、封堵作业过程，保障作业安全，减少事故发生的可能性，确保作业高效进行。
本规范适用于带压开孔、封堵作业的所有环节。
2. 术语定义2.1 带压开孔：指在油气井钻井过程中，利用水泥浆、钻井液等材料在井壁上进行不同形式的开孔。
2.2 封堵：指在开孔作业完成后，用水泥浆、封堵物等材料封堵已开孔的井壁，以保证井眼封堵严实。
3. 作业前准备3.1 确认作业人员资质：作业人员需具备相应的培训和证书，了解带压开孔、封堵作业的相关知识和操作规程。
3.2 检查设备和材料：确保使用的设备完好无损，材料符合规定标准。
3.3 队伍组建：根据作业需求，组建合适的作业队伍，确保各项作业任务能够协同进行。
4. 作业操作流程4.1 安全检查4.1.1 检查作业现场是否具备安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
4.1.2 检查作业人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.1.3 检查作业设备是否正常运转，如泵车、水泵、喷涂设备等。
4.2 带压开孔操作4.2.1 在作业前，开具工作票，并由作业负责人核实并签字确认。
4.2.2 根据井深、井眼直径等要求，选择合适的开孔工具。
4.2.3 将开孔工具与泵车连接，并设置好相关参数，如压力、流量等。
4.2.4 由有经验的作业人员通过泵车将水泥浆、钻井液等材料注入井壁，进行带压开孔操作。
4.2.5 在开孔过程中，及时监测开孔情况，确保开孔位于正确的位置，井壁不发生塌陷等意外情况。
4.3 封堵操作4.3.1 在带压开孔操作完成后，等待一段时间，确保井壁稳定后方可进行封堵作业。
4.3.2 将封堵材料准备妥当，确保质量合格。
4.3.3 通过相应的设备，将封堵材料注入井眼，确保封堵严实。
4.3.4 在封堵作业完成后，进行质量检查，确保封堵效果达到要求。
5. 安全措施5.1 作业人员需穿戴符合要求的个人防护装备。
5.2 严格执行作业现场的管理制度，禁止吸烟、酗酒等不良行为。
穿越、带压封堵方案
XX公司XXXX输油管线穿越带压封堵施工方案编制人：审核人：批准人：XX集团有限公司2018年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据及执行标准： (3)三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3)四、施工应急预案 (10)五、应急预案启动模式 (13)六、主要工程量 (14)七、施工总部署. (14)八、施工措施 (15)一、工程概况一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。
详见《穿越管线平面图》。
二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。
1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。
2、Ф219×7黄夹克钢管410m。
3、弯头DN00, 4个。
见1-1剖面图。
三）、工程名称：XX公司XXXX地下输油管线改造工程。
四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录。
（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。
（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。
三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。
一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。
施工工序及具体操作。
管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。
(1) 管道安装。
1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后，进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 -2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055-2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力： 1.3MPa输送介质：水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通，导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后，解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除；停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断，清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段，解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工。
6、封堵改造施工步骤6.1作业前准备1、前期准备，布置逃生通道；根据现场管线位置及作业点位置，进行现场准备，至少留2条逃生通道。
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辽河石化公司鲅鱼圈储运部输油管线穿越带压封堵施工方案编制人：审核人：批准人：盘锦红海实业集团有限公司2018年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据及执行标准： (3)三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3)四、施工应急预案 (10)五、应急预案启动模式 (12)六、主要工程量 (13)七、施工总部署. (14)八、施工措施 (15)一、工程概况一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。
详见《穿越管线平面图》。
二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。
1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。
2、Ф219×7黄夹克钢管410m。
3、弯头DN00, 4个。
见1-1剖面图。
三）、工程名称：辽河石化公司鲅鱼圈储运部地下输油管线改造工程。
四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录。
（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。
（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。
三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。
一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。
施工工序及具体操作。
管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。
(1) 管道安装。
1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距10m。
(2)测量放线。
1)依据设计交底，复测入、出土点标高及其距离，增补穿越中心及出、入点引桩。
2)绘制平面布置图，用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。
(3)三通一平。
1)出、入土点两侧基本清理平整，从主要交通道路到两侧应达到穿越设备进场条件。
2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑。
3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑。
4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。
5）施工用水：用水水源就近解决。
(4)钻机就位：由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
(5)穿越设备进场1)依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。
(6)穿越设备安装调试1)将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。
用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚固箱周围灌注C30混凝土。
2)布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。
3)各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。
4)所有钻具均作无损检测。
(7)测量磁方位角1)用全站仪、探头(probe)作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角( azimuth)。
2)测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。
如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。
3)磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内，并将各进下钻具(依次为：81/2"三牙轮钻头+延长短节+造斜短节+延长短节+无磁钻铤)连接安装在钻架上，把设计的穿越参数，测量的原始数据输出入计算机内，并调整好钻架角度；绘制穿越线详图，准备试钻。
(8)制浆1)此次穿越土质为黄土层，土质较为疏松，根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。
2)制浆在开钻前3小时完成，以利于泥浆材料充分水化。
(9)试钻各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。
试钻时，还应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。
(10)导向孔1)钻头采用81/2"三牙齿钻头。
2)严格依据绘制的穿越曲线详图（见图），进行每根钻杆的钻进。
在司钻操作时，应密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井底钻具的旋转与推进速度，准确完成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的穿越精度。
3)导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行净化。
在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到制罐中配制新浆。
(11)预扩孔1)导向孔完成后，应尽快将井底钻具卸下，并将钻杆内的控向导线抽出，依次将钻杆、螺旋钻杆、扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和钻杆连接好，开始进行预扩孔。
2)预扩孔共分四级进行，每一级扩孔的次数计划为一次，在实际施工时，还应根据现场情况的酌情增加，但每级扩孔次数不宜超过两次。
3)选用的各级扩孔器为：150MM预扩孔：150MM挤压式扩孔器；280MM预扩孔：280MM挤压式扩孔器；4)制浆时，应优先使用返回并经处理的泥浆，以减少现场泥浆残存量。
(12)回拖1）回拖头制作完成及穿越管道焊接后准备回拖。
2）预扩孔完成后，在出土侧依次尽快将钻杆、36"桶式扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和回拖头连接好，开始进行回拖施工。
(13) 穿越设备退场1)拆除各穿越设备间的联接。
2)钻机最先退离工作场，其余设备依次退场。
3)出土侧钻具和其它设备同时装车运走。
二）、现场封堵1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕。
2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致，以便于管道封堵。
3、管道封堵介绍现场所要施工的273管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要在管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。
4、现场施工方案施工工艺示意图1）、施工前的准备（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
（3）对进入现场施工的人员进行安全教育培训。
（4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。
2）、管件焊接前准备（1）管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
（2）管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
（3）封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。
（4）若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
3）、管件焊接方案（1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2003中规定的焊接顺序进行焊接。
（2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。
（3）管件的焊接严禁使用气焊。
（4）管件环型焊封结构符合下图规定：A部位为贴进母管位置焊接采用3.2mm 焊条小电流焊接。
A部位（5）管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。
（6）此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，要保证：施工现场要有专人监火。
4）、管线开孔方案（1）管件焊接完毕后要组装闸板阀，在安装前要启闭开关两次在装到管件上面去。
防止闸板阀装上去打不开，开完孔闸板阀关闭不上。
（2）管线开孔前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧。
（3）开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右。
（4）如果开孔机再开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。
（5）按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量M=0.1mm/转），如下：开孔时间T=H÷（转数/minХM）（6）开孔完毕后，将开孔刀提入钻机连箱内，关闭闸板阀后将连箱内的介质放干净，拆下开孔机开孔完毕。
5）、管线封堵方案（1）当管线开孔完毕后，进行封堵。
（2）封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度。
（3）判定封堵的严密性，封堵完毕后就要进行放空作业，但是必须先判定封堵已经严密。
（4）怎样检测封堵是否严密：1、封堵后在被封堵的管道上面进行放空， 2、若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密。
（5）管道采用盘式封堵，示意图如下：6）、管道封堵后放空方案（1）管道封堵后，在封堵的管段间开放空孔，在最低点开一个，在最高点开一个，以便与排空。
7）、新旧管道连头方案（1）待封堵后，在放空旧管道后，在连头处进行割管刀切割工作，切割完毕后清理管口，打黄油墙，用测爆仪测定合格后交付给连头方。
开始管道连头焊接工作。
（2）新旧管道连头完毕后，及时的对新管线进行氮气置换，其含氧量达到2%一下，即可解除封堵。
（3）检测方法：新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，一头注氮气，一头用氧含量分析仪测量。
合格后方可解封。
8）、解封回填方案（1）新管线连接并置换后，进行解封。
（2）解封前必须有甲方确认新管线可以投入使用。