燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
天然气管道开孔封堵工程施工方案
天然气管道改线带压开孔封堵工程施工技术方案编制：孙建审核：刘智北京金石湾管道技术有限责公司2011年11 月15日目录一、工程概况二、编制依据及执行标准三、现场管道封堵施工技术方案介绍四、管道封堵示意图五、现场施工方案六、施工应急预案七、应急预案启动模式八、主要工程量九、施工部署十、质量保证体系措施十一、施工安全、环境保证措施十二、文明施工目标十三、需要贵方配合协调的工作一、工程概况：1、工程概况：新改建要对管线进行部分改迁于位移。
由于天燃气管道改造处于不能动火状态，所以采用带压开孔封堵施工工艺对管线进行施工，要求在位移部分上部分开孔接旁通管，下半部分做封堵并加盖盲板，封堵完成后断管、连接新管线、解封工作。
2、工程名称：天然气管道改线带压开孔封堵工程3、工程内容：天然气管道带压开孔封堵。
二、编制依据及执行标准：施工技术方案编制依据及执行标准：（1）施工现场管线平面图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装夹板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭夹板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---不动火切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
3、管道封堵介绍现场所要施工的管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要再管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程
实践验证：通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率： 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本： 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量： 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规
带压开孔、封堵作业操作规程
带压开孔、封堵作业操作规程一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。
二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备进行调试。
三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。
四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。
五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求:(一)钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过 1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。
封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速;(二)用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件;(三)在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;(四)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。
其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》 SY/T 6150.l的要求;(五)开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。
六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定:(一)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得超过作业时管内的压力;(二)拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力;(三)夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡;(四)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡;(五)完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时,除应符合本规程第6条的有关规定外,还应符合下列要求;(一)将组装好刀具的开孔机安装到机架上时,当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人;开孔机与机架连接后应进行气密性试验,检查开孔机及其连杆部件的密封性;(二)封堵作业下堵塞时应试操作1次;(三)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂,对需要润滑部位可涂抹凡士林;(四)4应将堵塞安装到位卡紧,确认严密不漏气后,方可拆除机架;(五)安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方;(六)每台封堵机操作人员不得少于2人;(七)接管作业时应将待作业管段有效接地。
吉林煤气管道带压封堵施工方法
吉林煤气管道带压封堵施工方法煤气管道是城市供气系统的重要组成部分，其正常运行对于保障市民生活、推动城市经济发展至关重要。
然而，在管道维护中，有时需要对煤气管道进行带压封堵施工，以便进行维修、改造或新建管道。
下面将介绍吉林地区常用的煤气管道带压封堵施工方法。
一、工艺流程1.施工前准备：首先，施工人员应对施工区域进行勘测、检测和评估，确定施工的范围和难度。
然后，准备好所需的工具、材料和设备，如封堵工具、密封材料、安全防护设备等。
2.进行分段封堵：分段封堵是指将要封堵的管道划分为若干段，分段进行封堵，以减小封堵压力和保证安全。
首先，根据实际情况选择合适的封堵工具，如封堵球或封堵器。
然后，将封堵工具塞入管道中，并将其充气或加压，以使其封堵住管道。
3.进行泄漏检测和压力测试：封堵完成后，需要进行泄漏检测和压力测试，以确保封堵的质量和安全性。
检测时可以使用压力容器法、水浴法等方法进行。
4.安全操作和清理：在封堵施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
封堵完成后，应将工作区域进行清理和恢复原状。
二、常用的封堵工具1.封堵球：封堵球是一种用于带压封堵管道的工具。
它通常由橡胶材料制成，具有良好的密封性能和耐压性能。
封堵球的尺寸和材料选择应根据管道的直径和工作压力来确定。
2.封堵器：封堵器是一种带压封堵管道的工具，具有良好的密封性能和可靠性。
封堵器通常由金属材料制成，可以通过充气或加压来实现封堵效果。
封堵器的选择应根据管道的直径和工作压力来确定。
三、注意事项1.安全防护：在进行煤气管道带压封堵施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要加强现场安全巡检，确保施工过程中无漏气、无泄漏等安全问题。
2.操作规范：施工人员必须熟悉封堵工具的使用方法和操作规程，严格按照操作规程操作。
封堵工具必须具备相关的标志和使用说明，施工人员必须仔细阅读并按照要求使用。
3.泄漏处理：如果在封堵施工过程中出现泄漏现象，施工人员应立即停止施工并采取相应的措施进行处理。
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)..
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
天然气管道不停输带压开孔封堵
天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。
1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。
1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。
2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。
2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。
2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。
2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。
总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。
在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。
安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。
填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。
钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。
钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。
棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。
压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。
专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。
垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。
2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。
合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
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XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵
施工方案
建设单位：XXXXXX有限公司
施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司
编制人：XXXX
审核人：
编制时间：2015年5月
目录
一、编制依据 (5)
二、工程概况 (5)
三、工期 (5)
四、管理机构 (5)
五、施工准备 (5)
六、施工技术措施 (6)
七、质量控制保证措施 (8)
八、安全环保措施 (9)
九、工程应急预案 (9)
十、平面示意图 (12)
一、编制依据：
1、根据光正燃气现场交底进行编制。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
二、工程概况
2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程
2.2施工地点：XXX
2.3主要工程内容：
用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。
用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。
2.4. 管道工作介质：天然气。
2.5. 配套土方开挖及回填；
三、工期
3.1 .施工工期为30天。
四、管理机构
4.1项目组织
五、.施工准备
5.1.投入施工技术力量
5.2.材料准备
本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。
5.3.设备工具准备
准备工作计划
5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。
六、施工技术措施
6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分
6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。
6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。
6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。
6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。
6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。
来气方向
内层为钢制膨胀筒，外包5mm真空橡胶板确保封堵效果
6.1.9封堵施工步骤:
6.1.9.1清除防碍构件
6.1.9.2打磨除锈
6.1.9.3 焊接四通扣件
6.1.9.4 检测焊接质量
6.1.9.5 安装夹板阀
6.1.9.6 安装开孔机
6.1.9.7 在开孔机连箱上安装旁通
6.1.9.8 旁通管线试压
6.1.9.9封堵设备试压，合格后进行封堵开孔（试压步骤；1、开闸门、2、观察压力表是否和管线内压力一致、检查连接点有无漏点、合格后泄压。
）
6.1.9.9 组装封堵器膨胀筒
6.1.9.10 进行封堵
6.1.9.11 放散介质验证封堵状况
6.1.9.12断管
6.1.9.13由施工人员对更换的管线进行改造
6.1.9.14 验收合格
6.1.9.15 解除封堵
6.1.9.16 扣件安装堵塞
6.1.9.17 扣件安装盲板
6.1.9.18 平衡放散孔安装堵塞，盲板
6.1.9.19 撤离现场人员机具离场。
6.2 施工具体顺序及施工步骤（采用四封四堵，新建管线从两个四通管件中间连接，并用R=6D以上的弯头进行连接，此方案可以通球）
6.2.1 本次带压开孔及封堵施工要分两次进行；第一次为放散用法兰堵塞带压
开孔；共计12处（DN80）可先开孔，第二次为带压封堵共计12处（DN219×7）。
6.2.2. 被河水冲出管线管径为DN219×7，放散用法兰堵塞带压开孔4处垂直安
装开孔。
带压封堵4处，四通管件边到带压开孔短节距离1米，两个四通管件之间的距离为2米，垂直安装开孔封堵。
6.2.3 1＃高速公路管线管径为DN219×7，放散用法兰堵塞带压开孔4处垂直
安装开孔。
带压封堵4处，四通管件边到带压开孔短节距离1米，两个四通管件之间的距离为2米，垂直安装开孔封堵。
6.2.4 2＃高速公路管线管径为DN219×7，放散用法兰堵塞带压开孔4处垂直
安装开孔。
带压封堵4处，四通管件边到带压开孔短节距离1米，两个四通管件之间的距离为2米，垂直安装开孔封堵。
七、质量控制保证措施：
7.1、严格按施工方案施工，不得随意变更。
7.2、材料不全、尺寸不清不经建设方同意，不许随意代替和更改。
7.3、施工所用管材、管件及阀门由建设方提供并要有出厂合格证书。
7.4、法兰、三通所用的钢板为同材质，应进行标识。
7.5、明确质量责任，施工按操作程序办事，做到各项工作有专人负责，严格管
理，责任落实到
岗位和个人。
7.6、焊工必须经考试合格,施工中严格执行工艺要求进行施焊,条件恶劣、机具不
全、不到位不施工。
7.7、上道工序不合格，下道工序不施工、材料确认不清不施工。
八、安全环保措施：
8.1. 安全环保组织机构：组长：成员：全体施工人员
8.2 对工作人员进行施工前安全环保教育，加强安全操作规程教育。
8.3 坚持持证上岗，严格“三穿一戴”，严格按操作规程施工。
施工人员进入施工
现场必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽，
8.4. 现场安全员不得离开施工现场，及时检查处理工作中存在的安全环保问题。
8.5 施工完毕后要做到工完、料尽、场地清。
8.6. 安全技术措施：
8.6.1 进入危险作业场所应及时办理动火手续，并对进入现场的施工人员进行安
全教育。
8.6.2 遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，应禁止吊装作业。
8.6.2.1 吊装作业施工前，指挥人员必须事先统一指挥信号，并向全体人员交
代清楚，吊臂下方
严禁站人，平稳操作，若有电线，场地狭小的情况下，现场指挥，确保安全。
8.6.2.2 带压开孔及带压封堵时施工现场安全员必须到现场监督安全工作。
8.6.2.3 施工现场要保持整洁卫生，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放
物、无散落物，做到无积水、无垃圾，生活垃圾要分别定点堆放，严禁混放，
并及时清运。
8.6.2.4..施工现场零散材料和垃圾，要及时清理。
九、工程应急预案
9.1 本工程成立以公司生产主管领导为核心，生产办负责协调、监督、检查，由工程项目经理负责具体执行的应急管理机构。
项目经理：（手机：）
技术负责人：（手机：）
安全负责人：（手机：）
急救电话：120 火警：119
应急设备：值班车1辆
急救箱1个
9.2.施工应急预案
9.2.1 安全保证体系
项目经理：专职安全员：各施工班组
9.2.2. 主要危害识别
1）机械伤害2）触电3）火灾4）落物9.3 .重大危害分析关联图
9.3.1 触电
9.3.2.机械伤害
9.3.3.火灾
9.3.4 落物
9.4. 应急措施
9.4.1 火灾：如发生火灾，立即用灭火设施灭火并撤离现场，由现场负责人拨打
急救电话119，等待救援，并同时逐级上报上级主管部门。
9.4.2..电击：如发生电击事故，应先切断电源，脱离现场，对伤者进行简单现场处理，并由现场负责人拨打急救电话120，等待救援，并同时逐级上报上级主管部门。
9.4.3. 机械伤害：使用设备时严格按照机械设备操作要求施工，如在施工过程中发生机械事故，应立切断电源将人员救出，并由现场负责人拨打急救电话120，等待救援，并同时逐级上报上级主管部门。
9.4.4 落物：如发生落物伤人，立即停止施工并撤离现场，由现场负责人拨打急救电话120，等待救援，并同时逐级上报上级主管。