带压开孔施工方案设计
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)..
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
管道带压开孔方案3437
带压开孔项目施工技术方案1.工程概况4 水管线带压开孔工方2．适用范围53.编制依据54.管线参数55工程主要内容及工作量66工作进度表67现场施工组织机构67.1项目部组织机构及智能图7 7.2组织机构及职责77.2.1项目部77.2.2现场指挥组77.2.3施工组87.2.4安全员87.2.5后勤保障员97.2.6应急抢险组97.3项目部人员配置98.施工前的准备109．带压开孔改造工艺步骤10 9.1作业前准备109.2焊接开孔三通109.3开孔前准备109.4开孔作业119.5拆除开孔设备119.6收尾作业1110.设备、附件、材料11带压开孔项目施工技术方案11．工艺质量保障措施及质量目标1311.1质量防范措施1311.1.1施工准备1311.1.2施工作业1411.2质量保证措施1411.2.1开孔作业点的选取（甲方）1411.2.2焊接作业1411.2.3开孔施工1511.3质量目标1512．双方职责错误!未定义书签。
12.1甲方职责1512.2施工方职责1612.3其他1613.健康、安全、环保（HSE）、管理1613.1作业地区的社会环境.错误!未定义书签。
13.2作业地区的气象1613.3外部依托1613.5危险因素的的识别与控制1714.施工现场安全措施1814.1安全组织机构1814.2安全职责1814.3现场安全措施1814.4开孔作业安全措施1814.5电气焊作业安全措施1914.6防火安全措施1914.7其它安全措施2015施工现场TNPM管理2015.1施工现场场容管理标准2015.2施工前准备工作“八落实”2115.3管件管理2116．应急预案2116.1应急工作原则2116.2应急组织2216.3应急联络2216.4应急事件类型2316.5应急处置2316.6施工流程事件预想及处置措施2316.7应急要求2416.8应急演习计划2516.9应急设施251.工程概况工程要求，需在①270管线上开DN200孔1处。
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鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案目录1.编制说明 (3)2.编制依据 (4)3.管线参数 (5)4.工程主要容 (5)5.带压开孔改造工艺步骤 (5)6.工艺质量保障措施及质量目标 (6)6.1质量防措施 (6)6.1.1施工准备 (6)6.1.2施工作业 (7)6.2质量保证措施 (7)6.2.1开孔作业点的选取 (7)6.2.2焊接作业 (8)6.2.3开孔施工 (8)7.项目部人员配置 (8)8.施工机具配备表 (9)9施工耗材配备表 (9)10施工工具配备 (10)11.双方职责 (11)11.1甲方职责 (11)11.2施工方职责 (11)11.3其他 (12)12.现场安全措施 (12)13.开孔作业安全措施 (13)14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)14.1 作业地区的社会环境 (13)14.2 作业地区的气象 (13)14.3本项目HSE目标 (14)14.4 危险因素的识别与控制 (14)15.应急预案 (15)15.1应急工作原则 (15)15.2适用围 (15)15.3应急组织 (16)15.4应急联络 (16)15.5应急事件类型 (16)15.6应急处置 (16)16.施工流程事件预想及处置措施 (17)17.应急要求 (18)18.应急演习计划 (18)19.应急设施 (18)1.编制说明根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。
下图为带压开孔示意图。
图1：带压开孔示意图2.编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规和标准：《工业金属管道工程施工及验收规》（GB/T50235-2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）；《钢质管道带压封堵技术规》（GB/T 28055-2011）；《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）。
3.管线参数管线规格：DN350*10、DN250*10工作压力： 1.4MPa输送介质：氮气运行温度：常温开孔直径：DN350、250管线材质：碳钢管线概况：半空4.工程主要容施工前期准备→选择开孔作业点→测量管线壁厚→焊接开孔短节→焊缝检查→安装开孔阀门→安装开孔设备→严密性试压→开孔→拆除开孔设备→管线防腐→现场清理→竣工验收5.带压开孔改造工艺步骤1）施工作业准备。
现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。
作业现场设逃生通道。
2）选择开孔作业点，测壁厚。
在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%，通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。
3）焊接开孔短节。
清除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。
4）安装开孔阀门。
安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。
5）安装开孔设备。
在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。
安装完成后进行严密性检测，试压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力相同，确认焊接部位及各连接部位无渗漏。
6）开孔作业。
待严密性检查完成后，进行开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。
7）根据要求进行管线改造作业。
8）地貌恢复，作业现场清理。
9）竣工验收。
6.工艺质量保障措施及质量目标6.1质量防措施在施工过程中要严格执行各项参照规的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。
6.1.1施工准备1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号；2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。
6.1.2施工作业1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）规定的要求进行施工；2）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；3）现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；4）开孔短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规》（GB/T 28055-2011）的“焊接”要求；5）开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规》（GB/T 28055-2011）规程进行作业。
6.2质量保证措施6.2.1开孔作业点的选取1）开孔作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝；2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；3）管道圆度误差不得超过管外径的1%。
6.2.2焊接作业1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、污物；2）焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可以焊接。
尽量避开严重腐蚀区域；3）为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。
6.2.3开孔施工1）设备组装前进行检查，确认完好。
在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活。
刀具结合器与开孔机主轴之间连接紧密、牢固。
测量筒刀与开孔结合器孔的同轴度，控制在1mm以；2）开孔机与开孔结合器应紧固可靠；3）开孔作业前对结合器以及开孔短节进行整体试压，检查其气密性；4）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。
7.项目部人员配置表7-1：项目人员配置备注：以上部分人员可以合理兼职。
8.施工机具配备表表8-1：施工机具配备表9施工耗材配备表表9-1：带压开孔施工耗材配备表10施工工具配备表10-1：施工工具配备表11.双方职责甲方：鑫达钢铁乙方：金升管道工程11.1甲方职责1)为施工方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
2)负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调。
3)负责作业坑的开挖、支护，提供满足施工作业的场地及车辆进出通道。
4)负责协助动火手续的报批及办理。
5)负责提供开孔阀门及相关配件（螺栓、金属缠绕垫等）。
6)负责配备现场施工所必需的水、电、气（氮气源）。
7)负责提供现场施工所需的吊车。
11.2施工方职责1)根据甲方提供的技术数据编制施工方案；2)准备现场所需的开孔设备及全套工具以及作业现场施工所需的部件；3)负责前期试验，配备相应的人员与物资；4)负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；5)负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；6)对管线带压开孔施工过程的安全、质量及可靠性负责；7)根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；8)在施工过程中按技术规施工，严格管理，确保施工质量。
11.3其他除以上工作容外，其他工作协商配合、协调。
12.现场安全措施1)作业点配备8Kg干粉灭火器2具。
2)施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。
3)施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线，清除可燃物。
4)施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期。
5)保障施工现场安全通道畅通。
6)作业现场“严禁吸烟”。
7)施工前清除作业区各种易燃物。
8)现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。
9)施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等。
更不得污染水体。
10)在施工作业过程中，作业人员严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，工作后淋浴，更衣，保持良好卫生习惯。
13.开孔作业安全措施1)施工人员必须经过培训方可上岗操作。
2)操作人员必须熟知施工所用设备的操作、维修、保养规程。
3)操作人员必须了解本次施工方案及主要施工容。
4)操作人员必须熟知本“施工方案”施工安全措施和应急预案。
5)施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。
6)设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。
7)在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及短节做严密性试验。
14．健康、安全、环保（HSE）、管理14.1 作业地区的社会环境本次施工地点位于富海能源发展，外部资源丰富，交通较为便利。
14.2 作业地区的气象四季分明，降水较多。
施工季节为春季，适合施工作业。
14.3本项目HSE目标14.4.1加强员工的OHSE管理意识，加强自我保护和保护环境意识。
杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。
14.4.2认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。
14.4.3努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。
14.4 危险因素的识别与控制在对甲方提供的基本技术资料进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。
表14-1：危险因素的识别与控制表14-2：环境因素15.应急预案为积极应对施工期间可能发生的应急时间，预防和控制次生灾害的发生，最大限度降低和减少由此造成的财产损失、环境破坏，特制订本临时应急预案。
15.1应急工作原则施工期间发生突发性应急事件时，应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。
15.2适用围本应急预案只适用于鑫达钢铁制氧——炼钢中压氮气管道改造带压开孔施工作业期间发生的突发应急事件。
工程结束，本应急预案即时废止。
15.3应急组织15.3.1为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临时应急指挥部。
指挥：吴涛联系：15.3.2临时应急指挥部职责1）负责工程期间突发应急事件初期处置的组织。
2）根据甲方应急工作管理规定，当启动甲方应急预案后，临时应急指挥部指挥权立即向甲方应急指挥部移交。
15.4应急联络1）发现第一人在第一时间立即向临时应急指挥部指挥报告；2）临时应急指挥部指挥立即向甲方工程项目部应急指挥部报告。
3）若有人员伤亡，立即拨打120请求救援；若发生火灾爆炸立即拨打119请求救援。
15.5应急事件类型根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：15.5.1人员伤害；15.5.2触电事件。
15.6应急处置15.6.1人员伤害事件应急处置1）立即停止作业；2）迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；3）对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即拨打120将受伤人员送往医院。
15.6.2触电事件应急处置1）立即停止作业；2）迅速隔离事件现场，抢救触电人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；3）对触电人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即拨打120将触电人员送往医院。