带压开孔施工技术方案
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程
实践验证：通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率： 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本： 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量： 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
天然气管道带压开孔施工方案精简版
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制:审核:批准:XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单 (7)7、技术措施 (8)8、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1现场调研报告及业主交底2.2SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在①XXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2与业主共同确认开孔位置及方向4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
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关键
一般
万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管
带压开孔施工技术方案
编制：日期：
审批：日期：
烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司
目录
1.编制说明及编制依据
2.工程概况
3.施工方法
4.施工质量控制
5.风险评价及HSE安全措施
6.施工机具及劳动计需求计划
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处，现委托我单位进行施工，为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务，特编制此施工技术方案，以指导施工。
1.2编制依据
1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002
1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98
1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999
2．工程概况
氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台，工艺流程需要在原管线上带压开孔三处，规格DN250，1.6Mpa.
开孔具体参数详见下表：
开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。
3.施工方法
3.1施工准备：
3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个，短节长度不易超过100mm，相应垫片螺栓3套。
备齐相应的补强圈3个。
带压开孔机、测厚仪各一台，DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.
3.1.2施工手续票证准备齐全。
3.2现场施工
3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，如厚度较薄，须更换开孔点再测。
3.2.2落实好防火人及防火措施，要备好干粉灭火器，安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线，然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。
3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上，找正法兰面，螺孔跨中组对。
将补强圈抬起，将短节与主管进行焊接。
3.2.4焊材选择A132，焊接时特别要注意断续焊，第一遍用Φ2.5焊条，电流控制在80—90A，电弧电压控制在22—25V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊，保证管线内介质温度不会太高。
焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条，焊接电流控制在100—120A之间，其焊接电压控制在25—27V之间。
3.2.5接管焊接完毕冷却后，对焊缝进行着色检测，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
3.2.6 短节焊接完成后，将补强圈放下，使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。
3.2.7补强圈同样进行着色检测，接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：
带压开孔接管焊接局部剖视图
3.2.8焊口检测合格后，上好阀门并全开，外接带压开口机，开孔前短管、阀门、开孔机刀具箱组成的空箱应做气密或水压试验，以高于管道内压力为宜，用刀具进行开孔，刀具走动均匀，缓慢进行。
为防止切削的碎屑进入管道，刀具箱放空口应适量打开，水向外流动，带动碎屑落入刀具箱或流出。
3.2.9开完孔后，退出刀具，关闭阀门，拆卸开孔机。
3.2.10 在阀门后配法兰，在阀门与法兰间加盲板，以增加配管的安全性。
3.2.11恢复开孔处的保温，清理现场卫生，做到“工完料净场地清”。
3.3技术要求
3.3.1焊接接管组对严格按照SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求施工，对口间隙为1～2mm，错边量小于1mm，法兰端面误差不得大于1mm。
3.3.2 接管安装后法兰面距管顶端高度不得大于100mm，否则影响开孔深度。
3.3.3所采用的焊接形式必须为细焊条打底粗焊条包面的形式进行焊接。
3.3.4 接管焊接完毕后马鞍口和法兰与接管的环焊缝必须做着色检查，确认无裂纹后才能进行开孔作业。
3.3.5焊接作业时必须保证采用分段间隙跳焊的方法，防止局部温度过高发生穿透。
4.施工质量控制
4.1质量目标
4.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
4.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
4.2施工质量保证措施
4.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
4.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
4.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
4.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
4.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
4.2.6质量控制
4.2质量控制点
我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；
B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；
C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
质量控制点
施工过程中B级施工质量控制环节都应由本单位质量检查员及建设单位确认。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项
目都已完成，各项检查内容合格。
5.风险评价及HSE安全措施
5.1风险评价及危害辨识
此次带压开孔工作是在管线不停工状态下进行，存在一定的风险。
施工中需进行动火作业，有着火、爆炸的安全隐患；开孔有造成管线泄漏的危险。
施工中存在高空作业，有高空坠落的风险。
施工人员要严格按照带压开孔规程和本方案施工。
开孔前必须要对开孔机做全面的检查，避免发生意外。
5.2安全措施：
5.2.1 凡进入现场人员，必须是经过万华安全教育，严格执行“两穿一戴”制度。
5.2.2 进行开孔作业前，使用醒目标识划出作业区，禁止无关人员进出。
施工前必须开好施工所需的各种作业许可证，如动火作业许可证，高空作业许可证等票证。
5.2.3 开孔时不得随意破坏其它管道保温，不得踩踏较细管线。
5.2.4 参加施工人员有权拒绝违反安全作业的指令。
5.2.5 施工人员保管好工具，不得高空抛物、坠物。
5.2.6施工中注意安全，做到“三不伤害”。
5.2.7 遵守交通安全管理规定，严禁人货混装。
5.2.8凡参与施工的作业人员严格服从车间指挥人员的调度，并接受安全部门的监督检查。
5.2.9带压开孔接管焊接及开孔作业时，作业现场必须放置灭火器，必要时需使用石棉网设立临时隔离围挡等防火措施。
5.2.10带压开孔接管焊接时必须采用断续跳焊的焊接方式进行焊接，焊接作业时必须处于介质在流动状态，防止管线局部受热发生水喷出。
5.3环境保护措施：
5.3.1带压开孔产生的废弃物、垫片、旧螺栓等必须及时清理至指定地点，做到“工完、料净、场地清”。
5.3.2焊条头回收，防止药皮污染环境。
5.4职业健康保护措施
5.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
5.4.2带压开孔更换施工中，必须戴手套，周围噪声较大时必须戴耳塞。
5.4.3电气焊配合作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套。
6.施工机具及劳动力需求计划6.1施工机具需求计划
6.2劳动力需求计划。