带压开孔施工方案
管线带压开孔施工方案
华北石化公司第三联合车间K501出口管线新建连通线带压开孔施工技术方案审批栏一．工程概况根据华北石化公司的要求，三联合车间K501出口管线新建连通线与原已建K501出口管线需进行带压碰头施工。
原已建K501出口管线规格为Φ114×6、材质20#钢，而新建连通线规格为Φ45×3、材质0Cr18Ni9。
工艺管线内部介质为氢气，工作温度为常温，工作压力为 2.６Mpa。
由于施工工期紧，为保证正常施工，特制定本技术安全措施指导施工。
二．主要施工顺序管线法兰短节预制管线现场焊接现场带压开孔现场管线组对安装清扫现场三．施工及验收标准1：SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2；GBJ50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》四．施工方法及质量要求1．管线法兰短节预制1）管子、管件等必须具有制造厂的合格证明书，使用前应按要求进行核对。
短节采用Φ45×3、20#无缝钢管；法兰采用与平板闸阀DN40、PN4.0MPa配套使用的法兰2片，材质为20#。
2）管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；③密封面良好精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
3）检验钢管外径及壁厚，其偏差符合标准；4）管子切口应符合下列要求：不锈钢管线应用无齿锯切割，碳钢管线可采用气切割，并用砂轮打光。
切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口熔渣、氧化皮、铁屑等；5）短节预制应留有调整的活口，预制完毕的短节，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入；2．管线组装焊接1）管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%；2）管子组对前应将管口内外侧进行清理，不能有油漆、铁锈、毛刺、污物等，清理范围离端面20mm内；3）管子连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口等缺陷；4）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米；5）焊材要求：焊条使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
带压开孔(封堵)工艺流程
2 物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、 吊装索具、焊材、烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准 要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接 材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头 的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。 现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。
图一 ★ 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。 ★ 在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力 DN50 的压力平衡孔，拆除 手动开孔机后安装 PN6.4 的压力表阀。 ★ 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔 机，先开上游的 DN400 的临时旁路孔，再开下游的 DN400 旁路孔。
解除封堵作业 ★ 上下游可同时实施解除封堵作业。
★ 先将封堵机连接器上闸阀与干线上的平衡阀 DN50 高压钢丝编织的软管相连 同，开阀后使封堵头前后的压力相平衡。 ★ 提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。 ★ 关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。 ★ 在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接 器上的闸阀与干线平衡用 DN50 高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体 的压力相平衡。才能实施开阀和下堵塞作业。 ★ 确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。 ★ 完成干线上和新投产管线 DN100 和 DN50 闸阀的堵孔作业。 ★ 完成各个暴露管段、管件的防腐作业。作业坑回填后，恢复地形地貌。 再次安装开孔机堵孔，再次安装手动开孔机堵 DN100 小孔。 主要施工机具 本工程施工中所用施工机具采取优化调配、交叉作业、充分发挥机械的效率和利 用率。结合实际机械状态，拟定本次施工中投入的机具设备主要有：
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工方案
Q/QGS/LD-SS-022 版次: 0 xxx处理厂改建和扩建工程管道带压开孔封堵施工和作业程序编制：校对：审核：批准：中国石油xxxxxx项目经理部xxx年x月目录１概述…………………………………………………………１2.组织机构 (4)3带压开孔封堵操作程序 (4)4带压开孔施工技术措施 (9)5质量管理 (10)6带压开孔风险评估报告 (10)7施工机具计划 (14)8施工计划 (16)附1.带压开孔发生漏油事故应急预案 (17)附2.带压开孔发生火灾、爆炸应急预案 (18)附3. 管道调查表、平面位置图及PID图附4. 会议纪要附5. 带压开孔封堵施工单位资质1.工程概述1.1目的为最大限度的减少改建工程对xxx终端生产运行的影响，改建设施与已建设施的连接采用带压开孔封堵施工工艺。
带压开孔封堵我公司将委托xxx工程总公司负责施工。
1.2定义本程序的专用术语定义如下：1.2.1带压开孔：工艺管道处于无介质外泄的生产状态下，以机械切割方式在管道上加工出圆形孔旁通口的一种施工工艺。
1.2.2封堵头：有机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。
1.2.3双封双堵：使用专利设备对管道进行封堵后切割一段然后进行焊接截流的施工方法，从而使得介质流向发生改变。
1.2.4四向三通：是一种厚度为17～34mm的双层管道包容性的三通配件，并且下部带有排泄口的管道附件。
1.3引用标准文献1.3.1 YJGF36-96-建[1997]32号《开孔封堵工法》1.3.2 SY/T 6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》1.3.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3.4 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.4工程概况根据中xxx的要求，改建设施与己建设施的连接采用带压开孔施工工艺，要求在不停产的情况下施工。
带压开孔管线的位置及开孔数量如下：带压开孔位置及规格（ 1 ）二次沉降罐TF-T-0101A/B去污水处理装置区含油污水管线400-OW-01005-A3-HT增加去污水处理装置区的截断阀和来自一次沉降罐含油污水管线的接口。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
管道不停输带压开孔施工工法
管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。
然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。
传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。
为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。
二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。
在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。
该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。
四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。
管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。
管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。
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带压开孔施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除河北鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案目录1.编制说明................................................ 错误!未指定书签。
2.编制依据................................................ 错误!未指定书签。
3.管线参数................................................ 错误!未指定书签。
4.工程主要内容............................................ 错误!未指定书签。
5.带压开孔改造工艺步骤.................................... 错误!未指定书签。
6.工艺质量保障措施及质量目标.............................. 错误!未指定书签。
6.1.1施工准备............................................ 错误!未指定书签。
6.1.2施工作业............................................ 错误!未指定书签。
6.2质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。
6.2.1开孔作业点的选取.................................... 错误!未指定书签。
6.2.2焊接作业............................................ 错误!未指定书签。
6.2.3开孔施工............................................ 错误!未指定书签。
7.项目部人员配置.......................................... 错误!未指定书签。
8.施工机具配备表.......................................... 错误!未指定书签。
9施工耗材配备表.......................................... 错误!未指定书签。
10施工工具配备........................................... 错误!未指定书签。
11.双方职责............................................... 错误!未指定书签。
11.1甲方职责............................................. 错误!未指定书签。
11.2施工方职责........................................... 错误!未指定书签。
11.3其他................................................. 错误!未指定书签。
12.现场安全措施........................................... 错误!未指定书签。
13.开孔作业安全措施....................................... 错误!未指定书签。
14．健康、安全、环保（HSE）、管理......................... 错误!未指定书签。
14.1 作业地区的社会环境................................... 错误!未指定书签。
14.2 作业地区的气象....................................... 错误!未指定书签。
14.3本项目HSE目标....................................... 错误!未指定书签。
14.4 危险因素的识别与控制................................. 错误!未指定书签。
15.1应急工作原则......................................... 错误!未指定书签。
15.2适用范围............................................. 错误!未指定书签。
15.3应急组织............................................. 错误!未指定书签。
15.4应急联络............................................. 错误!未指定书签。
15.5应急事件类型......................................... 错误!未指定书签。
15.6应急处置............................................. 错误!未指定书签。
16.施工流程事件预想及处置措施............................. 错误!未指定书签。
17.应急要求............................................... 错误!未指定书签。
18.应急演习计划........................................... 错误!未指定书签。
19.应急设施............................................... 错误!未指定书签。
1.编制说明根据甲方 (河北鑫达钢铁有限公司）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作业，改造内容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
下图为带压开孔示意图。
图1：带压开孔示意图2.编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）；《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）；《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）。
3.管线参数管线规格： DN350*10、DN250*10工作压力： 1.4MPa输送介质：氮气运行温度：常温开孔直径： DN350、250管线材质：碳钢管线概况：半空4.工程主要内容施工前期准备→选择开孔作业点→测量管线壁厚→焊接开孔短节→焊缝检查→安装开孔阀门→安装开孔设备→严密性试压→开孔→拆除开孔设备→管线防腐→现场清理→竣工验收5.带压开孔改造工艺步骤1）施工作业准备。
现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。
作业现场设逃生通道。
2）选择开孔作业点，测壁厚。
在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%，通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。
3）焊接开孔短节。
清除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。
4）安装开孔阀门。
安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。
5）安装开孔设备。
在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。
安装完成后进行严密性检测，试压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力相同，确认焊接部位及各连接部位无渗漏。
6）开孔作业。
待严密性检查完成后，进行开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。
7）根据要求进行管线改造作业。
8）地貌恢复，作业现场清理。
9）竣工验收。
6.工艺质量保障措施及质量目标6.1质量防范措施在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。
1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号；2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。
1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）规定的要求进行施工；2）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；3）现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；4）开孔短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）的“焊接”要求；5）开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）规程进行作业。
6.2质量保证措施1）开孔作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝；2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；3）管道圆度误差不得超过管外径的1%。
1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、污物；2）焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可以焊接。
尽量避开严重腐蚀区域；3）为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。
1）设备组装前进行检查，确认完好。
在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活。
刀具结合器与开孔机主轴之间连接紧密、牢固。
测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内；2）开孔机与开孔结合器应紧固可靠；3）开孔作业前对结合器以及开孔短节进行整体试压，检查其气密性；4）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。
7.项目部人员配置表7-1：项目人员配置备注：以上部分人员可以合理兼职。
8.施工机具配备表表8-1：施工机具配备表9施工耗材配备表表9-1：带压开孔施工耗材配备表10施工工具配备表10-1：施工工具配备表11.双方职责甲方：河北鑫达钢铁有限公司乙方：菏泽金升管道工程有限公司11.1甲方职责1)为施工方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
2)负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调。
3)负责作业坑的开挖、支护，提供满足施工作业的场地及车辆进出通道。
4)负责协助动火手续的报批及办理。
5)负责提供开孔阀门及相关配件（螺栓、金属缠绕垫等）。
6)负责配备现场施工所必需的水、电、气（氮气源）。
7)负责提供现场施工所需的吊车。
11.2施工方职责1)根据甲方提供的技术数据编制施工方案；2)准备现场所需的开孔设备及全套工具以及作业现场施工所需的部件；3)负责前期试验，配备相应的人员与物资；4)负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；5)负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；6)对管线带压开孔施工过程的安全、质量及可靠性负责；7)根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；8)在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量。