带压开孔施工技术方案样本
管线带压开孔施工方案
华北石化公司第三联合车间K501出口管线新建连通线带压开孔施工技术方案审批栏一．工程概况根据华北石化公司的要求，三联合车间K501出口管线新建连通线与原已建K501出口管线需进行带压碰头施工。
原已建K501出口管线规格为Φ114×6、材质20#钢，而新建连通线规格为Φ45×3、材质0Cr18Ni9。
工艺管线内部介质为氢气，工作温度为常温，工作压力为 2.６Mpa。
由于施工工期紧，为保证正常施工，特制定本技术安全措施指导施工。
二．主要施工顺序管线法兰短节预制管线现场焊接现场带压开孔现场管线组对安装清扫现场三．施工及验收标准1：SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2；GBJ50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》四．施工方法及质量要求1．管线法兰短节预制1）管子、管件等必须具有制造厂的合格证明书，使用前应按要求进行核对。
短节采用Φ45×3、20#无缝钢管；法兰采用与平板闸阀DN40、PN4.0MPa配套使用的法兰2片，材质为20#。
2）管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；③密封面良好精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
3）检验钢管外径及壁厚，其偏差符合标准；4）管子切口应符合下列要求：不锈钢管线应用无齿锯切割，碳钢管线可采用气切割，并用砂轮打光。
切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口熔渣、氧化皮、铁屑等；5）短节预制应留有调整的活口，预制完毕的短节，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入；2．管线组装焊接1）管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%；2）管子组对前应将管口内外侧进行清理，不能有油漆、铁锈、毛刺、污物等，清理范围离端面20mm内；3）管子连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口等缺陷；4）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米；5）焊材要求：焊条使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。
根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》三、施工人员组织项目负责人：杨威望153****9920技术负责人：赵全孝189****6970HSE监督员：张文峰137****1545质量负责人：蔡右承182****5805焊接作业负责人：李卫宣150****1974四、管线参数母管管径：气管dn250、水管dn80支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管输送介质：天然气、水介质温度：30℃介质运行压力：0.25 MPa。
带压开孔连头位置：母管管壁五、工程内容及技术说明5.1工程内容：支线管线吹扫、试压。
在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。
在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。
开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。
5.2施工条件及技术说明：1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。
2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。
3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。
4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
马鞍三通带压开孔施工方案
马鞍三通带压开孔施工方案一、前言马鞍三通带压开孔是一种常用的管道安装施工方案，通常用于在管道上进行支管的连接。
本文将介绍马鞍三通带压开孔的施工过程和要点。
二、施工步骤1. 准备工作在进行马鞍三通带压开孔施工之前，需要完成以下准备工作：•确定支管的位置和尺寸；•准备好所需的施工工具和设备；•检查管道是否满足施工要求。
2. 安装马鞍三通选择适合的马鞍三通，并根据支管的位置将其安装在管道上。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保马鞍三通与管道之间的连接紧密，并使用合适的密封材料进行密封；•调整马鞍三通的位置和角度，使其满足支管的连接需求。
3. 确定压力和开孔位置施工前需要确定开孔的位置和压力要求。
根据管道的材质和使用环境，选择合适的开孔工具和技术。
4. 进行压力测试在进行开孔之前，需要对管道进行压力测试，以确保其能够承受开孔过程中的压力。
测试时应注意以下几点：•选择合适的压力测试装置和方法；•监测测试过程中的压力变化，确保测试结果准确可靠。
5. 开孔施工根据预定的开孔位置，在马鞍三通上进行开孔施工。
开孔方法可以选择机械开孔、火焰开孔或者其他适合的技术。
在开孔过程中，需要注意以下几点：•严格按照安全操作规程进行施工；•控制开孔速度和力度，避免对管道造成不必要的损伤。
6. 完成连接开孔施工完成后，将支管插入开孔处，并进行连接。
连接方式可以选择焊接、螺纹连接或者其他适合的方式。
连接完成后，应进行密封测试，确保连接处没有泄漏。
7. 清理工作完成连接后，进行必要的清理工作。
清理工作包括清除开孔产生的废料和杂物，并对施工现场进行整理。
在清理工作中，应注意安全措施，防止意外发生。
三、施工要点在进行马鞍三通带压开孔施工时，需要注意以下要点：1.安全第一：施工过程中，严格按照安全操作规程进行，避免事故发生。
2.确定压力和开孔位置：根据实际情况，确定开孔前的压力要求和开孔位置，确保开孔过程安全可靠。
3.控制开孔速度和力度：在开孔施工过程中，控制开孔速度和力度，避免对管道造成不必要的损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键
重大
一般
万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案
编制: 日期:
审批: 日期:
烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司
目录
1.编制说明及编制依据
2.工程概况
3.施工方法
4.施工质量控制
5.风险评价及HSE安全措施
6.施工机具及劳动计需求计划
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处, 现委托我单位进行施工, 为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务, 特编制此施工技术方案, 以指导施工。
1.2编制依据
1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－
1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98
1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999
2．工程概况
氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台, 工艺流程需要在原管线上带压开孔三处, 规格DN250, 1.6Mpa.
开孔具体参数详见下表:
开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。
3.施工方法
3.1施工准备:
3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个, 短节长度不易超过100mm, 相应垫片螺栓3套。
备齐相应的补强圈3个。
带压开孔机、测厚仪各一台, DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.
3.1.2施工手续票证准备齐全。
3.2现场施工
3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚, 测厚范围为开孔孔径加100mm, 每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％, 如厚度较薄, 须更换开孔点再测。
3.2.2落实好防火人及防火措施, 要备好干粉灭火器, 安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线, 然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。
3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上, 找正法兰面, 螺孔跨中组对。
将补强圈抬起, 将短节与主管进行焊接。
3.2.4焊材选择A132, 焊接时特别要注意断续焊, 第一遍用Φ2.5焊条, 电流控制在80—90A, 电弧电压控制在22—25V之间, 实行断续焊, 每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊, 保证管线内介质温度不会太高。
焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条, 焊接电流控制在100—120A之间, 其焊接电压控制在25—27V之间。
3.2.5接管焊接完毕冷却后, 对焊缝进行着色检测, 如有裂纹要打磨后重新焊接, 必须保证焊接质量合格。
3.2.6 短节焊接完成后, 将补强圈放下, 使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接, 同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺, 断续焊接。
3.2.7补强圈同样进行着色检测, 接管与开孔母线之间的焊接形式, 如下图:
带压开孔接管焊接局部剖视图
3.2.8焊口检测合格后, 上好阀门并全开, 外接带压开口机, 开孔前短管、阀门、开
孔机刀具箱组成的空箱应做气密或水压试验, 以高于管道内压力为宜, 用刀具进行开孔, 刀具走动均匀, 缓慢进行。
为防止切削的碎屑进入管道, 刀具箱放空口应适量打开, 水向外流动, 带动碎屑落入刀具箱或流出。
3.2.9开完孔后, 退出刀具, 关闭阀门, 拆卸开孔机。
3.2.10 在阀门后配法兰, 在阀门与法兰间加盲板, 以增加配管的安全性。
3.2.11恢复开孔处的保温, 清理现场卫生, 做到”工完料净场地清”。
3.3技术要求
3.3.1焊接接管组对严格按照SH3501－《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求施工, 对口间隙为1～2mm, 错边量小于1mm, 法兰端面误差不得大于1mm。
3.3.2 接管安装后法兰面距管顶端高度不得大于100mm, 否则影响开孔深度。
3.3.3所采用的焊接形式必须为细焊条打底粗焊条包面的形式进行焊接。
3.3.4 接管焊接完毕后马鞍口和法兰与接管的环焊缝必须做着色检查, 确认无裂纹后才能进行开孔作业。
3.3.5焊接作业时必须保证采用分段间隙跳焊的方法, 防止局部温度过高发生穿透。
4.施工质量控制
4.1质量目标
4.1.1带压开孔拆装检修按规范施工, 做好安全防范。
4.1.2带压开孔准确率100％, 确保无泄漏。
4.2施工质量保证措施
4.2.1 施工人员的控制: 施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底, 学习各类质量标准及工机具操作规程, 并掌握使用方法。
4.2.2材料的控制: 凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验, 对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
4.2.3机械的控制: 对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点, 发现有损坏现象, 杜绝使用。
4.2.4方法的控制: 会同各部门认真审核施工技术方案, 对项目管理人员及作业人员。