带压开孔施工方案
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。
3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。
带压开孔施工方案
Q/QGS/LD-SS-022 版次: 0 xxx处理厂改建和扩建工程管道带压开孔封堵施工和作业程序编制：校对：审核：批准：中国石油xxxxxx项目经理部xxx年x月目录１概述…………………………………………………………１2.组织机构 (4)3带压开孔封堵操作程序 (4)4带压开孔施工技术措施 (9)5质量管理 (10)6带压开孔风险评估报告 (10)7施工机具计划 (14)8施工计划 (16)附1.带压开孔发生漏油事故应急预案 (17)附2.带压开孔发生火灾、爆炸应急预案 (18)附3. 管道调查表、平面位置图及PID图附4. 会议纪要附5. 带压开孔封堵施工单位资质1.工程概述1.1目的为最大限度的减少改建工程对xxx终端生产运行的影响，改建设施与已建设施的连接采用带压开孔封堵施工工艺。
带压开孔封堵我公司将委托xxx工程总公司负责施工。
1.2定义本程序的专用术语定义如下：1.2.1带压开孔：工艺管道处于无介质外泄的生产状态下，以机械切割方式在管道上加工出圆形孔旁通口的一种施工工艺。
1.2.2封堵头：有机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。
1.2.3双封双堵：使用专利设备对管道进行封堵后切割一段然后进行焊接截流的施工方法，从而使得介质流向发生改变。
1.2.4四向三通：是一种厚度为17～34mm的双层管道包容性的三通配件，并且下部带有排泄口的管道附件。
1.3引用标准文献1.3.1 YJGF36-96-建[1997]32号《开孔封堵工法》1.3.2 SY/T 6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》1.3.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3.4 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.4工程概况根据中xxx的要求，改建设施与己建设施的连接采用带压开孔施工工艺，要求在不停产的情况下施工。
带压开孔管线的位置及开孔数量如下：带压开孔位置及规格（ 1 ）二次沉降罐TF-T-0101A/B去污水处理装置区含油污水管线400-OW-01005-A3-HT增加去污水处理装置区的截断阀和来自一次沉降罐含油污水管线的接口。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
管道带压开孔方案
管道带压开孔方案专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月目录5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2 做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6施工准备6.1施工技术准备6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
6.2施工现场准备6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。
6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。
使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
6.3设备机具使用计划7.1施工工序材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收7.2施工前期准备7.2.1与甲方沟通现场施工用料。
带颈对焊法兰DN300 两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜控制在140mm 2个，相应垫片螺栓2套。
闸阀DN300 两台。
7.2.2制作开孔短节。
管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。
另一面切割马鞍形接口。
7.2.3厚度为δ=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
天然气管道带压开孔工程施工设计方案(精简版)
WORD文档可编辑天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规》3主要施工容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2 参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
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河北鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案1编制说明 (3)2编制依据 (4)3•管线参数 (4)4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5)6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6)6.1 质量防范措施 (6)6.1.1 施工准备 (6)6.1.2 施工作业 (7)6.2 质量保证措施 (7)6.2.1 开孔作业点的选取 (7)6.2.2 焊接作业 (7)6.2.3 开孔施工 (8)7. ............................................................................... 项目部人员配置88. ............................................................................... 施工机具配备表89 施工耗材配备表 (9)10 施工工具配备 (9)11. ....................................................................... 双方职责1011.1甲方职责 (10)11.2施工方职责 (10)11.3 其他 (11)12. .......................................................................... 现场安全措施1113. ............................................................................. 开孔作业安全措施1114•健康、安全、环保（HSE）、管理 (12)14.1 作业地区的社会环境 (12)14.2 作业地区的气象 (12)1 4.3本项目HSE 目标 (12)14.4危险因素的识别与控制 (13)15. 应急预案 (14)15.1应急工作原则 (14)15.2适用范围 (14)15.3应急组织 (14)15.4应急联络 (14)15.5应急事件类型 (15)15.6应急处置 (15)16. 施工流程事件预想及处置措施 (15)17. 应急要求 (16)18. 应急演习计划 (16)19. 应急设施 (17)1. 编制说明根据甲方（河北鑫达钢铁有限公司）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作业，改造内容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
下图为带压开孔示意图2. 编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB/T50235-2010);《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》(GB5023—2011)；《钢质管道带压封堵技术规范》(GB/T 28055-2011)；《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-1995))3. 管线参数管线规格：DN350*10、DN250*10工作压力： 1.4MPa输送介质：氮气运行温度：常温开孔直径：DN350、250管线材质：碳钢管线概况：半空4. 工程主要内容施工前期准备-选择开孔作业点一测量管线壁厚-焊接开孔短节-焊缝检查-安装开孔阀门-安装开孔设备-严密性试压-开孔-拆除开孔设备—管线防腐—现场清理—竣工验收5. 带压开孔改造工艺步骤1）施工作业准备。
现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。
作业现场设逃生通道。
2）选择开孔作业点，测壁厚。
在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。
3）焊接开孔短节。
清除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。
4）安装开孔阀门。
安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。
5）安装开孔设备在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。
安装完成后进行严密性检测，试压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力相同，确认焊接部位及各连接部位无渗漏。
6）开孔作业。
待严密性检查完成后，进行开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。
7）根据要求进行管线改造作业。
8）地貌恢复，作业现场清理。
9）竣工验收。
6. 工艺质量保障措施及质量目标6.1质量防范措施在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。
6.1.1施工准备1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号：2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻6.1.2施工作业1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）规定的要求进行施工；2）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；3）现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；4）开孔短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）的“焊接”要求；5）开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）规程进行作业。
6.2质量保证措施6.2.1开孔作业点的选取1）开孔作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝；2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；3）管道圆度误差不得超过管外径的1%。
6.2.2焊接作业1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、污物；2）焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可以焊接。
尽量避开严重腐蚀区域；3）为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。
623开孔施工1）设备组装前进行检查，确认完好。
在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活。
刀具结合器与开孔机主轴之间连接紧密、牢固。
测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内；2）开孔机与开孔结合器应紧固可靠；3）开孔作业前对结合器以及开孔短节进行整体试压，检查其气密性；4）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。
7. 项目部人员配置表:项目人员配置备注：以上部分人员可以合理兼职。
8. 施工机具配备表表:施工机具配备表9施工耗材配备表10施工工具配备11. 双方职责甲方：河北鑫达钢铁有限公司乙方：菏泽金升管道工程有限公司11.1甲方职责1）为施工方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
2）负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调。
3）负责作业坑的开挖、支护，提供满足施工作业的场地及车辆进出通道。
4）负责协助动火手续的报批及办理。
5）负责提供开孔阀门及相关配件（螺栓、金属缠绕垫等）。
6）负责配备现场施工所必需的水、电、气（氮气源）。
7）负责提供现场施工所需的吊车。
11.2施工方职责1）根据甲方提供的技术数据编制施工方案；2）准备现场所需的开孔设备及全套工具以及作业现场施工所需的部件；3）负责前期试验，配备相应的人员与物资；4）负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；5）负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；6）对管线带压开孔施工过程的安全、质量及可靠性负责；7）根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；8）在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量。
11.3其他除以上工作内容外，其他工作协商配合、协调。
12. 现场安全措施1）作业点配备8Kg干粉灭火器2具。
2）施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。
3）施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线，清除可燃物。
4）施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。
5）保障施工现场安全通道畅通。
6）作业现场“严禁吸烟”。
7）施工前清除作业区内各种易燃物。
8）现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。
9）施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等。
更不得污染水体。
10）在施工作业过程中，作业人员严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，工作后淋浴，更衣，保持良好卫生习惯。
13. 开孔作业安全措施1）施工人员必须经过培训方可上岗操作。
2）操作人员必须熟知施工所用设备的操作、维修、保养规程。
3）操作人员必须了解本次施工方案及主要施工内容。
4）操作人员必须熟知本“施工方案”施工安全措施和应急预案。
5）施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病” 作业。
6）设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。
7）在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及短节做严密性试验。
14. 健康、安全、环保（HSE、管理14.1作业地区的社会环境本次施工地点位于菏泽富海能源发展有限公司内，外部资源丰富，交通较为便利。
14.2作业地区的气象四季分明，降水较多。
施工季节为春季，适合施工作业。
14.3本项目HSE目标14.4.1加强员工的OHS管理意识，加强自我保护和保护环境意识。
杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。
14.4.2认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。
14.4.3努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。
14.4危险因素的识别与控制在对甲方提供的基本技术资料进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。