压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述

保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。

二、编制依据

本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005

《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号

《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999

《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》

三、施工人员组织

项目负责人：杨威望

技术负责人：赵全孝

HSE 监督员：张文峰

质量负责人：蔡右承

焊接作业负责人：李卫宣

四、管线参数

母管管径：气管dn250、水管dn80

支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管

输送介质：天然气、水

介质温度：30℃

介质运行压力：0.25 MPa。

带压开孔连头位置：母管管壁

五、工程内容及技术说明

5.1 工程内容：

支线管线吹扫、试压。

在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。

在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。

开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。

5.2施工条件及技术说明：

1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。

2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。

3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。

4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

六、施工工艺

支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理

6.1施工前的准备

1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。

2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。

3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。

4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。

5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。

6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。

7、检查管线的开孔条件，准备开孔。

8、清除管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。

6.2支线管吹扫、试压

6.2.1支管线吹扫

本工程管材为PEdn90输气管和PEdn75排水管系列,气、水管线长度均为198m。施工时分别进行整段吹扫，采用压缩空气进行吹扫，清扫介质采用压缩空气。

1、管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。

2、出口加挡板令气流方向向下，其周围3m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫时需有专人监护并不得对附近设施造成破坏或污染。管道清扫压力为0.25MPa。

3、从A管口进行储气，在A处加设进气阀，用压缩机向管段充气至试验压力（0.3MPa）时，打开B处放散，如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。

4、气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m／s；在吹扫出口，用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。

6.3带压开孔连头

施工顺序：直观焊接、试压、开孔连头、清理现场并验收。(焊接前办好动火手续)

6.3.1试压

为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件连接口的密封性能。试验步骤如下：

1、在焊接好的短节上安装阀门、开孔机；

2、由氮气瓶引出管线与开孔机相连；

3、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到1.6MPa压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；

4、若发现泄漏，则认真查找原因并消除；若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。

6.3.2开孔施工

1、实施法兰短节的焊接作业：

焊接法兰短节时，要求法兰短节的立管与开孔管线的轴心线垂直相交，法兰平面与母管轴心线平行，误差不大于1.5mm，焊接采用钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.2—2003）中焊接标准进行焊接。

2、实施开孔作业

⑴焊接完毕，在开孔短节上，加闸阀（根据管线介质、压力、选用所匹配的闸阀）。

⑵根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。

⑶确定开孔尺寸，选定切削速度，对管线进行开孔作业。

⑷开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，对连箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔作业完毕。

⑸将支线管线通过法兰与闸阀连接。

⑹整理现场。

开孔工艺简图：

6.4施工中可能出现的危险及措施

1、焊接施工防范措施：

⑴为保证焊接时发生不必要的危险。焊接人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗。

⑵为防止静电打火，引起火灾。焊接前必须做好接地装置，以防止静电。

⑶为防止电流过大熔扩穿孔或电流过小未焊透等现象。焊接电流要预先调整好，以免出现开裂及焊口不合格。

⑷为防止异常情况的发生，在整个动火焊接施工过程中，管路内必须保持稳定正压。

⑸为防止意外的情况发生，现场配备的消防器材必须到位，并充分作好灭火防范工作。

2、吹扫试压施工防范措施

⑴管道吹扫、试压工作必须有专人负责，有组织、有分工的在统一指挥下进行。

⑵管道吹扫、试压应严格按方案进行。非工作人员不得进入现场。

⑶吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。

⑷吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具。

⑸夜晚要安排好值班人员，有专人负责。

3、开孔施工防范措施

⑴为防止开孔时设备渗漏，开孔前必须检查设备上密封件的完好。

⑵为防止开孔时开孔刀刮伤、刮漏管件，焊接管件时必须对正管件。

⑶为防止开孔时开透管，开孔施工时要对准尺寸。