带压开孔施工方案
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后,进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235—2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 —2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055—2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1。
3MPa输送介质: 水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通,导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后,解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除;停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断,清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段,解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工.6、封堵改造施工步骤6。
带压开孔施工方案
Q/QGS/LD-SS-022 版次: 0 xxx处理厂改建和扩建工程管道带压开孔封堵施工和作业程序编制：校对：审核：批准：中国石油xxxxxx项目经理部xxx年x月目录１概述…………………………………………………………１2.组织机构 (4)3带压开孔封堵操作程序 (4)4带压开孔施工技术措施 (9)5质量管理 (10)6带压开孔风险评估报告 (10)7施工机具计划 (14)8施工计划 (16)附1.带压开孔发生漏油事故应急预案 (17)附2.带压开孔发生火灾、爆炸应急预案 (18)附3. 管道调查表、平面位置图及PID图附4. 会议纪要附5. 带压开孔封堵施工单位资质1.工程概述1.1目的为最大限度的减少改建工程对xxx终端生产运行的影响，改建设施与已建设施的连接采用带压开孔封堵施工工艺。
带压开孔封堵我公司将委托xxx工程总公司负责施工。
1.2定义本程序的专用术语定义如下：1.2.1带压开孔：工艺管道处于无介质外泄的生产状态下，以机械切割方式在管道上加工出圆形孔旁通口的一种施工工艺。
1.2.2封堵头：有机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。
1.2.3双封双堵：使用专利设备对管道进行封堵后切割一段然后进行焊接截流的施工方法，从而使得介质流向发生改变。
1.2.4四向三通：是一种厚度为17～34mm的双层管道包容性的三通配件，并且下部带有排泄口的管道附件。
1.3引用标准文献1.3.1 YJGF36-96-建[1997]32号《开孔封堵工法》1.3.2 SY/T 6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》1.3.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3.4 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.4工程概况根据中xxx的要求，改建设施与己建设施的连接采用带压开孔施工工艺，要求在不停产的情况下施工。
带压开孔管线的位置及开孔数量如下：带压开孔位置及规格（ 1 ）二次沉降罐TF-T-0101A/B去污水处理装置区含油污水管线400-OW-01005-A3-HT增加去污水处理装置区的截断阀和来自一次沉降罐含油污水管线的接口。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
管道带压开孔方案
管道带压开孔方案专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月目录5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2 做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6施工准备6.1施工技术准备6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
6.2施工现场准备6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。
6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。
使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
6.3设备机具使用计划7.1施工工序材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收7.2施工前期准备7.2.1与甲方沟通现场施工用料。
带颈对焊法兰DN300 两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜控制在140mm 2个，相应垫片螺栓2套。
闸阀DN300 两台。
7.2.2制作开孔短节。
管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。
另一面切割马鞍形接口。
7.2.3厚度为δ=8的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm的补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
天然气管道带压开孔工程施工设计方案(精简版)
WORD文档可编辑天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规》3主要施工容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2 参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
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目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、工程实物量 (3)五、施工方案 (4)5.1施工必备条件 (4)5.2施工准备 (6)5.3 施工程序 (7)5.4施工方案 (8)六、施工进度计划及控制措施 (11)6.1工期目标 (11)6.2施工进度控制措施 (11)七、施工人员及机具计划 (11)7.1 施工劳动力计划 (11)7.2 主要施工机具 (12)八、现场安全、文明施工 (15)8.1 安全施工 (15)8.2 文明施工 (17)九、主要手段用料及小型机具 (18)一、编制说明本技术措施依据中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程详细工程设计的有关内容，参考我公司的程序管理文件和借鉴以往长输管线带压开孔的施工经验，编制了施工技术方案。
为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程的施工。
二、工程概况根据**市城市规划的要求，**市经济技术开发区已覆盖了**输气末站，靖（边）—银（川）天然气输气干线将斜穿开发区，为保证输气干线的安全运行和开发区人民的安全，将斜穿开发区的输气干线在不影响输气的情况下进行改线，以消除安全隐患。
长宁φ426天然气管道改线工程，为了不影响干线天然气的输送，拟采用管线的不停输开孔及封堵技术进行连头施工。
根据B段的设计情况，需在B段的B0和B8点处在不停输的条件下开孔十二处，并进行不停输封堵四处。
采用不停输封堵技术，可保证长宁线的不间断供气，避免了停气造成的经济损失；降低停气动火施工发生天然气泄漏，且置换不干净发生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪费及环境污染。
三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《输气管道设计规范》《原油和天然气输送管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）《钢质管道焊接及验收》（SY／T4103－1995）《天然气管道运行规范》（SY／T5922－2003）《钢质管道封堵技术规程》（SY／T6150.1－2003）《油气田集输管道动火安全技术规范》（SY／T4051－91）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
由此可计算出长宁Ф426×7输气管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为：为此，施工作业前要求协调上下游用户将施工段管道运行压力调整到上表规定的允许施焊压力以下，施焊时间为36小时(2006年7月6日9点-2006年7月7日21点)。
5.2施工准备5.2.1 技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；技术标准规范收集，向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。
5.2.2 物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、吊装索具、焊材烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。
5.2.3 现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。
★将旁通线与封堵作业置于一个作业坑内，称之为联合作业坑。
联合作业坑中的旁通线与封堵的中心距不小于5m。
为方便水平开孔，联合作业坑的开挖尺寸见下图。
★动火作业坑的长宽为17m×5m。
切管长度预计为4m。
★联合作业坑和动火作业坑的开挖深度应完全暴露管径，并使坑底和管底间距离达到0.6m，两侧各留两个坚固的安全通道。
5.3 施工程序在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑———拆除管道上的防腐层(对管线进行测厚，并修正焊接三通时的管线允许压力)———焊接对开式三通等管件———在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔———关阀夹板阀并拆除开孔机———连接临时旁路线———打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用———在堵孔三通的夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵———放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空———切管作业———与新管线碰头———平衡封堵点上下游的压力———从管道中提出封堵头———使新建管线投入运行———拆除封堵机———关闭临时旁路线上的夹板阀———拆除临时旁路线———拆除夹板阀，安装法兰盖———管道防腐和回填。
5.4施工方案5.4.1准备工作★作业坑的开挖★新建管线约3.8km，应全部连通且经过试压、吹扫、干燥及置换等工序合格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。
★三通部位应考虑防震动措施（视现场环境再定）。
5.4.2开孔作业★在如图一中的开孔及封堵位置焊接对开式三通，应先割除旧管线上的防腐层，并对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力。
焊接过程当中为不影响管道输气，宜采用尽量小的电流，焊接完成后对焊缝进行着色检查（见附一：焊接作业指导书）。
参见图一：图一★在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。
★在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力DN50的压力平衡孔，拆除手动开孔机后安装PN6.4的压力表阀。
★如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。
在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机，先开上游的DN350的临时旁路孔，再开下游的DN300旁路孔，打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。
★如图一所示，再开中间下气囊孔。
在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕后立即关闭夹板阀。
5.4.3 封堵作业★连接临时旁路线，注意碰口前检查管道内的清洁度，并按规范对焊缝进行检测，进行压力试验。
★临时旁路线安装完毕并检查合格后，打开临时旁路上的夹板阀，使其投入使用。
★如图一所示，最后开封堵孔。
在三通的夹板阀上安装液压开孔机，开孔（DN400）完毕后立即关闭夹板阀，并安装封堵器。
★待临时旁路线使用正常后，开始实施堵孔作业（需两台封堵器同时作业）。
将堵头下至工作位置后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将短接掉的那段余气放掉，然后安装压力表，观察压力变化，以确定封堵是否成功。
★若1小时之内压力无变化，证明封堵成功可进行下一步操作，压力升高，需重新进行封堵，至压力无变化方可进行下一步操作。
★打开下气囊孔处的夹板阀，将DN400的管道密封囊送入管道中，充氮气，囊内压力控制在0.03MPa左右。
同时拆除压力表，在该处另接一根连接管放空（或高空燃烧）泄漏气体，以保证安全地切管和动火。
5.4.4切管和动火作业★在确认上下游封堵无泄漏情况下，可同时实施上下游的切管作业，考虑安全因素，切管采用机械切割，设备采用气动切管机，切管长度不超过6m。
★在切管两侧各打一层300mm左右的黄油墙，使管内外彻底隔离。
★清除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火管口处的浓度,确认合格后与已试压合格且置换完毕的新管线碰头。
并在废除段焊封头，拆除密封囊。
连接平衡管，提取塞式封堵头，拆除封堵机。
使新管线投入使用，发现无异常后方可进行下一步作业。
参见图二：图二5.4.5解除封堵作业★上下游可同时实施解除封堵作业。
★先将封堵机连接器上闸阀与干线上的平衡阀DN50高压钢丝编织的软管相连同，开阀后使封堵头前后的压力相平衡。
★提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。
★关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。
★在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接器上的闸阀与干线平衡用DN50高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体的压力相平衡。
才能实施开阀和下堵塞作业。
★确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。
★完成干线上和新投产管线DN100和DN50闸阀的堵孔作业。
★完成各个暴露管段、管件的防腐作业。
作业坑回填后，恢复地形。