管道带压开孔方案
开孔施工方案(参考模板)
DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方案
一、项目描述
该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。
二、管道参数
管道材质：钢管
带压管道外径：2048mm（估算）
带压管道壁厚：14 mm（估算）
管道介质：自来水
管道压力：10kg
三、项目要求
在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。
即采用不停输带压钻孔工艺实现：
1、管道不停输钻孔；
2、无管道泄漏；
3、施工保证管道安全运行。
四、带压钻孔工艺流程
1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管；
2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个；
3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。
经10分钟稳压，压力表不落压即
可认定密封性试验
成功，法兰短管及闸阀安装合格。
4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机；
5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍；
6、进行钻孔；
7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀；
8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。
五、施工前准备
1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外；
2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑；
3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀，确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。
2013年10月25日。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工方案
带压开孔施工方案1. 引言在土木工程和建筑领域中，带压开孔是一种重要的施工技术。
它是通过使用专用的工具，在地面或结构物上预先开设孔洞，以便进行各种工程操作，如安装管道、电缆或仪表等。
本文将介绍带压开孔施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 设备和材料准备在进行带压开孔施工之前，需要准备以下设备和材料：•带压开孔机：用于实施开孔操作的主要设备，根据需要选择合适的型号和规格。
•钢筋定位器：用于确定需要开孔的位置，确保孔洞的准确性和稳定性。
•压力控制系统：用于提供施工过程中所需的压力，保证开孔操作的安全性。
•手动工具：包括扳手、铁锤、螺丝刀等基本工具，用于支持和辅助施工操作。
•保护设备：包括手套、安全鞋、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 定位和标注首先，使用钢筋定位器确定需要开孔的位置，并进行准确的标注。
考虑到实际施工中的复杂因素，如地下管道和设备等，必须仔细选择合适的位置，确保施工质量和安全。
3.2 连接开孔机将带压开孔机与压力控制系统连接，并确保连接牢固可靠。
在连接过程中，要特别注意管道和接头的密封性，避免压力泄漏和松动。
3.3 使用开孔机进行开孔使用开孔机按照预定的位置和尺寸进行开孔。
在操作过程中，要确保开孔机平稳运行，并根据需要调整开孔机的参数，以适应不同材料的施工要求。
3.4 清理孔洞开孔结束后，使用手动工具清理孔洞周围的杂物和碎屑，保持孔洞的整洁和通畅。
这样有助于后续工程的顺利进行，并确保孔洞的安全性和稳定性。
3.5 验收和整理完成开孔施工后，对孔洞进行验收。
检查孔洞的尺寸、形状和质量，确保符合设计要求和施工标准。
同时，整理施工现场，清除工具和材料，保证施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行带压开孔施工时，需要注意以下事项：•施工前需仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行和安全性。
•钢筋定位时应考虑地下管道和设备的位置，避免对其造成损坏或干扰。
•在开孔过程中，严禁将手或其他物体伸入开孔机内部，以免发生意外。
管道带油带压开孔施工工法(2)
管道带油带压开孔施工工法一、前言管道带油带压开孔施工工法是一种将管道信号或介质引入其他设备或系统中的开孔施工方式。
它具有简单方便、高效快捷、施工安全等特点，适用于各类管道中的油气、液体等介质的引流、检测和采样工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点管道带油带压开孔施工工法的主要特点有以下几点：1. 应用广泛：适用于各类管道，包括石油、化工、供水、排水等行业，能够满足不同类型管道的开孔需求。
2.施工简便：不需要停工，只需在管道运行时进行开孔施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 压力控制：可根据实际需要调整施工时的压力大小，确保施工过程中的安全性。
4. 带压作业：能够在管道中保持一定压力，避免外界环境污染，提高安全可靠性。
5. 采样准确：开孔施工过程中，能够精确采样，并确保采样的准确性和代表性。
6. 施工速度快：与传统的停工开孔相比，施工速度更快，能够大大缩短工期，提高工作效率。
三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下类型的管道：1. 石油、化工管道：能够进行石油、天然气、化工介质的引流、检测和采样工作。
2. 供水、排水管道：可用于供水、排水管道的维护、检测和采样。
3. 制药、食品管道：适用于制药、食品行业管道内介质的检测和采样。
4. 其他行业：适用于其他行业的管道工程，满足特定工程需求。
四、工艺原理管道带油带压开孔施工工法主要依靠以下工艺原理实现：1. 压力控制原理：通过调整压力控制装置，使管道内保持一定压力，确保施工过程中介质不泄漏或污染。
2. 切割原理：采用先进的切割设备和技术，对管道进行精确、安全、高效的切割。
3. 采样原理：利用专业采样设备，在管道内进行精确的采样操作，并确保采样质量和准确性。
五、施工工艺管道带油带压开孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：对施工现场进行准备，包括准备所需材料、机具设备、检查管道并确保管道压力正常等。
管道不停输带压开孔施工工法
管道不停输带压开孔施工工法一、前言在现代化的城市建设中，地下管道建设是一项不可或缺的基础设施建设工程。
然而，在进行地下管道建设时，常常需要穿越已经建成的建筑物、交通路线、水系、管线等地下障碍物。
传统的管道穿越方式需要停水停气、拆除建筑等措施，导致工程时间长、污染环境，给周边环境和市民生活带来很大的不便。
为了解决这个问题，管道不停输带压开孔施工工法应运而生。
二、工法特点管道不停输带压开孔施工工法是一种不停止输送物质，在不开挖或开挖少量土体的情况下完成管道穿越存在的路线障碍物的工法。
在该工法中，管道在保持运行状态下进入障碍物内部，并在内部贯通管子的同时，进行开孔处理以达到顺畅通过的目的。
该工法的主要特点有以下几点：1. 施工期间不需要停止管道输送，不产生水、气的中断，不影响已经投入使用的管线使用；2. 采用开孔方式进行管道穿越，可以减少对路面地表和已建建筑的破坏；3. 工程施工进度快，工期短；4. 施工后经验证该工法执行质量可靠且成本较低，维修费用低；5. 适用于中小型跨越性障碍物的穿越施工，一般情况下，管道周边容易安放施工设备；6. 通过与常规穿越工法对比，其施工造价合理，具备良好经济效益三、适应范围管道不停输带压开孔施工工法主要适用于以下场合：1. 管道需要穿越人行道、路面、河流、公园、建筑物群、文化古迹等区域；2. 管道需要穿越生产车间、供水厂、排水池等特殊建筑物；3. 需要在建筑物套管里埋管。
四、工艺原理管道穿越路线离不开实际工程，在进行施工时需要注重工艺原理，保障工程的可靠性与安全。
管道不停输带压开孔施工工法是在管道毫不停歇地运行状态下，将管道开挖中无法通过的障碍物进行切割并钻孔穿越而达到的一种穿越方式。
管道不停输带压开孔施工工法需要进行以下技术措施：1.首先对需要穿越的区域进行严格的勘察，了解该区域管道跨越最大尺寸和波动情况，确认实际施工条件和方案；2.对于需要穿越的区域进行预处理，将障碍物和挖土松散无法直接支撑的土层进行固化处理，以确保穿越坑道不塌陷；3.设置管道封堵设备井，确定穿越截面的尺寸和精度等参数，并根据实际情况进一步选择穿越方式和开孔方案；4.使用现场加工的挖掘器具，完成开孔和沿管道方向定向推进等工作；5.进口磨刀及拆接公具完成打孔和开孔工作，完成新旧管道的接续。
带压开孔方案
辽通化工股份有限公司大伙房水源给水工程配水管道施工管线带压开孔工程施工方案编制：佟志军审核：惠峰批准：李常忠中国化学工程第十四建设有限公司盘锦项目部2013年7月18日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、施工作业 (5)五、施工应急预案 (7)六、应急预案启动模式 (8)七、0QHSE保障措施 (9)八、施工作业示意图 (10)一、工程概况华锦集团由于进行水管线改造工程，为不影响水管线的正常使用，所以在现有管线上进行带压开孔作业。
1.1工程地点：开孔位置位于华锦集团西面公路北侧。
1.2主要工程量：在DN900水管线上在线带压开DN900的孔2处，实际开孔尺寸可达Φ850mm。
在DN700水管线上在线带压开DN500的孔1处，实际开孔尺寸可达Φ480mm。
二、编制依据1)现场实际考察2)甲方提供的相关资料数据。
3)施工执行的国家现行的有关规定、规范如下：1、《钢制管道带压封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-20032、《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055 -2011)。
3、《石油工业带压开孔作业安全规范》(SY6554-2011)4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999５、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20106、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20117、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276；8、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001；三、施工部署3.1施工准备工作计划1)施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
2)施工技术准备：包括现场勘查、技术交底、编制施工组织设计和施工预算、制定项目管理规划，编制施工方案。
3)劳动组织准备：组织成立项目部并开展工作，组织主要施工人员进行交底。
4)人员培训、资格认证：为了确保优质量、高水平、快速度的完成施工任务，在工程开工前对工程进行理论知识和实际操作培训。
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专项 一般
管道带压开孔施工技术方案
2017年 8 月
目录
1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工组织机构 5 施工进度安排（网络图）和工期保证措施 6 施工准备 6.1 施工技术准备 6.2 施工现场准备（平面图） 6.3 设备机具使用计划 6.4 劳动力平衡计划 6.5 措施用料计划 7 施工方法（工序） 8 施工质量控制 9 安全、环保技术措施 10 应急预案 附表： 直接作业环节作业安全分析 (JSA)记录表
阀门与被开孔管线
7.4.12 开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。
7.4.13 启动机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）
应依次关闭操作杆， 推出自动进刀
挡，用手柄转动动使铣刀退回。然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。
7.4.14 开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理干净润滑后放好。
4 施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成 xxx 项目带压开孔，成立以下施工组织机构：
现场施工负责人：
施工现场调度：
技术质量负责人： 安全负责人：
设备负责人：
计划预算负责人：
5 施工进度安排和工期保证措施 5.1 工程进度计划图
时
施工内容
间 (h))
2
4
6
8
10
12
14
16
18
前期准备（现场管线测厚
对违章者各监察单位有权惩处。
9.2.4施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人
不在或防火措施不完备拒绝动火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火
灾，提高防范意识。
9.2.5现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要
有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
8.3.3方法的控制：根据现场实际编写施工技术方案，对所有施工人员进行技术及安全措施交底。 8.3.4 材料的控制： 物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建设单位、施工单位统一进
行验收，不合格的材料坚决不能使用。
8.3.5 焊接控制：卡具焊接要求采用手工电弧焊，现场施工及技术标准按照
《现场设备、工业管道
焊接工程施工规范》 GB50236－ 2011 执行 。
8.3.6 机械的控制：对所使用的焊机、运输车辆、各种机具等的规格、数量作详细检查、清点，发
现有损坏现象，杜绝使用。
8.3.7 环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分作
好现场天气变化准备，防风、防雨。注意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应及时回收清理。
卸阀门时，存在中毒等危险。
9.2 安全措施
9.2.1进入现场前， 组织施工人员接受橡胶厂及本单位施工安全教育，
认真学习施工规范、 施工方案，
做好安全交底，增强职工安全意识。
9.2.2严格遵守燕化公司、橡胶厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必
须遵守、十不准落到实处。
9.2.3接受甲方各级安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；
8.3.8 工序衔接的控制：工序与工序间实行交接。每道工序完成后应按要求进行自检自查，再经专
职检查员进行质量确认合格，联系建设单位进行验收，才能转入下道工序；检验不合格的按质量 管理有关规定进行处理。
8.4 质量控制点
质量控制点：根据工程特点设立质量控制点。对每一道控制点，分为
B、 C 二个等级。
B 级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；
9.2.6施工结束后，施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下安全隐患。
9.2.7 严格遵守燕化公司用火管理制度，动火作业前应落实好防护措施。周围地沟、地井应铺设石
棉布。
9.2.8带压开孔作业时，人员操作得当，发生泄漏情况，立即停止施工作业。
9.2.9 起重吊装作业前检查吊具、索具是否完好。大风超过
6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和
≈≈≈≈。
6.2.3现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。
6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。使用
阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。
6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。
施工自检自查表
C
完工
交工验收
施工过程的技术资料、 质量评定
7
阶段
工程验收单
B
资料
9 安全、环保技术措施
9.1 危险识别和风险评价
此次 xxx 项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故的风险；施
工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤的风险；起重作业，存在起重伤害和高空坠物伤人；配合拆
主管线直径为 DN700 ，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线， 开孔朝正上方与主管线成垂直状态，
开孔数量 2 个，开孔直径为 DN250 ，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为
0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔， 施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，
满足开
孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的
关系。
8.2 质量管理体系
8.2.1施工单位质量管理人员组织结构及电话。
施工单位质量管理人员：
施工单位质量人员：
8.3 质量保证措施
8.3.1执行 ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。
8.3.2 人的控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培训，做 好技术交底，学习各种质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
度宜控制在 140mm 2 个，相应垫片螺栓 2 套。闸阀 DN300 两台。
7.2.2 制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡
口角度 30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。
7.2.3 厚度为δ=8 的钢板，用气焊切割备齐内环 319mm 外环 500mm 的补强圈 2 个，焊接完成使用
5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6 施工准备
6.1 施工技术准备
6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后 制定施工方案。
6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。
6.2 施工现场准备
6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。
手动砂轮机将氧化铁打磨干净。
7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加
100mm，每一测点厚度
不得小于原管壁厚的 90％，且不小于 4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。
7.4 带压开孔施工
7.4.1施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确认。 7.4.2 因工程施工需联系开孔管线所属地甲方，告知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工
管线内介质温度不会太高。
7.4.8 焊接结束后待冷却后，联系检测人员对角焊缝进行渗透检测，以无裂纹，达到
I 级为合格，
如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。
7.4.9 短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，同样采用焊接短
节时所采用的焊接工艺，断续焊接。接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：
火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。
7.4.6 施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线
短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。
7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ 3.2 焊条， 电流控制在 80— 130A，电弧电压控 制在 24— 28V 之间，实行断续焊，每焊接约 30mm 长度的焊缝 ,应停下等母材冷却后再施焊，保证
8.1 QHSE 方针及目标：
8.1.1 QHSE 目标
优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；
防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
8.1.2HSE 目标
——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的
HSE 业绩；
——环境事故为零
损失事故为零
——可记质量录事故为零
车辆事故为零
——交付工程合格率 100%，优良率 >75%
C 级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。对
B 级的联合检查，必须在施工
承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
施工过程中每一施工环节都应在本单位质量检查员及建设单位认可后方可进行下一步施工。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完 成，各项检查内容合格。
1
焊接
气焊工
1
切割焊接
力工
1
配合施工
带压开孔操作工
4
带压开孔
7 施工方法
7.1 施工工序
材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预
制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸
阀门→场地清理→工程验收
7.2 施工前期准备
7.2.1与甲方沟通现场施工用料。 带颈对焊法兰 DN300 两片， 无缝钢管规格 DN300 ，管线切割长
1 编制说明
1.1 编制说明：
xxx 项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。