天然气管道带压开孔施工方案(精简版)
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天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
东尉燃气带压开孔施工方案、应急预案111
天然气管道带压开孔接支线技术施工方案、应急预案 A 版山东东尉天然气有限公司天然气管线带压焊接支线项目施工方案应急预案编制单位：山东益通安装有限公司编制人：李思库编制时间：2016年5月23日一、工程概况1、工程情况简介山东东尉天然气有限公司因生产需要，需在Φ57*3。
5mm燃气管线带压开孔DN1处;在建过程中需采用不停输带压开孔加装阀门接支线技术。
2、技术参数该管道的介质：天然气；设计压力1。
6MPa；运行压力0.1Mpa；管材：20#钢;管径：Φ57＊3。
5mm，防腐方式；加装DN32阀门1处。
二、主要工作量及界面划分以上山东东尉天然气有限公司为甲方、山东益通安装有限公司三、编制依据与技术参数本《施工组织设计》在编制过程中参照了以下规范和标准:1）《石油工业动火作业安全规程》（SY/T 5858—2004）2）《天然气管道安全规程》（SY/T6186—2007）3）《危险化学品安全技术全书》（化学工业出版社)4）《输气管道工程设计规范》GB50251—20035）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20056）《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918—20047)《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1—2011） 8）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）；9)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000四、工程施工方法1、焊接注意事项1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2011中规定的焊接顺序进行焊接。
2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则校正后再进行焊接,不能直接焊接。
3）管件的焊接严禁使用气焊。
4）管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵施工方案建设单位：XXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司编制人：XXXX审核人：编制时间：2015年5月目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、工期 (5)四、管理机构 (5)五、施工准备 (5)六、施工技术措施 (6)七、质量控制保证措施 (8)八、安全环保措施 (9)九、工程应急预案 (9)十、平面示意图 (12)一、编制依据：1、根据光正燃气现场交底进行编制。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010二、工程概况2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程2.2施工地点： XXX2.3主要工程内容：用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。
用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。
2.4. 管道工作介质：天然气。
2.5. 配套土方开挖及回填；三、工期3.1 .施工工期为30天。
四、管理机构4.1项目组织五、.施工准备5.1.投入施工技术力量5.2.材料准备本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。
5.3.设备工具准备准备工作计划5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。
六、施工技术措施6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。
6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。
6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。
6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。
6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备施工技术准备施工现场准备（平面图）设备机具使用计划劳动力平衡计划措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表1编制说明1.1编制说明：xxx项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2 编制依据《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011；《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况工程描述xxx项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。
6施工准备施工技术准备组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
天然气管道不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
天然气管道开孔封堵工程施工方案
天然气管道改线带压开孔封堵工程施工技术方案编制：孙建审核：刘智北京金石湾管道技术有限责公司2011年11 月15日目录一、工程概况二、编制依据及执行标准三、现场管道封堵施工技术方案介绍四、管道封堵示意图五、现场施工方案六、施工应急预案七、应急预案启动模式八、主要工程量九、施工部署十、质量保证体系措施十一、施工安全、环境保证措施十二、文明施工目标十三、需要贵方配合协调的工作一、工程概况：1、工程概况：新改建要对管线进行部分改迁于位移。
由于天燃气管道改造处于不能动火状态，所以采用带压开孔封堵施工工艺对管线进行施工，要求在位移部分上部分开孔接旁通管，下半部分做封堵并加盖盲板，封堵完成后断管、连接新管线、解封工作。
2、工程名称：天然气管道改线带压开孔封堵工程3、工程内容：天然气管道带压开孔封堵。
二、编制依据及执行标准：施工技术方案编制依据及执行标准：（1）施工现场管线平面图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装夹板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭夹板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---不动火切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
3、管道封堵介绍现场所要施工的管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要再管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。
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天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制:审核:批准:XXXX年XX 月XX 日1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容................................... .34、施工条件 (3)5、施工步骤....................................... .36、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7)7、技术措施............................. .... .. (8)& 环保/安全措施............................ . (9)9、质量保证措施................................ (14)10、HSE保障措施....................... .... .. (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1现场调研报告及业主交底2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2与业主共同确认开孔位置及方向4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具，焊接材料应准备齐全。
电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复检期内。
5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。
5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。
5.1.6管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。
5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。
5.1.8管子、阀门等应检验合格。
若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。
5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。
5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位。
5.2 带压焊接5.2.1母管线材质：L290 ；设计压力2.5MPa ；运行压力1.15MPa ; 温度：40C; 介质：天然气管道允许焊接的压力计算如下：p=2 （T s （t-c ）/D • FP—管道允许带压焊接的压力单位为MPas--管材的最小屈服极限单位为MPat—焊接处管道实际壁厚单位为mmc—因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）F—安全系数（天然气管道取0.5 ）D—管道外径单位为mm管道材质L290,最小屈服极限为290MPa本工程管线运行压力为1.15MPa,经计算符合带压焊接要求。
5.2.2焊件材料选择与制备5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板522.2焊件材料制备如图所示522.3焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm 去污油、氧化层，清理熔渣。
5.2.3焊接条件及技术要求5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于2mm法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于 1.15MPa5.2.3.3 介质流速：＜5m/s5.3焊接方法5.3.1采用手工电弧焊，严格控制电流。
5.3.2焊接材料采用E5015 ? 3.2mm焊条。
5.4焊接5.4.1 标准：ASME IX或按GB50236-9&5.4.2作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。
5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过2mm .5.4.4焊缝:如图搭接缝（角缝）对接縫（横縫）5.5无损探伤检测5.5.1焊完后8-24小时后进行检测5.5.2 100% MT 探伤。
附表5.6开孔前：5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。
5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层564在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白565测量并掌握施工现场管道内天然气的流向、温度、压力，并做好记录566根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电567由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装夹板阀1个。
5.6.9安装夹板阀到管件上夹板阀J “5.6.10在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接，连通分支管道5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机5.7开孔5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气 2.0Mpa试压，检测开孔连箱、夹板阀、管件结合面的密封性。
5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业5.7.6当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内5.7.7关闭夹板阀5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质5.7.9按程序拆卸开孔机5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板5.7.12对封堵管件做粘弹体防腐5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。
5.8施工计划安排5.8.1甲方协助乙方设备进场就位计划一天；5.8.2管件焊接、阀门安装、检测、试压、开孔、下堵、防腐计划两天。
6人员组织，施工设备、材料单6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。
项目经理：XXX负责整个施工协调与指挥技术总监：XXX负责施工技术工作安全员：XXX负责整个施工安全监督质检员：XXX负责施工工程质量监督6.2组织机构图施工人员6.3主要施工人员配备：电焊工： 开孔操作手: 机械手： 司机： 共计： 6.4 设备材料：序号 名称型号 数量 备注 1 开孔机2 开孔连箱3 液压站4下堵器 5下堵连箱 6夹板阀 7封堵刀 8封堵管件 9法兰塞堵 10测厚仪 11干粉火火器 12氮气7技术措施 7.1管件的焊接工程技术员安全员质检员 人人人人人7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。
7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。
7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。
7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。
7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。
焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。
7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开. 7.1.8、雨天，风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%寸停焊。
7.1.9、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。
7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。
7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mn为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。
7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不大于100m m,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。
7.1.13、焊缝余高小于或等于1+0.2b （b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mr）,切不大于3mm.8环保/安全措施8.1组织机构施工现场安全领导小组：组长：甲方副组长：乙方安全监督：甲、乙方各一人组员：甲、乙双方各相关人员8.2职责821、组长是本项目安全作业的第一责任人，在作业期间，每天负责召集相关人员召开一次安全例会，通报当天安全环保情况及下一步安全作业的注意事项。
突发事件发生时，负有及时与业主进行联络的职责，并在业主的统一指挥下，按照应急方案，组织和领导本部人员进行抢险、救灾等事宜822、副组长负责现场安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任8.3原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护8.4安全会议制度在下列情况下应召开现场安全会：8.4.1安全事件通报8.4.2安全培训或演习8.4.3特殊作业开始前8.4.4需多方参加或配合作业8.4.5每天召开安全协调会，会议阐明的要点8.4.6当天工作进度及完成情况，下一步工作安排8.4.7要对第二天实施的工作进行交底，并对第二天进行的工作进行风险分析，与平台的安全监督协商制定安全措施8.5安全措施实施情况及注意事项8.5.1危害辨识1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况a、易燃气体：遇明火作业造成火灾b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤d、噪音超标：听觉受伤害2）生产活动a、材料搬运：方法不当、人员受伤b、物料码放：物料滑落，砸伤、碰伤c、高处作业：个人防护不当、坠落事故、人员伤亡d、吊装作业：专业知识欠佳、指挥操作不当，人员伤亡、撞伤、挤伤e、火焰切割：回火、爆炸、人员伤亡f、焊接作业：设备接线不当，触电、电伤j、保护不当：光灼伤、烫伤8.5.2风险与措施8.5.3安全教育a、对全体参加人员进行安全教育，明确施工存在的潜在的危险。