矿知识
矿井知识点总结大全
矿井知识点总结大全一、矿床类型矿床是指自然界中含有矿产的地质体，对于矿井开采来说，了解矿床类型是十分重要的。
常见的矿床类型有：金属矿床、非金属矿床、火成岩矿床、变质岩矿床、沉积岩矿床等。
不同类型的矿床有不同的产状、成因和分布规律，矿工需要根据矿床类型来设计开采方案和确定开采工艺。
1.金属矿床金属矿床是指含有金属矿物的矿床，如铁矿石、铜矿石、铅锌矿石、金矿石、银矿石等。
金属矿床通常分布于岩石构造和矿床成因等方面有规律的地区，开采难度较大，通常需要进行深部开采和复杂的选矿工艺。
2.非金属矿床非金属矿床指的是不含金属元素的矿床，如煤矿、石灰岩、大理石、花岗岩、石膏、膨润土等。
非金属矿床的开采一般较为简单，但对于其中的特种矿石，如石棉矿、硼砂矿等，则存在一定的危害性和技术难度。
3.岩浆矿床岩浆矿床是指由岩浆活动产生的矿床，如铜镍硫化物矿床、磷灰石矿床等。
这类矿床通常分布于构造活动区域，形成规模较大的矿床，其开采难度较大，对矿石的选矿技术要求较高。
4.变质岩矿床变质岩矿床是指在岩石变质作用过程中形成的矿床，如石英脉、蛭石矿床等。
变质岩矿床多分布于构造断裂带和褶皱构造带，开采方法通常采用深部开采和钻孔爆破爆破技术。
5.沉积岩矿床沉积岩矿床是指由沉积作用形成的矿床，如铁矿床、煤矿床等。
这类矿床分布广泛，开采成本较低，是矿石资源中较为丰富的矿床类型。
二、矿石成分及结构矿石是指含有矿物成分和规模化成矿的矿床产状的矿石体，是矿井开采的主要对象。
了解矿石的成分及结构对于矿山工作者制定合理的开采方案、选矿流程具有重要意义。
1.矿石成分矿石中主要包含有有用元素的化合物，如铁矿石中的铁化合物、铜矿石中的铜化合物等。
矿石成分常常是决定选矿工艺和矿石加工流程的关键因素。
2.矿石结构矿石结构主要指矿石中矿物成分的组合、产状和分布等。
了解矿石的结构有助于矿山工作者合理地进行采矿和选矿工作，同时也有助于提高矿石的综合利用率。
三、矿井工程技术矿井工程技术是指在矿山开采过程中，对地下采矿工程进行设计、施工和管理等技术手段的总称。
煤矿安全基础知识大全
煤矿安全基础常识一、入井须知1.煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。
2.明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
3.入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。
4.携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。
5.通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。
6.自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入井,接受检身。
二、安全乘车与行走7.上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。
8.要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。
不能在机车上或两车厢之间搭乘。
9.人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。
10.开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。
11.运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。
12.乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面;不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。
13.乘坐"猴车"(无级绳绞车)时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。
14.在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。
15、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到"一停、二看、三通过";任何人都不能从立井和斜井的井底穿过;在兼作行人的斜巷内行走时，按照"行人不行车，行车不行人"的规定，不要与车辆同行。
16.钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险, 不能擅自进入;爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。
17.严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板输送机上行走;在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。
矿石产品知识点总结大全
矿石产品知识点总结大全第一章：矿石概述1. 什么是矿石2. 矿石的种类和分类3. 矿石的形成和分布4. 矿石在人类社会中的重要性第二章：矿石开采1. 矿山的选址和规划2. 矿山的开发和开采3. 矿石开采的方法和技术4. 矿石开采的环境影响第三章：矿石矿物学1. 矿物的基本概念和特征2. 矿物的分类和鉴定3. 矿物的结构和性质4. 矿物在矿石中的作用和应用第四章：金属矿石1. 黄金的开采和加工2. 银的开采和利用3. 铜的开采和冶炼4. 铁的开采和炼铁第五章：非金属矿石1. 石英的开采和利用2. 方解石的开采和利用3. 菱镁矿的开采和利用4. 石膏的开采和利用第六章：煤矿产品1. 煤的成分和分类2. 煤的开采和洗选3. 煤的利用和工业应用4. 煤矿的资源管理和可持续开发第七章：矿石贸易1. 矿石市场和行情2. 矿石贸易的过程和流程3. 矿石贸易的风险和挑战4. 矿石贸易的未来发展趋势第八章：矿石工程1. 矿山工程的概念和特点2. 矿山工程的规划和设计3. 矿山工程的施工和管理4. 矿山安全和环保技术第九章：矿石行业发展1. 矿石行业的现状和趋势2. 矿石行业的政策和法规3. 矿石行业的科技创新和技术进步4. 矿石行业的未来挑战和机遇第十章：矿石研究与科学技术1. 矿石研究的重要性和意义2. 矿石科学技术的应用和成就3. 矿石研究的前沿和热点4. 矿石研究的发展趋势和展望第十一章：矿石文化与教育1. 矿石在文化中的地位和作用2. 矿石的教育和科普价值3. 矿石文化的传承和创新4. 矿石相关教育资源和活动结语1. 矿石是人类文明的重要基础2. 矿石产业的发展是经济社会的重要支撑3. 矿石资源的保护和利用是人类的共同责任4. 矿石知识的传播和推广是关乎全球发展的重要课题。
矿石有关的知识点总结
矿石有关的知识点总结一、矿石的成因和分类1.矿石的成因矿石是地球内部岩浆、热液和气体通过地壳作用形成的，大多数矿石是由矿物质和岩石组成的。
根据成因和矿物组成，矿石可分为火成矿、热液矿、沉积矿、变质矿等几类。
2.矿石的分类根据其成分特点和化学性质，矿石可分为金属矿和非金属矿。
金属矿主要指含金属元素的矿石，如铁矿、铜矿、铝矿等；非金属矿则指不含金属元素或含金属元素很少的矿石，如石灰石、石膏、硅石等。
二、矿石的开采1.矿石的成矿规律矿石的成矿规律是指矿石在地质条件下形成的规律。
了解成矿规律有助于找到矿床，确定开采方法，提高矿石的综合利用率。
成矿规律主要包括构造、地质、矿物、地球化学和物理等因素的综合作用。
2.矿石勘探矿石勘探是为了寻找新的矿床或发现已知矿床的新矿脉，以满足市场需求。
常用的勘探方法包括地质勘探、地球物理勘探、地球化学勘探等，通过这些方法可以有效地找到矿床。
3.矿山开采矿山开采是指对矿山资源进行采掘的过程，包括露天开采、地下开采等方式。
矿山开采需要根据矿石的种类和储量选取合适的采矿方法，包括爆破、挖掘、运输等技术，确保矿石的有效开采。
三、矿石的加工1.矿石的破碎和磨矿矿石的破碎和磨矿是矿石加工的第一道工序，旨在将原料矿石分解成适合选矿和冶炼的颗粒度大小。
破碎和磨矿设备主要有破碎机、磨矿机、球磨机等，可以根据矿石的硬度和粒度要求选择合适的设备。
2.矿石的选矿矿石的选矿是通过物理、化学等方法对原料矿石进行分选，提高矿石的品位和回收率，为下一步冶炼提供优质的原料。
选矿技术包括重选、浮选、磁选、电选等，常用设备有重选机、浮选机、磁选机等。
3.矿石的冶炼矿石的冶炼是将矿石中的金属元素提取出来，在高温条件下进行物理或化学的变化，得到金属产物。
常见的冶炼方法包括火法冶炼、湿法冶炼、电解冶炼等，冶炼设备有高炉、转炉、电炉等。
四、矿石的利用1.建筑石灰石、花岗岩、大理石等矿石广泛用于建筑行业，用于建筑墙体、地面、装饰等。
煤矿安全知识大全100条
煤矿安全知识大全100条1. 熟悉煤矿安全法规和相关规定。
2. 在进入煤矿前，必须穿戴个人防护装备。
3. 跟随矿长或监工的指引，不要擅自闯入矿井。
4. 在矿井中不得吸烟、使用明火或进行其他火源活动。
5. 熟悉煤矿逃生和自救设施的位置和使用方法。
6. 定期进行火灾和爆炸的应急演练。
7. 不得擅自更改或拆除矿井通风设备。
8. 使用矿井通风设备时，应遵循操作规程。
9. 矿井内使用的电器必须符合安全标准。
10. 在使用矿井电器时，必须遵守相关操作规程。
11. 不得使用损坏的电器或线路。
12. 在进行爆破操作前，必须提前进行安全检查和防护措施。
13. 对于可能发生的瓦斯爆炸和煤尘爆炸，必须有相应的防护措施。
14. 不得使用易燃易爆物品存放在矿井附近。
15. 在矿井中不得存放大量的可燃物品。
16. 在矿井内不得储存大量的氧气和其他氧化剂。
17. 所有矿井设备必须定期进行检查和维修。
18. 不得使用未经检修和授权的设备。
19. 在使用机械设备时，必须按照安全操作规程进行。
20. 在进行维护和修理时，必须采取安全措施。
21. 定期检查和清理矿井内的积水、积尘和岩层剥落。
22. 遵循矿井通风规程，保持良好的通风。
23. 矿井内必须安装有效的灭火设备。
24. 及时报告和处理煤矿事故和异常情况。
25. 在透水和瓦斯超限时采取紧急措施。
26. 在有瓦斯泄漏风险的地方，使用适当的防爆设备。
27. 不得驻留在可能发生瓦斯积聚的区域。
28. 在进行爆炸性气体检测时，使用可靠的气体检测仪器。
29. 严禁在矿井内进行赌博、斗殴等危险行为。
30. 在煤矿爆炸和火灾发生时，保持冷静并寻找安全出口。
31. 在煤矿井下工作时，要与同事互相帮助和配合。
32. 遵守领导命令和安排，不得违反操作规程。
33. 熟悉煤矿疏散路线和紧急出口。
34. 灾害发生时，注意避免拥挤和踩踏现象。
35. 重视煤矿安全培训，不断提升自己的安全防范意识和技能。
36. 随时关注煤矿安全网站和媒体，了解最新的安全信息。
选矿基础必学知识点
选矿基础必学知识点
1. 矿石的定义和分类：矿石是指存在经济价值的矿物集合体，可分为
金属矿石和非金属矿石。
2. 矿石的主要含量：主要包括金属元素、非金属元素和杂质。
3. 矿石的矿石学性质：主要有颜色、硬度、比重、结晶系统和断口等。
4. 矿石的矿床分类：主要分为岩浆矿床、沉积矿床和变质矿床。
5. 矿石的主要开采方法：主要包括露天开采和地下开采两种方式。
6. 矿石的磨矿与选矿技术：包括矿石的破碎、磨矿和选矿过程，通过
物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。
7. 矿石的浮选与沉降：浮选是一种利用气泡与矿石颗粒之间的亲附性
差异来分离矿石的方法，沉降则是利用矿石颗粒的比重差异进行分离。
8. 矿石的热化学处理：通过加热、熔炼或焙烧等方式来使矿石中的有
用成分与废石分离。
9. 矿石的尾砂处理：尾砂是矿石处理过程中产生的含有废石的固体废物，需要进行处理和处置。
10. 矿石的资源评价和利用：对矿石资源进行评价和利用规划，以确
保矿石资源的合理开发和利用。
这些是选矿基础必学的知识点，它们涵盖了矿石的定义、分类、矿床、
开采方法、磨矿与选矿技术、浮选与沉降、热化学处理、尾砂处理以及资源评价与利用等方面。
掌握这些知识点，可以帮助从事选矿工作的人员更好地进行矿石开采和处理过程中的操作和决策。
1 采矿基本知识
（3）中厚矿体。厚度4~15m； （4）厚矿体。厚度15~40m； （5）极厚矿体。厚度＞40m。
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1.3 金属矿床开采的基本要求
1.3.1 概述
与其他行业相比，采矿作业环境和劳动条件相对较差。故矿床开采过 程中应注意以下要求： （1）要确保开采工作的安全，并具有良好的劳动条件。
（4）混合矿石。指矿石中含有上述三种矿物中两种或两种以上的矿石混合物。 开采时可能要考虑分采分运。
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1.1.3 矿岩力学性质
硬度：矿岩抵抗工具侵入的性能叫做硬度。硬度愈大，凿岩愈困难。矿岩的硬 度取决于矿、岩的组成。矿岩的硬度除对凿岩有很大影响外，往往影响矿、岩 的坚固性和稳固性。 坚固性：是指矿岩抵抗外力（工具冲击、机械破碎、炸药爆炸等作用力）的性 能。它与矿岩的强度却是两种不同的概念。 强度是指矿岩抵抗压缩，拉伸，弯曲及剪切等单向作用的性能。而坚固性所抵 抗的外力却是一种综合的外力。（如抵抗锹，稿，机械碎破，炸药的综合作用 力）。 坚固性的大小用坚固性系数来表示又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值即矿 岩的极限抗压强度来表示：
f R 10
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① 极坚固岩石 f=15～20（坚固的花岗岩，石灰岩，石英岩等） ② 坚固岩石 f=8 ～10（如不坚固的花岗岩，坚固的砂岩等） ③ 中等坚固岩石 f=4 ～6 （如普通砂岩，铁矿等） ④ 不坚固岩石 f=0.8～3 （如黄土、仅为0.3） 普氏硬度是表示矿岩的坚固性的量化指标。 稳固性：指矿岩的采掘空间允许暴露面积的大小和允许暴露时间长短的性能。 按允许暴露面积，可将矿、岩稳固性分如下几种： （1）极不稳固的。在这种矿岩中，顶板或两帮暴露时需要立即支护，不允许有 暴露面。 （2）不稳固的。在这种矿岩中，顶板或两帮暴露时需要立即支护，允许不支护 的暴露面只能在50m2以内。 （3）中等稳固的。这种矿岩的暴露面积一般在50～200m2内不支护可以安全 地进行生产。
矿业基本知识
矿业基本知识一、矿业的定义和概述矿业是指对地下或水下的矿产资源进行勘探、开采和加工的过程，其中矿产资源包括金属矿石、非金属矿石、燃料矿石和非矿石矿产等。
矿业是人类获取有用矿产资源的重要途径，对于经济发展和社会进步具有重要意义。
二、矿业的分类根据矿产资源的不同特点和用途，矿业可以分为多个不同的分类。
以下是常见的矿业分类：2.1 金属矿业金属矿业是指对金属矿石进行勘探、开采和加工，目的是获取金属元素。
金属矿业涉及多种金属矿石，如铁矿石、铜矿石、铝矿石等。
金属矿石常用于制造机械设备、建筑结构、电子产品等。
2.2 非金属矿业非金属矿业是指对非金属矿石进行勘探、开采和加工，目的是获取非金属矿产。
非金属矿业包括石灰石、石膏、磷矿、大理石等。
非金属矿石广泛应用于建筑材料、化工原料等领域。
2.3 燃料矿业燃料矿业是指对含有可供能源使用的矿石进行开采和加工，目的是获取能源。
燃料矿业包括煤炭、油页岩、天然气等。
燃料矿石是重要的能源来源，广泛应用于电力、热力等领域。
2.4 非矿石矿业非矿石矿业是指对非矿石矿产进行开采和加工，目的是获取具有特殊用途的矿产。
非矿石矿业包括岩盐、石棉、磷肥等。
这些矿产在化工、农业等领域具有重要作用。
三、矿业的开发流程矿业的开发流程包括勘探、开采和加工三个阶段。
以下是每个阶段的具体步骤：3.1 勘探阶段勘探是指对潜在矿产资源进行探查和评估的过程。
勘探阶段包括地质调查、地球物理勘探、地球化学勘探和钻探等。
通过勘探，可以确定矿产资源的分布、质量和储量等关键信息。
3.2 开采阶段开采是指对已发现的矿产资源进行开采的过程。
开采阶段包括井下开采和露天开采两种方式。
井下开采主要应用于深埋矿区，而露天开采主要适用于矿床露头或埋藏较浅的矿区。
3.3 加工阶段加工是指对开采得到的矿石进行加工和提炼，以获取可用的矿产产品的过程。
加工阶段包括矿石破碎、矿石分选、浮选、熔炼等工艺过程。
通过加工，可以获得高纯度的金属、非金属等矿产产品。
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矿知识一、概念1、矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量。
一般以重量百分比表示（如铁、铜、铅、锌等矿），有的用克／吨表示（如金、银等矿），有的用克／立方米表示（如砂金矿等），有的用克／升表示（如碘、溴等化工原料矿产）。
矿产品位是衡量矿床经济价值的主要指标。
矿石或产品中所含有用成分（元素或化合物）的百分含量。
原矿品位的高低表示原矿的富贫程度，精矿品位的高低则反映某种回收成分，选入精矿中的富贫程度。
矿石的最低工业品位和边界品位是重要的矿石工业指标，随国家经济政策、科学技术的进步、矿床地质条件及矿石需求程度而变化。
最低工业品位是独立开采矿段有益组分平均含量的最低指标。
边界品位是单个试样有益组分含量的最低指标，据此划分矿石和废石的界限。
边界品位和最低工业品位是圈定和计算表内工业矿量（等于和大于最低工业品位的矿段为表内工业矿量）的主要指标。
2、精矿有价金属品位较低的矿石经机械富集(或物理富集)，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。
精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分。
是选矿的最终产品。
有铀精矿、铜精矿、铁精矿、钛精矿、钼精矿等。
将精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。
从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。
通过选矿得出的有用成分富集的产品。
每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。
最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。
3、金属吨计算时可采用一个品位价格，就是平常所说的多少钱一个品位（或吨度）。
例如金属吨是28000元/吨，那么每个品位（吨度）价格就是28000/100=280元。
实物吨的金属含量是50%（50个品位），那么实物吨价格就是：280*50=14000元/吨。
一般建立三个概念：实物吨：含金属品位有高有低，还有湿基与干基的差别，一般以干基为依据。
基准吨：订立合同时都使用基准吨，交割计价时也将实物吨折算成基准吨。
金属吨：一般在交割中没有用处，只是在交谈中大家知道一吨金属多少钱。
其实基准吨价格就代表了金属吨价格。
一般不使用重量吨概念。
实际应用：例42%锰矿目前价格为5.6美元/吨度，则金属吨为5.6×100=560美元/金属吨即42%锰矿默认为100%含锰，除锰矿外其余杂质视为锰实物吨则为5.6×42=235.2美元/吨4、五证一照矿山生产许可证（正本、副本）矿山安全生产许可证（正本、副本）中华人民共和国采矿许可证（正本、副本）矿长安全生产许可证矿长资格证营业执照（正本、副本）二、铁矿石工业品位作为矿石，达到工业品位才能作为工业储量，被设计和开采。
矿产品位[2]又称矿石品位（tenor of ore），指金属矿床和部分非金属矿床（如磷灰石、钾盐、莹石等）中有用组分的富集程度及单位含量。
是衡量矿产资源质量优劣的主要标志。
通常以％、克/吨、克/米3、克/升等表示。
矿石品位高低决定矿产资源开发利用价值大小、加工利用方向与生产技术工艺流程等。
根据有用矿物含量多少，将矿产品分为3类：①边界品位。
划分矿与非矿界限的最低品位，即圈定矿体的最低品位，凡未达到此指标的称岩石或矿化岩石；②平均品位。
矿体、矿段或整个矿区达到工业储量的矿石总平均品位，以衡量矿产的贫富程度；③工业品位，或称临界品位。
工业上可利用的矿段或矿体的最低平均品位，即在当前技术经济条件下，开发利用在技术上可能、经济上合理的最低品位。
一般将品位高的矿石称富矿，反之称贫矿。
矿产品位愈高，利用价值愈大，各项生产技术指标愈好；品位愈低，利用价值愈小，各项生产技术指标愈差。
不同矿产资源对其品位的要求指标不相同。
如中国规定铁矿石的工业品位为20～60％，一般要求锰矿石含锰量在20～25％以上，铝土矿中合铝量应在40％以上等。
工业品位的确定与矿床特征、开采条件、矿石类型及其选冶加工技术性能有着密切的关系，并随着科学技术的进步和市场的需求而变化。
1.3我国对铁矿石一般工业品位要求[3]：（1）炼钢用铁矿石(原称平炉富矿)矿石入炉块度要求：平炉用铁矿石50～250 mm；电炉用铁矿石50～100 mm；转炉用铁矿石10～50 mm。
直接用于炼钢的矿石质量(适用于磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石)。
(2）炼铁用铁矿石(原称高炉富矿)矿石入炉块度要求：一般为8～40mm。
炼铁用铁矿石，按造渣组分的酸碱度可划分为：碱性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＞1.2；自熔性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.8～1.2；半自熔性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.5～0.8；酸性矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＜0.5。
酸性转炉炼钢生铁矿石P≤0.03%碱性平炉炼钢生铁矿石P≤0.03%～0.18%碱性侧吹转炉炼钢生铁矿石P≤0.2%～0.8%托马斯生铁矿石P≤0.8%～1.2%普通铸造生铁矿石P≤0.05%～0.15%高磷铸造生铁矿石P≤0.15%～0.6%(3）需选铁矿石对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧结或球团处理后才能入炉使用。
需经选矿处理的铁矿石要求：磁铁矿石TFe≥25%，mFe≥20%；赤铁矿石TFe≥28%～30%；菱铁矿石TFe≥25%；褐铁矿石TFe≥30%。
对需选矿石工业类型划分，通常以单一弱磁选工艺流程为基础，采用磁性铁占有率来划分。
根据我国矿山生产经验，其一般标准是：矿石类型mFe/TFe(%)单一弱磁选矿石≥65其他流程选矿石＜65对磁铁矿石、赤铁矿石也可采用另一种划分标准：mFe/TFe≥85磁铁矿石mFe/TFe85～15混合矿石mFe/TFe≤15赤铁矿石铁精矿天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。
主要品质指数1.铁元素含量这是所有品质指数中最重要的，60%以上含量的一般被认为是高品位的，我国就严重缺乏这种高品位铁矿石，几乎依赖从巴西、澳大利亚、印度进口。
2.有害成分含量有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二铝等等，这个含量越低意味着矿石越好，越容易冶炼。
3.粒度该指数仅局限于未烧结的铁矿砂，是指矿砂颗粒的品均直径。
一般经过粉碎在5-10毫米最佳，过大过小都不好，既不方便运输也不利于生产。
4.含水率为了方便运输，所有成品铁矿砂都必须在装船装车运输前接受注水。
一般含水率在8%以下。
于是铁矿砂和其他矿石同类产品都有干、湿两种几种方式，干重用于计算货物单位货值，湿重用于计算运输费用。
提高品位的措施1、选择节能、高产的破碎设备2、选择节能、高产的磨矿设备3、提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位三、铜矿铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。
目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。
其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。
即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、硫砷铜矿（48.4%）；铜的氧化物：赤铜矿（88.8%）、黑铜矿（79.9%）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（57.5%）、蓝铜矿（55.3%）、硅孔雀石（36.2%）、水胆矾（56.2%）、氯铜矿（59.5%）。
目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。
按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。
即硫化矿石，含氧化铜小于10%；氧化矿石，含氧化铜大于30%；混合矿石，含氧化铜10%～30%。
铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。
为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。
铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。
现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：1.单一硫化铜矿石的选矿。
一般采用浮选法选矿。
2.多金属硫化矿石的选矿。
一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。
3.混合矿石选矿。
一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
4.氧化矿石的选矿。
一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。
三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。
冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。
所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。
1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。
鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。
反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。
铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。
砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。
因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。
氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。
一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％。
锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。