仓库5S管理(经典图集)
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5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
仓库5S管理(经典图集)
仓储5S
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
(免费分享)办公室及厂房5S管理图集图集
（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置 右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
38
第38页，共104页。
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
8
第8页，共104页。
64
第64页，共104页。
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目 标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
案例：地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位.
3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示
5.中央线及边线的宽度为50MM.
10
第10页，共104页。
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201X12ppt课件
习惯
2020/5/8
.
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
产品质量低劣
员工收入 下降
.
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
5S?
为 什 么 要 做
影响 企业形象
素养难提高Leabharlann 2020/5/8.
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2020/5/8
(5)素养 .
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
为 什 么 要 做
2020/5/8
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)ppt课件
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
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实施要领
2016年2月17日星期三
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/ 由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/ 易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/ 减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。 4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。 5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识)
• 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2016年2月17日星期三
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持 工作场所干净亮丽.
推 进 清 洁 的 步 骤
2016年2月17日星期三
5S学习
整理实施、检查
整顿实施、检查
清扫实施、检查
制度、标准化
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
每天保持公司正在进行5S评价的心情。
对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。
连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。
改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
2016年2月17日星期三
33
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
2016年2月17日星期三
管理后
34
目视管理
2016年2月17日星期三
35
5S及目视管理事例介绍
管理前 2016年2月17日星期三
管理后
36
2016年2月17日星期三
37
5S及目视管理事例介绍
2016年2月17日星期三
38
2016年2月17日星期三 大洋综合管理部培训课程
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱 安全隐患多 突发事故多 无法作到 正常发货 耽误生产时间
2016年2月17日星期三
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放 工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少
效益降低
2016年2月17日星期三
成本增加
浪费时间
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力 现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
年轻人感觉 没有希望
没有 干劲
辞职
2016年2月17日星期三 7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展 员工收入 下降
2016年2月17日星期三
产品质量低劣
销售量下降
8
为什么要做5S？
39
马上把这 些 东西扔掉!
2016年2月17日星期三 11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
2016年2月17日星期三
推 进 整 理 的 步 骤
现场检查
区分必需品和非必需品
清理必需品
非必需品的处理
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
清扫目的
• • • • 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源
2016年2月17日星期三
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
2016年2月17日星期三
推 进 清 扫 的 步 骤
准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 清扫中发现问题 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准
第二流工作场所
在我的工作场所里， 有人乱丢东西，我 们有清洁工维持场 所的清洁。
2016年2月17日星期三
25
你的工作场所是什么样子?
第一流工作场所
在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。
2016年2月17日星期三
26
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No. 名称 图示 说明
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• • • • • 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。
分 区 清 扫
二区 三区 四区
一区
2016年2月17日星期三
1
看 板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
2016年2月17日星期三
27
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
2
以黄线表示
为了使在制品的放置场所及 通道乍得清楚而画的黄线， 用于整理、整顿时。
28
2016年2月17日星期三
5S管理方法——目视管理
木见纹 铁见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2016年2月17日星期三
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1)整理
5S:
(2)整顿 (3)清扫
(4)清洁
2016年2月17日星期三
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁 家人担心/照顾 容易对人身 造成伤害 本人遭受痛苦 耽误工作 影响家庭生活
2016年2月17日星期三
5S = 安全
大家要牢记 哦！
公司生产无法 正常进行
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
2016年2月17日星期三
29
5S管理方法——目视管理
办公桌
2016年2月17日星期三 之前
之后
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5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理
6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S 就 是要去除马虎，品质就会有保障。
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你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
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你的工作场所是什么样子?
仓储5S管理
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仓储5S管理
课程内容 一 什么是5S
二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤
四 5S的目视化管理方法
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
步 驟 一 分析现狀 步 驟 二 决定物品 属于哪一项 步 驟 三 决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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推 进 整 顿 的 步 骤
分析现状 物品分类
决定储存位置
进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S不彻底
工作环境差 没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展 影响 企业形象
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好习惯难养成
素养难提高
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不
紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
习惯
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