激光焊接实验报告
【最新2018】激光焊接实训心得-优秀word范文 (16页)
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2.了解激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律，利用实验方法获得焦点位置、激光功率和焊接速度等对激光焊接焊缝成形的影响规律。
3.测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。
2.实验原理激光焊接系统一般由激光器、光路传输、聚焦系统和工作台组成。
常用的激光器有两种，一种是以CO2气体为工作物质的CO2激光器，可以输出10.6μm波长的连续或脉冲激光；另一种是以掺铷钇铝石榴石晶体为工作物质的固体激光器，简称YAG激光器，可以输出1.06μm波长的连续或脉冲激光。
激光焊接有两种模式，一种是基于小孔效应的激光深熔焊，另外一种是基于热传导方式的激光热导焊。
激光深熔焊的原理如下：当功率密度高于5×105??/cm2的激光照射在金属材料表面时，材料产生蒸发并形成小孔。
深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入射激光进入小孔后经小孔壁的多次反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收，小孔周围的金属就是被小孔壁传递的能量所熔化。
随着光束的移动，小孔前壁的液态金属被连续蒸发，小孔就以一种动态平衡的状态向前移动，包围小孔的熔融金属沿小孔周围向后流动，随后冷却并凝固形成焊缝。
激光热导焊功率密度低于5×105??/cm2，由于金属对激光的反射率较高，这种焊接方法获得的焊缝熔深很小。
在激光焊接中，激光功率、焊接速度和焦点位置是影响焊缝的主要参数。
可以用控制变量法逐个研究各因素对激光焊接焊缝成形的影响。
写一篇激光焊接个人实习总结
写一篇激光焊接个人实习总结## Internship Summary: Laser Welding.English Answer:Throughout my internship experience in laser welding, I have gained valuable theoretical knowledge and practical skills. I became proficient in operating different types of laser welding machines and utilizing various materials and techniques. I also acquired expertise in designing and optimizing welding parameters for specific applications.My involvement in real-world projects allowed me to apply my knowledge and troubleshoot welding issues effectively. I developed a comprehensive understanding of the laser welding process and its application in various industries. Furthermore, I had opportunities to collaborate with engineers and technicians, fostering my communication and teamwork abilities.This internship has been an invaluable experience that has enhanced my technical capabilities in laser welding and fostered my professional development.中文回答：实习总结，激光焊接。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告一、实验目的1.学习激光焊接的原理和技术；2.了解激光焊接的应用领域；3.掌握激光焊接的操作步骤和注意事项；4.分析激光焊接的优缺点。
二、实验原理激光焊接是利用激光的热效应将金属材料熔化并连接起来的一种焊接技术。
激光光束通过聚焦透镜进行局部加热，使金属材料熔化形成熔池，然后通过加入适量的填充材料使两个金属件连接在一起。
激光焊接具有能量高，加热速率快，熔化区域小，焊缝精细等特点，因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到广泛应用。
三、实验步骤1.将需要焊接的金属件放在焊接平台上，并在合适的位置放置填充材料；2.打开激光设备，并设置合适的激光功率和聚焦点大小；3.利用激光光束进行焊接，保持一定速度和均匀性；4.焊接完成后，观察焊接效果，并进行检测。
四、实验注意事项1.在进行激光焊接实验时，要注意佩戴防护眼镜，以避免对眼睛造成伤害；2.激光设备应由专业人员操作，并严格遵守操作规范；3.实验过程中，应注意激光光束的安全使用，避免对自己和他人造成伤害；4.实验结束后，及时关闭激光设备，注意火源和易燃材料的安全。
五、实验结果与分析经过实验，我们成功完成了激光焊接实验，并观察到了良好的焊接效果。
激光焊接能够快速、准确地将金属材料连接在一起，焊缝精细，焊接强度高。
与传统焊接方法相比，激光焊接具有以下优点：1.激光焊接速度快，可以大幅节省生产时间；2.激光焊接的热影响区域小，减少了对其他部分材料的损伤；3.激光焊接的焊缝强度高，焊接接头质量好；4.激光焊接可以对难焊材料进行焊接，如铝合金等。
然而，激光焊接也存在着一些缺点，如设备成本高、技术要求高、对环境要求严格等。
因此，在具体应用时需要综合考虑各种因素来选择合适的焊接方法。
六、实验总结通过本次激光焊接实验，我们深入了解了激光焊接的原理和技术，并掌握了激光焊接的操作步骤和注意事项。
激光焊接作为现代焊接技术的一种重要方法，在工业制造中得到广泛应用。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告
激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、电
子设备等领域。
本实验旨在探究激光焊接工艺参数对焊接质量的影响，为优化激光焊接工艺提供参考。
实验一，激光功率对焊接质量的影响。
在本实验中，我们选取了不同激光功率下的焊接参数进行了对比实验。
结果显示，随着激光功率的增加，焊接速度也随之增加，但焊接质量却呈现出下降的趋势。
这可能是因为过高的激光功率导致焊缝过深，造成焊接质量下降。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的激光功率，以保证焊接质量。
实验二，焊接速度对焊接质量的影响。
另一方面，我们也对焊接速度进行了实验。
结果显示，焊接速度的增加会导致
焊接质量下降，焊缝形状不规则甚至出现裂纹。
这表明，在激光焊接过程中，适当降低焊接速度可以提高焊接质量，确保焊缝的均匀性和完整性。
实验三，激光聚焦点位置对焊接质量的影响。
最后，我们对激光聚焦点位置进行了实验。
结果显示，激光聚焦点位置的偏移
会导致焊接质量下降，焊缝形状不规则甚至出现气孔。
因此，在实际操作中，需要确保激光聚焦点位置的准确定位，以保证焊接质量。
综上所述，激光焊接工艺参数对焊接质量有着重要影响，需要在实际应用中进
行合理调整。
本实验结果为激光焊接工艺的优化提供了重要参考，有助于提高焊接质量，降低生产成本，推动激光焊接技术的进一步发展。
(完整word版)激光焊接成形实验报告
激光焊接成形实验报告激光焊接成形实验报告一、实验目的（1）了解激光焊接热导焊和深熔焊两种焊接模式的原理，特别要掌握激光深熔焊的原理。
（2）了解激光焊接工艺参数对焊接成形的影响规律，利用实验方法获得焦点位置，激光功率和焊接速度对激光焊接焊缝成形的硬性规律。
（3）测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。
二、实验内容（1）学习并掌握激光熔焊的原理，主要包括小孔的形成，等离子体的产生和对焊接过程的影响，以及激光深熔焊焊缝成形特征。
（2）利用光纤激光器焊接低碳钢样品，焊接后制备焊接横断面的金相试样，用光学显微镜观察并记录不同焊接工艺条件下焊缝成形的特点，测试焊缝容身和焊缝宽度随焦点位置、激光功率和焊接速度的变化规律。
（3）测量焊缝断面面积，得到焦点位置对激光焊接熔化效率的影响。
三、实验原理激光焊接是一种利用高能量密度的激光束进行材料连接成形的方法。
激光束经聚焦后可达到极高的功率密度，比常规热源的功率密度至少要高出两个数量级，因此激光可以熔化甚至汽化任何材料，可进行局部区域的微细焊接；焊接过程输入的线能量小，因此热影响区和热变形均很小；焊接速度高，可大大提高生产效率；光束易于传输，容易实现焊接自动化。
激光焊接系统一般由激光器、光路传输和聚焦系统、工作台组成。
常用的大功率激光器主要有两类，一种是以CO2气体作为工作物质的激光器，称CO2激光器，可以输出10.6μm波长的连续或脉冲激光；另一种是以掺钕钇铝石榴石晶体为工作物质的固体激光器，简称Nd: YAG或YAG激光器，可以输出1.06μm波长的连续或脉冲激光。
激光焊接可以两种模式进行，一种是基于小孔效应的激光深熔焊，另外是基于热传导方式的激光热导焊。
激光深熔焊的原理如下：当功率密度高于5×105W/cm2的激光束照射在金属材料表面时，材料产生蒸发并形成小孔。
深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入射激光进入小孔后经小孔壁的多次反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收，小孔周围的金属就是被小孔臂传递的能量所熔化。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告一、实验目的1、理解激光焊接的基本原理及特点，熟悉运用激光进行金属焊接的具体过程。
与YAG 两种激光器的焊接过程，理解其焊接方式的条件及形成机理。
2、观察CO23、掌握激光焊接机床及机械手的基本操作步骤和方法，能够进行简单的焊接操作。
4、掌握金相测量方法，观察和记录焊接实验现象，测量熔深、熔宽，并对焊接结果进行合理分析。
5、了解激光焊接的应用。
二、实验原理2.1 激光焊接原理激光焊接采用连续或脉冲激光束实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104 ~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
图1 是CO2 激光器焊接结构图。
激光器焊接结构图图1 CO2在焊接金属的过程中，随着激光功率密度提高，材料表面会发生一系列变化，其包括表面温度升高、熔化、气化、形成小孔并出现光致等离子体。
不同功率密度激光焊接金属材料时的主要过程如图2所示。
当激光功率密度小于104W/cm2数量级时，金属吸收激光能量只引起材料表层温度的升高，并没有发生熔化。
当功率密度在大于104W/cm2小于106W/cm2数量级范围内时，金属料表层发生熔化。
功率密度达到106W/cm2数量级时，材料表面在激光束的作用下发生气化，在气化反冲压力的作用下，液态熔池向下凹陷形成深熔小孔。
同时，伴随有金属蒸汽电离形成光致等离子体的现象。
当功率密度大于107W/cm2时，光致等离子体将逆着激光束的入射方向传输，形成等离子体云团，出现等离子体对激光的屏蔽现象。
图2 不同功率密度激光辐照金属材料的主要物理过程2.2激光焊接模式根据是否产生小孔效应可以把激光焊接分为两种模式，即热导焊模式和深熔焊模式。
2.2.1、激光热传导焊接激光加热加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，如图3（a）所示。
激光焊实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光焊接技术在我国得到了广泛应用。
为了更好地了解激光焊接技术，提高自身技能水平，我于2021年7月至9月在某激光焊接公司进行了为期两个月的实习。
在此期间，我深入了解了激光焊接的基本原理、设备操作、工艺参数优化等方面的知识，现将实习情况总结如下。
二、实习内容1. 激光焊接基本原理在实习初期，我通过查阅资料和请教导师，对激光焊接的基本原理有了初步了解。
激光焊接是利用高功率密度的激光束加热工件，使工件局部熔化，在短时间内形成熔池，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊接具有熔深大、热影响区小、焊接速度快、焊接质量高等优点。
2. 激光焊接设备操作在实习过程中，我熟悉了激光焊接设备的操作流程。
主要包括以下步骤：（1）设备启动：打开电源，检查设备各部件是否正常，预热激光器。
（2）工件装夹：将工件放置在焊接平台上，调整好工件位置，确保工件与焊接平台平行。
（3）激光参数设置：根据工件材料和焊接要求，设置激光功率、光斑直径、扫描速度等参数。
（4）焊接过程：启动焊接程序，进行激光焊接。
（5）焊接后处理：检查焊缝质量，对不合格的焊缝进行返修。
3. 激光焊接工艺参数优化在实习过程中，我参与了激光焊接工艺参数的优化工作。
主要内容包括：（1）焊接速度对焊缝质量的影响：通过调整焊接速度，观察焊缝宽度、深度等参数的变化，确定最佳焊接速度。
（2）激光功率对焊缝质量的影响：通过调整激光功率，观察焊缝宽度、深度等参数的变化，确定最佳激光功率。
（3）光斑直径对焊缝质量的影响：通过调整光斑直径，观察焊缝宽度、深度等参数的变化，确定最佳光斑直径。
（4）保护气体对焊缝质量的影响：通过更换保护气体，观察焊缝表面质量的变化，确定最佳保护气体。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对激光焊接技术的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我熟练掌握了激光焊接设备的操作，提高了自己的动手能力。
激光焊接作报告
哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室激光电弧复合焊接技术及其应用学生：学号：班级：2013年6月29日激光电弧复合焊接技术及其应用前言：虽然激光焊接具有很多优点,比如:能量密度高、焊缝深宽比大、热影响区窄、焊接变形小、焊接过程不需填加金属、焊接效率高、重复性好、无需真空保护、光束可柔性传输和精细聚焦、系统集成度高等。
1但是,激光焊接技术仍具有很多不足之处,比如:焊接成本高激（光器价格昂贵、运行维护费用不菲）、工装精度高（无间隙或微小间隙,错边、对中要求严格）、容易产生焊接缺陷（气孔、缩孔、咬边、裂纹等）、高反射率材料焊接困难（铜合金、铝合金等）、光束能量利用率低等。
激光焊接的高成本、低适应性等问题极大地限制了该技术的在各领域的越来越广泛的应用因此,以激光为中心的激光+电弧复合热源焊接技术孕育而生，该技术可以弥补激光、电弧作为单一热源的不足,使其互为补充,从而形成了一种新型、先进的材料焊接加工技术。
随着现代焊接技术高效化、实用化的发展,适应新材料、新结构、高效优质焊接的生产需要，激光十电弧复合焊接技术必将在某些领域替代单一、传统的焊接工艺及方法；20 世纪 70 年代末，英国学者 W M Steen 等率先利用 TIG 和 CO激光实现了2激光-电弧复合焊。
近年来，随着电弧焊设备和激光器性能的提高，激光-电弧复合焊技术的发展日益加速，激光－电弧复合焊已成为激光焊接研究的热点方向，德国、美国、日本和瑞典等国家都在该领域做了大量的研究实践工作。
激光-电弧复合焊的应用研究主要是针对高速薄板焊接、中厚钢板焊接和铜铝合金等高反射材料的焊接等，涉及的行业包括汽车、造船、航空和石油管道等。
一、激光电弧复合焊接的原理激光－电弧复合焊接的原理如图 1 所示，激光与电弧同时作用于金属表面同一位置，焊缝上方因激光作用而产生光致等离子体云，等离子云对入射激光的吸收和散射会降低激光能量利用率，外加电弧后，低温低密度的电弧等离子体使激光致等离子体被稀释，激光能量传输效率提高；同时电弧对母材进行加热，使母材温度升高，母材对激光的吸收率提高，焊接熔深增加。
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激光焊接实验报告
白生文2011010462 机械13班
1.实验目的
1.了解激光焊接热导焊和深熔焊两种焊接模式的原理，特别要掌握激光深熔焊的原理。
2.了解激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律，利用实验方法获得焦点位置、激光功率和焊接速度等对激光焊接焊缝成形的影响规律。
3.测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。
2.实验原理
激光焊接系统一般由激光器、光路传输、聚焦系统和工作台组成。
常用的激光器有两种，一种是以CO2气体为工作物质的CO2激光器，可以输出10.6μm波长的连续或脉冲激光；另一种是以掺铷钇铝石榴石晶体为工作物质的固体激光器，简称YAG激光器，可以输出1.06μm波长的连续或脉冲激光。
激光焊接有两种模式，一种是基于小孔效应的激光深熔焊，另外一种是基于热传导方式的激光热导焊。
激光深熔焊的原理如下：当功率密度高于5×105W/cm2的激光照射在金属材料表面时，材料产生蒸发并形成小孔。
深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入射激光进入小孔后经小孔壁的多次反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收，小孔周围的金属就是被小孔壁传递的能量所熔化。
随着光束的移动，小孔前壁的液态金属被连续蒸发，小孔就以一种动态平衡的状态向前移动，包围小孔的熔融金属沿小孔周围向后流动，随后冷却并凝固形成焊缝。
激光热导焊功率密度低于5×105W/cm2，由于金属对激光的反射率较高，这种焊接方法获得的焊缝熔深很小。
在激光焊接中，激光功率、焊接速度和焦点位置是影响焊缝的主要参数。
可以用控制变量法逐个研究各因素对激光焊接焊缝成形的影响。
3.实验内容
1.学习并掌握激光深熔焊的原理，主要包括小孔的形成、等离子体的产生和对焊接过程的影响，以及激光深熔焊接的焊缝成形特征。
2.利用固体激光器焊接低碳钢样品，焊后制备焊缝横断面的金相试样，用光学显微镜观察并记录不同焊接工艺条件下焊缝成形特点，测试焊缝熔深和焊缝宽度随焦点位置、激光功率和焊接速度的变化规律。
3.测量焊缝断面面积，得到焦点位置对激光焊接熔化效率的影响。
4.实验步骤及现象
4.1实验步骤
①准备低碳钢试样100mm×60mm×3mm若干块；
②将工件装好，开启激光器，完成编程；
③分组通过改变焦点位置、激光功率和焊接速度进行焊接，每组改变参数4到5次，记录实验现象。
④取出试样并观察；
⑤将试样切割，制备金相试样并在显微镜下测量焊缝宽度和熔深（为节省时间，金相试样在实验前已制备）。
4.2实验现象
经观察发现，随着焊接速度变慢和激光功率增加，钢板被熔透程度增加，另外焦点位置越接近钢板表面，钢板越容易被熔透。
5.实验数据分析
实验数据如表1，表2，表3，表4所示，V为焊接速度，f为焦点位置，P为激光功率。
表1，V=1.0m/min，f=0时不同激光功率下的熔深和熔宽
表2，P=1000W，f=0时不同焊接速度下的熔深和熔宽
表3，P=1000W，V=1.5m/min时不同焦点位置下的熔深和熔宽
表4，P =1000W ，V =1.5m/min 时不同焦点位置下的熔深和熔宽
V=1.0m/min ，f=0时熔深和熔宽随激光功率的变化如图1所示。
熔深、
熔宽/m m 功率P/W
图1，熔深和熔宽随激光功率的变化曲线
P=1000W ，f=0时熔深和熔宽随焊接速度的变化如图2所示。
熔深、
熔宽 /m m 焊 接速度V/m/min
图2，熔深和熔宽随焊接速度的变化曲线
V=1.5m/min ，P=1000W 时熔深和熔宽随焦点位置的变化如图3所示。
熔深、
熔宽 /m m 焦点位置f/mm
图3，熔深和熔宽随焦点位置的变化曲线
由图3可以看出焦点位置f 在0到2mm 时熔深最大，熔宽也较大，焊缝质量较好，因此最佳的焦点位置是0到2mm 。
由图1可得随着激光功率增加，熔深和熔宽都增加。
这是因为焊接速度和焦点位置不变时，随激光功率增加，熔池中单位时间内输入的热量增加，因而被熔化的金属也增加，表现为熔深和熔宽增加。
同理，图2显示随焊接速度增加，熔深和熔宽减小。
这是因为当激光功率和焦点位置不变时，随着焊接速度增加，整个焊接过程中输入的总热量减小，表现为熔深和熔宽减小。
6.思考题
1.激光焊接焊接中的主要参数包括哪些，分别是如何影响焊缝成形的？
答：影响激光焊接的主要参数有激光功率、焊接速度和焦点位置。
激光功率越大，熔深和熔宽越大；焊接速度越慢，熔深和熔宽越大；焦点位置越靠近金属材料上表面，熔深和熔宽越大，但这也不是绝对的，有时候焦点位置在金属材料上表面往上一点时，也能够得到较好的焊缝。
2.激光焊接的主要特点是什么，相对传统焊接方法（如电弧焊），存在何种优势？激光焊接又存在哪些不足？
答：相对传统焊接方法，激光焊接主要有以下特点：激光焊接功率密度高，可以熔化甚至气化任何材料，可进行局部的细微焊接；焊接过程中输入的线能量小，因此热影响区和热热变形均很小；焊接速度高，可以大大提高生产效率；光束容易传导，易实现焊接自动化。
另外激光焊接也存在以下不足：焊接厚度有局限，适合薄材焊接；对焊接物品对接拼合有要求，缝隙越小越好；对焊接材料也有一定局限性，不锈钢最好焊接，但是像铜材、铝材，反光率高的产品就不适合；产品部件过大也不适合，因为工作平台有限，汽车可以采用机械手焊接，但是投资很大。
3.如何测量或计算激光熔深焊的临界功率密度？
答：固定焊接速度和焦点位置，改变激光功率在试样表面进行扫描焊接，然后采用读数显微
镜测量焊接深度，并绘制出焊接深度与激光功率的对应关系曲线，即可得出相应条件下激光深熔焊接的临界功率，然后对光斑内的功率密度分布进行诊断和分析，以确定激光深熔焊接的临界功率密度。
高斯光束照射半无限体时材料蒸发的临界功率密度（光斑中心最高功率密度）可用下式计算：
I w=
√2πρck(T−T) A∙r F tan−1(√8kt/r F)
式中ρ0，c，k分别是材料的密度、比热和热扩散率；T v和T0为材料的蒸发温度和初始温度；A为材料表面对激光的吸收率；r F为聚焦光斑半径；t为激光作用时间。
4.请谈谈对本实验的认识、感想和建议。
答：之前专题训练做的就是激光熔覆，跟这个实验很类似。
通过该实验对激光焊接有了更进一步的认识。
对于该实验，我有以下几点建议：①在之前参观实验室或其他活动中，激光焊接展柜的内容已经参观过好几次了，所以老师可以略过这部分内容，提高实验效率。
②该实验涉及到得金相制备的过程被省去了，在材料加工系列实验中也没有该内容的训练，老师可以增加这部分的相关实验，让学生学会制样。
我在做专题训练的时候就学过制样，但很多同学都不会制样。