阀门安装施工方案
管道阀门安装施工方案
管道阀门安装施工方案1. 引言管道阀门是管道系统中关键的组成部分，用于控制和调节流体的流动。
本文档旨在提供管道阀门安装施工的方案，确保安装过程规范、高效且安全可靠。
2. 原材料准备在进行管道阀门安装施工之前，需要准备以下原材料：•管道阀门：根据工程设计和流体要求选择合适的阀门类型和规格。
•密封垫片：用于保证阀门密封性能的橡胶或金属垫片。
•螺栓和螺母：用于固定阀门和管道连接的连接件。
3. 施工步骤3.1. 安装前准备在开始安装管道阀门之前，需要进行以下准备工作：1.确保工作区域干燥、整洁，并具备良好的通风条件。
2.核对管道阀门和附件的型号、规格，并进行质量检查。
3.准备好必要的施工工具，如扳手、螺丝刀等。
4.了解阀门的安装要求和施工图纸，确保按照正确的顺序进行施工。
3.2. 管道准备1.切断管道的供水或供气，并排空管道内的压力。
2.清洁管道内的杂物和污垢，确保管道内部干净。
3.3. 阀门安装1.根据阀门的工作位置和流向，确定阀门的安装位置。
2.用螺栓和螺母将阀门固定在管道上，注意螺栓的选择要与阀门口径相适应。
3.检查阀门与管道的连接是否紧密，防止漏气或漏水情况发生。
4.安装阀门附件，如手轮、电动执行机构等。
3.4. 密封件安装1.按照阀门的安装要求，选择合适的密封垫片。
2.将密封垫片安装在阀门的密封面上。
3.使用扳手或扳手将螺母拧紧，确保密封垫片紧密贴合。
3.5. 阀门调试1.打开供水或供气，检查阀门是否正常工作。
2.检查阀门的开启和关闭是否灵活可靠。
3.检查阀门的密封性能，防止漏气或漏水情况发生。
4.如有异常情况，及时调整和修复，确保阀门安全可靠。
4. 安全注意事项在进行管道阀门安装施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽等。
2.注意施工现场的通风和通气，防止有害气体积聚。
3.确保使用的工具和设备符合安全要求，避免意外事故发生。
4.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
建筑工程阀门安装施工方案
建筑工程阀门安装施工方案一、前言阀门是管道系统中的重要组成部分，用于控制介质流动和停止流体。
在建筑工程中，阀门的安装施工是一个重要的环节，直接关系到管道系统的正常运行和安全生产。
因此，本施工方案旨在对建筑工程阀门安装的具体流程和注意事项进行详细说明，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.技术资料准备收到工程项目，施工单位应认真阅读相关设计文件、施工图纸和技术规范，了解阀门的种类、规格、安装位置、安装要求等内容，为施工准备做好技术储备。
2.施工人员准备为了保证施工质量和安全，施工单位应对施工人员进行相关的培训和考核，确保他们具备一定的施工技能和安全意识，做好安全防护措施。
3.材料设备准备施工单位应根据施工图纸和现场实际情况，准备好所需的材料和设备，包括阀门、管道连接件、密封垫片、螺栓等，确保施工过程中材料供应充足。
4.场地准备施工单位应清理施工场地，确保施工现场的整洁和安全，为施工作业提供良好的施工环境。
同时要做好现场安全标识和防护措施。
三、施工过程1.验收材料在进行阀门安装施工前，施工单位应对所需材料进行仔细验收，确保材料的质量和数量符合施工要求，同时要注意保护好材料，避免出现损坏和丢失。
2.测量定位根据施工图纸和现场实际情况，施工人员应进行准确的测量和定位，确定阀门的安装位置和布置方式，为后续施工作业提供准确的参考。
3.材料准备根据施工图纸和现场实际情况，施工人员应对所需的阀门、管道连接件、密封垫片、螺栓等相关材料进行准备，确保施工过程中材料供应充足。
4.阀门安装根据施工图纸和现场实际情况，施工人员应按照要求对阀门进行安装。
在安装过程中，需要注意阀门的安装方向、紧固螺栓的力度以及密封垫片的选择，确保阀门安装牢固、密封可靠。
5.连接管道在安装好阀门后，施工人员应根据施工图纸和现场实际情况，进行管道的连接作业。
在连接过程中，注意管道的对齐、焊接质量和安全防护，确保管道连接牢固、密封可靠。
6.调试检验在完成阀门安装和管道连接后，施工人员应对整个阀门系统进行调试检验。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀门安装施工设计的方案
阀门安装施工设计的方案阀门是用于控制介质流程的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
阀门的安装施工设计是确保阀门在使用过程中能够正常运行、安全稳定的重要环节。
以下是一个阀门安装施工设计方案的示例，供参考：一、阀门选型1.根据工艺流程和介质特性，选择适合的阀门类型及规格。
2.优先选择品牌优良、质量可靠的阀门产品。
二、阀门安装位置确定1.根据工艺流程要求，确定阀门的安装位置和管道布局。
2.考虑到操作便利性和维护保养的要求，确保阀门的开闭操作顺畅，并保证有足够的操作空间。
三、阀门安装材料准备1.准备符合设计要求的安装材料，例如阀门法兰、密封垫片、螺栓等。
2.对材料进行检查，确保质量合格，无明显破损或腐蚀。
四、阀门安装前的准备工作1.清理阀门的密封面，保持其干净无异物。
2.对阀门和管道的尺寸进行检查，确保匹配和安装准确。
五、阀门安装过程1.将阀门安装在预定位置，并进行水平和垂直校正。
2.使用合适的工具和技术，将阀门与管道连接。
3.确保阀门和管道之间的连接紧密，无泄漏。
4.安装阀门传动装置，确保操作灵活可靠。
六、阀门安装后的检测和调试1.对阀门进行密封性能测试，确保阀门的密封性能符合要求。
2.对阀门的操作性能进行测试，确保阀门的开关灵活可靠。
3.调试阀门的工作参数，如开度、流量等，确保阀门工作正常。
七、阀门安装后的验收和记录1.进行阀门安装的验收，确保阀门安装符合设计和规范要求。
2.记录阀门安装的各项数据，包括阀门型号、规格、安装位置、材料等。
3.编制阀门安装调试报告，供后续维护和管理参考。
在阀门的安装施工设计中，需要根据具体的工艺要求、管道特性和阀门类型来确定具体的方案。
阀门安装的质量和可靠性直接影响到阀门的使用效果和工艺流程的稳定性。
因此，对于阀门的选择、安装位置的确定、安装材料的准备、安装过程中的各项操作等都需要严格按照规范和标准进行，确保阀门的安装质量和性能达到要求。
同时，对安装过程的每个步骤都需要进行验收和记录，以便后续维护和管理。
供水阀门安装施工方案设计
一、工程概况1. 工程名称：XX供水阀门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程涉及XX个小区，共计XX个供水阀门安装点4. 工程期限：XX个月二、施工方案设计1. 施工准备（1）人员准备：成立项目组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作；成立技术小组，负责技术指导和监督工作；成立质量小组，负责施工过程中的质量控制工作。
（2）材料准备：按照设计要求，准备相应规格的供水阀门、法兰、管道、密封垫等材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）设备准备：准备安装工具、检测设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照设计图纸，依次进行阀门安装、管道连接、试压、调试等工作。
（2）阀门安装1）根据设计要求，确定阀门安装位置，确保阀门安装方便操作和维修。
2）在安装前，检查阀门的种类、规格、型号及质量，确保符合设计要求。
3）安装阀门时，注意保持阀门水平，避免倾斜。
4）安装法兰时，确保法兰与管道连接牢固，法兰垫片选用合适的材质。
（3）管道连接1）按照设计要求，选用合适的管道材料，确保管道连接牢固、密封。
2）连接管道时，注意管道轴线对齐，避免管道弯曲。
3）管道连接后，进行试压检测，确保管道无泄漏。
（4）试压、调试1）对安装完成的供水系统进行试压，确保系统无泄漏。
2）调试系统，确保供水正常、稳定。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家标准。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
（3）对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
（4）对已完成的工程进行验收，确保工程符合设计要求。
三、安全文明施工1. 施工现场布置合理，确保施工区域整洁、有序。
2. 严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 做好施工过程中的环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
4. 加强施工现场的管理，确保文明施工。
四、施工进度安排1. 第1个月：完成施工准备，包括人员、材料、设备的准备。
自来水厂阀门安装施工方案
自来水厂阀门安装施工方案一、施工概述本文档旨在提供自来水厂阀门安装施工方案，保证安装过程顺利、高效、安全。
本方案将涉及以下内容：1.施工准备2.施工步骤3.施工要点4.安全注意事项二、施工准备在进行阀门安装施工前，需要做好充分的准备工作。
具体准备工作如下：1.确定施工班组和人员，并分配各项工作任务。
2.进行现场勘察，确保施工区域的平整和清洁。
3.准备所需的工具和设备，确保完整和正常工作。
三、施工步骤1.施工前准备–确认阀门的数量、型号和规格，与工程设计文件核对无误。
–准备工作区域，清除杂物并确保通风良好。
–检查所需的工具和设备，确保其完好可用。
2.安装平台搭建–根据阀门安装位置的高度和工作环境，搭建安装平台。
–平台搭建需符合相关安全规范，确保施工人员的安全。
3.阀门安装–根据工程设计文件和实际情况，确定阀门的具体位置。
–使用合适的工具和设备，将阀门定位并固定在预定位置。
–采用适当的方法连接阀门与管道，确保连接紧密，并进行必要的密封处理。
–检查阀门的开启和关闭功能，并进行调试。
4.安装完毕–清理施工区域的杂物和废料。
–进行必要的测试，以验证阀门的工作效果和稳定性。
–编写安装施工记录，包括阀门的具体信息和施工过程中的注意事项。
四、施工要点在阀门安装施工过程中，需要注意以下要点：1.阀门的安装位置应符合工程设计要求，并与管道连接紧密，确保无漏水现象。
2.阀门的开启和关闭功能必须正常，并能够灵活操作。
3.施工过程中应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4.确保施工人员具备相关知识和经验，做好安全防护措施。
五、安全注意事项在阀门安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员应佩戴工作服和安全帽，确保自身安全。
2.施工现场应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
3.使用工具和设备时，应注意操作规范，防止误伤。
4.严禁酒后工作，严禁吸烟等不良习惯。
以上是自来水厂阀门安装施工方案的详细内容，希望对阀门安装施工工作的顺利进行有所帮助。
阀门安装施工方案
PRINT CHINA 2015媒体见面会在京召开
佚名
【期刊名称】《印刷工业》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】第三届中国（广东）国际印刷技术展览会（PRINT CHINA2015）媒体见面会于2014年10月17日在中国印刷及设备器材工业协会召开。
中国印刷及设备器材工业协会副理事长兼秘书长陆长安、副秘书长王凤娜,东莞中印协国际展览有限公司常务副总经理、北京中印协华港国际展览有限公司总经理孙铁兵,以及多家行业媒体出席了此次见面会。
会上,
【总页数】2页(P18-19)
【正文语种】中文
【中图分类】TS8-28
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阀门安装工程施工方案
阀门安装工程施工方案一、项目名称阀门安装工程施工方案二、项目概况阀门是工业生产过程中不可或缺的重要设备，它被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市建设等领域。
阀门安装工程是确保工业安全和生产运行的重要环节。
本文将重点介绍阀门安装工程的施工方案。
三、施工前准备1. 编制施工方案：施工单位需根据设计图纸和相关规范，编制详细的阀门安装施工方案，包括施工工艺、安装顺序、验收标准等。
2. 检查材料和设备：施工前，需要对阀门、管道、法兰、密封垫等安装材料和设备进行检查，确保其质量完好。
3. 技术人员培训：施工单位应对参与施工的技术人员进行培训，确保其具备相应的安装技能和安全意识。
4. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，安排专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
四、施工流程1. 准备工作：将所需材料和设备搬运至施工现场，组织施工人员进行安全培训和技术交底，清理施工区域，确保施工现场整洁。
2. 定位：根据设计图纸和相关要求，确定阀门安装位置，进行标志和测量，确定并标注法兰连接孔位置。
3. 安装法兰：根据设计要求，将法兰和密封垫安装在管道连接孔上，并进行初步对位。
4. 安装阀门：将阀门放置在设计位置上，并与法兰进行对接，确保连接牢固。
5. 调整阀门位置：根据设计要求，调整阀门的安装位置和方向，确保其与管道连接正确。
6. 紧固螺栓：按照规定的顺序和力度，对法兰连接螺栓进行均匀紧固，确保连接紧密。
7. 验收检查：安装完成后，进行相关验收检查，包括阀门位置及方向的调整、法兰连接的紧固、密封性能等。
8. 清理整理：清理施工现场，移除材料和设备，恢复现场秩序，并对施工过程进行总结和归档。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保阀门安装的准确性和可靠性。
2. 对安装所用材料和设备进行认真检查，确保其符合相关标准和质量要求。
3. 对施工过程中的质量节点进行监督和复查，及时发现和解决问题。
4. 对已完成的阀门安装工程进行全面的验收检查，确保其达到设计要求和相关标准。
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一、工程概况
本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀，
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011
4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料
5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。
三、施工程序
四、材料及设备检验
4.1材料验收
对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。
典型材料的检查要求如下：
（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。
（2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。
（3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。
（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。
（5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。
4.2设备检验
a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；
b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。
试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。
阀门试验合格后方可使用。
d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。
五、施工准备
1、施工技术准备
项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，
一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案、按照设
计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好
所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。
2、施工材料准备
配合采购做好物资供应工作，及时制定各种材料、设备计划，并按照材料设备计划的规格和质量要
求进行采购订货；根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间；组织材料、设备验收的人力、
物力；准备材料堆放场地和库房；准备下垫、上盖的各种物资器材；落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。
3、施工机械准备
项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场；所有施工机械
在开工之前应调试完毕，具备使用条件；施工机械的易损零、备件购置齐全，并配合施工技术部做好
现场四通一平工作。
4、劳动力准备
本工程施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成；质量保证体系已经建立，人员已经配备完毕；人力动员计划已编制完毕；施工队伍已经落实完毕；进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各
项工作已完成。
5、施工现场准备
本工程施工总平面设计已经完成；现场一旦具备施工条件即进行临建建设，施工用水、电、气计划
已经完成（施工用电需提供二级电配箱）；施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位；材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装；临时库房准备施工现场并按照施工总平
面图布置排放整齐。
施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。
六、工程施工技术方案
6.1现场管道预制
6.1.1管子的切割下料及坡口加工
根据设计图纸及现场测量资料，进行划线，对管道进行切割。
保证切面的标高要求，切面与管径中心线的垂直度，切面之间的尺寸。
管道切割后，要用磨光机对切口进行二次加工，使其满足焊接要求。
切割质量应符合下列规定：
a.碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。
b.当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及
影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
c.管子加工后，其加工端表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩
口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
d.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
e.管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。
一般对接接头的坡口
形式及尺寸见表6.1.1。
6.1.2管道焊前准备及接头组对
a.法兰与管子的装配连接：
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。
因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
（1）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
（2）法兰密封面应与管子中心垂直。
（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两
端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
（4）法兰与管体的焊接采用内外双面焊接
b.管子与管子的连接：
⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。
⑵找平找正，点焊定位。
c. 管道焊接前准备
（1）焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定
（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊
条药皮脱落裂纹否则使用
（3）焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行
（4）施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊
（5）焊口焊接前药其内外表面20mm范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物
（6）雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响
6.1.3管道的焊接
a.焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
b.在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
c.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再
焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求的管材应按预热要求重新预热
后施焊。
d.焊接时焊接工艺参数均按表5选择。
表5 钨极氩弧焊工艺参数
e.根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。
具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。
f.当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。
g.有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
h.厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
i.该管段为大口径管道，为减少焊接变形和应力，管子（件）宜采用二人对称施焊。
j.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
k.管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。
l.管道直管段两焊缝间距：DN≧150mm，不得小于150mm；DN<150mm，
m.环向焊缝距支、吊架净距离于50mm
n.焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘2mm咬边深度于0.5mm表面加强于2mm凹陷于0.5mm
o.焊缝检验接焊缝应进行一%射线检验Ⅱ片合格
6.2管道的吊装
6.3
a.气压试验
1）气压试验用介质：空气、氮气及其惰性气体；气源采用项目装置压缩机
2）试验压力设计要求按设计要求执行；设计要求强度试验按工作压力1.15倍执行严密性试验工作压力执行；
c.强度试验：强度试验压力应逐步缓慢上升，先升试验压力50%，进行检查泄露及异现象，继续按试验压力10%逐升压直至试验压力，每升一次实验压力应稳压3钟，达试验压力稳压10分钟，无泄露目测无变形合格；
d.严密性试验
强度试验合格后，降至工作压力，进行严密性试验。
试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处，检查无泄露为合格。
e.管道采用空压机进行吹扫
七、施工进度计划
八、劳动力配置计划
九、机具装备及检验试验设备配置计划
十、质量管理措施
十一、试运行
十二、职业健康安全管理措施
十三、突发事件安全措施
十四、其他。