烧结普通砖检验报告
瓷砖生产质检报告
瓷砖生产质检报告1. 引言本文档是对瓷砖生产过程中进行的质检工作的报告。
质检的目的是确保生产出的瓷砖产品符合质量标准，以满足客户的需求和期望。
2. 质检流程瓷砖生产质检流程主要包括以下几个步骤： 1. 原材料检验：对进货的原材料进行外观检查、尺寸测量和化学成分分析。
确保原材料符合生产要求，并提供了良好的基础。
2. 加工过程质检：对各个加工环节进行质检，包括制模、浇注、烧结等工序。
通过对加工过程中的关键参数进行监控和检验，确保瓷砖的工艺质量。
3. 成品检验：对成品瓷砖进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
确保成品瓷砖符合客户要求和相关标准的要求。
3. 质检设备在质检过程中，使用了以下设备： - 外观检查仪：用于检查瓷砖的表面质量，包括颜色、纹理等。
- 尺寸测量仪：用于测量瓷砖的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
- 物理性能测试仪：用于检测瓷砖的物理性能，包括抗压强度、吸水率等。
4. 质检结果经过质检流程，得到以下关键质检结果：4.1 原材料检验结果对所使用的原材料进行了外观检查、尺寸测量和化学成分分析，结果如下：•外观检查：原材料外观符合要求，没有明显的瑕疵和损伤。
•尺寸测量：原材料尺寸精度良好，符合生产要求。
•化学成分分析：原材料的化学成分符合规定的标准。
4.2 加工过程质检结果对各个加工环节进行了质检，结果如下：•制模：制模过程中采取了严格的质检措施，确保模具的精度和表面质量，以及模具的寿命。
•浇注：浇注过程中严格控制了瓷砖的成型时间和温度，确保了瓷砖的均匀性和一致性。
•烧结：烧结过程中对温度、时间等参数进行了精确控制，确保了瓷砖的强度和致密度。
4.3 成品检验结果对成品瓷砖进行了外观检查、尺寸测量和物理性能测试，结果如下：•外观检查：成品瓷砖的外观质量良好，颜色均匀，纹理清晰。
•尺寸测量：成品瓷砖的尺寸精度高，符合客户要求。
•物理性能测试：成品瓷砖的物理性能符合相关标准，包括抗压强度和吸水率等指标。
1-1-3原材-14_烧结多孔(普通)砖检验报告
强度等级代表数量样品数量
检验结果
δ=
报告编号试验编号委托日期送 样 人见 证 人样品等级mm mm
////
/mm
mm mm mm 计量单位MPa MPa
MPa %%
强度平均值
δ≤0.21强度标准值
δ>0.21单块最小抗压强度值
5h沸煮
吸水率
饱和系数
样本平均偏差 （± ）
样本极差 （≤ ）
泛 霜石灰爆裂
抗风化性能
尺寸允 许偏差
外观质量平均值单块最大值
平均值
单块最大值
委托项目规格尺寸检验依据
检验项目
抗压强度质量指标
烧结多孔（普通）砖检验报告
1.1.3原材-14
产品名称工程名称工程部位委托单位见证单位生产单位
检 验
结 论备 注
（检验专用章）
签发日期
主检：审核：
批准：
510314
单项判定
年 月 日。
砖、砌块出厂合格证及进场检验报告
砖、砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。
检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。
（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和检验报告。
（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.1.3.4 砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。
出厂检验报告普通砖
编号:双碑-20170413
生产单位 产品名称 规格尺寸 检验依据 检验项目 尺寸偏差 成都市龙泉双碑新型页岩砖厂 烧结普通砖
□240*115*53 □200*115*53 ■240*90*53 □200*90*53
□180*115*53 □170*115*53 抽样基数 GB5101-2003 标准要求 长度:±2.5mm 宽度:±2.0mm 高度:±1.5mm 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得 同时大于30mm 大面上深入孔壁15mm以上宽度 方向及其延伸到条面的长度不 大于80mm 大面上深入孔壁15mm以上长度 方向及其延伸到顶面的长度不 大于100mm 条顶面上的水平裂纹不大于 100mm 孔型：矩形孔或条型孔 实测结果 1 -1 1
50块 单项面、一顶面 25
／ 合格 ／
外观质量
87 ／ ／ ／ ／ 1500 15 合格 合格 合格
孔型结构及孔洞率
孔宽：≤13 孔长：≤40 孔洞率：≥28%
密度等级 强度等级 结论： 合格，准予出厂。 审核：邹雪梅
≤1600KG/立方 抗压强度平均值≥10mpa
检验：刘鑫
日期：
【检验】砖砌块出厂合格证及进场检验报告
【关键字】检验砖砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验报告应按质控（建）表，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。
（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无出厂合格证和检验报告。
（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。
（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以或600t为一批，用小型工具运输的，以或300t为一批，不足上述数量以一批论。
烧结普通砖检测报告
变异系数0.12平均值（MPa）17.5
标准值（MPa）13.9
符合标准要求
泛霜
不允许出现严重泛霜
符合要求
符合标准要求
石灰爆裂
a、最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处
b、不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域
烧结普通砖检测报告
烧结普通砖检测报告
鲁JC/BG-01.0901共1页第1页
委托单位
报告编号
工程名称
典型检验
工程部位
样品名称
烧结普通砖
样品编号
PZ1800001
样品数量
1组
规格型号
Y MU15 C
生厂家
样品状态
表面平整无缺棱掉角
代表批量
3万块
检测类别
委托检验
委托日期
2018.01.15
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
GB5101-2003 GB/T2542-2012
检测日期
2018.01.16
检测设备
液压式压力试验机、鼓风干燥箱、砖瓦石灰爆裂蒸煮箱、砖用卡尺、电子天平钢直尺、低温试验箱
检测环境
23℃
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
强度等级(MPa)
变异系数≤0.21时
抗压强度平均值≥15.0MPa
符合要求
符合标准要求
检测结论
检所检测项目符合GB5101-2003标准要求
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：2018年01月24日
检测说明
本试验仅对来样负技术责任，报告及复印件无检测单位盖章无效。
烧结普通砖检验报告GD210305
检验结果 变异系数
标准值 单块最小值
技术要求
平均值
标准值 单块最小值
方向
尺寸 偏差
长(mm) 宽(mm)
高(mm)
平均偏差
外观质量
不合格数量
极差
平均偏差
极差
结论 委托单位地址:
备注
注:1、未经本【检测机构】书面批准，不得复制(全文复制除外)检验报告。 2、【检测机构】地址: 3、报告无报告专用章无效。
批准:
审核:
检验:
委托单位: 工程名称: 工程部位: 送检日期: 监督员:
年月日 生产厂家
烧结普通砖检验报告
GD210305 0 1
检验单位: (检测报告专用章)
检评依据: GB 5101-2003
样品编号:
检验日期:
年月日
报告日期:
年月日
见证人: 规格尺寸
报告编号: 强度等级
质量等级
检验项目
抗压强度 (MPa)
平均值
农产品抽检不合格整改报告
农产品抽检不合格整改报告在玉溪市质量技术监督局执法人员于2016年4月6日依据《中华人民共和国产品质量法》组织的抽检中，我公司生产销售的烧结普通砖被判定不合格。
7月25日我公司收到玉溪市质量技术监督综合检测中心不合格的《检验报告》（NO：JQ20160335），报告上显示有些单一指标（单块抗压强度值）不符合GB5101—2003《烧结普通砖》标准，未达到产品质量要求。
针对这一情况，公司领导高度重视，立即组织技术、质检、生产、销售等部门召开专题会议，针对报告中不合格项目全面排查原因，制定整改措施，强化责任追究，确保今后的产品质量全部符合国家相关要求。
经排查分析，发现我们公司在抽检前所生产的本批次烧结普通砖因生产设备运转有故障未及时处理，另因采购的原材料燃煤所存在的质量问题，造成本批次烧结普通砖出现质量技术问题，加之我公司检验部门未能及时采样分析，生产部门没有及时调整配方，所以造成产品质量出现不稳定，被抽检为不合格产品。
针对查出的原因和存在的问题，一方面我们及时与原料供应商石屏煤矿进行反馈和沟通，提出整改意见，要求稳定产品质量，加强信息交流和沟通；另一方面要求质量部门对每一批原料进厂进行跟踪检验分析，增加分析频率，发现问题及时通知生产部门调整工艺配方和参数，确保产品质量达标。
另外，为了增加生产设备及技术工艺的可靠性，2016年8月，我们利用设备检修机会，对生产工艺进行技术改造，优化生产设备装置，新增两条电子称控制系统，确保各种原料入料准确。
对抽检不合格批次的烧结普通砖，我公司及时进行处理，对同一批次尚未出厂的产品全部采取按一定比例加在原料中重新生产。
同时为了杜绝类似质量事故发生，维护公司质量信誉和形象，公司对在这次质量事故中的责任人，供应、质量部长进行严肃处罚。
经过我公司采取的一系列整改措施，我公司产品质量一直保持稳定。
2016年8月3日，玉溪市质量技术监督管理局陪同云南省质量技术监督管理局的执法人员再次抽检了我公司生产的烧结普通砖；2016年9月17日由玉溪市质量技术监督管理局检测中心通知我公司此次复查检测的烧结普通砖合格。