机械制图常用公差符号
尺寸标注常用符号
尺寸标注常用符号
尺寸标注是机械制图中非常重要的一项工作，用于描述零部件的尺寸大小和几何特征。
在尺寸标注过程中，使用符号可以有效地传递信息，提高标注的清晰度和准确性。
以下是尺寸标注常用符号：
1. 直径符号：表示一个圆的直径。
符号为Φ或D。
2. 半径符号：表示一个圆的半径。
符号为R。
3. 长度符号：表示一条直线或边角的长度。
符号为L。
4. 深度符号：表示一个孔的深度。
符号为H。
5. 角度符号：表示两条线之间的角度。
符号为θ。
6. 公差符号：表示允许的尺寸变化范围。
符号为±。
7. 相等符号：表示两条线或尺寸相等。
符号为=。
8. 平行符号：表示两条线平行。
符号为||。
9. 垂直符号：表示两条线垂直。
符号为⊥。
10. 圆弧符号：表示一个圆弧的半径和弧度。
符号为Rθ。
以上是尺寸标注常用符号，掌握这些符号可以帮助制图人员更好地完成尺寸标注工作。
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机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号序号符号名称 符号绘制标准 应用示例 1 GB/T 1182-2008基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2GB/T 4458.4-2003；标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm3 GB/T 4458.4-2003；标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm4 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm5 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平深度符号。
高度h=3.5mm6 GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996尺寸注法；埋头孔符号。
高度h=3.5mm机械制图尺寸标注常用标准符号序号符号名称符号绘制标准应用示例7 GB/T 15754-1995锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位支撑符号。
高度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=5mm11 GB/T 4459.5-1999中心孔符号。
高度h=3.5mm；高度H1=5mm。
12 JB/T 8555-2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法。
粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。
可随图形进行缩放。
汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日机械制图基础知识一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虚线和粗点画线的选用（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。
但应用场合不尽相同。
粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。
（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。
机械制图形位公差及符号
机械制图形位公差及符号互换性与技术测量。
形状公差形状公差是指单⼀实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差⽤形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、⽅向、位置和⼤⼩等四要素。
形状公差项⽬有：直线度、平⾯度、圆度、圆柱度、线轮廓度、⾯轮廓度等6项。
直线度(⼀)基本概念直线度是表⽰零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最⼤变动量。
也就是在图样上所给定的，⽤以限制实际线加⼯误差所允许的变动范围。
(⼆)举例说明(1)在给定平⾯内的直线度要求图样a上对导轨表⾯给出了两项直线度公差要求：⼀项是将指⽰箭头指在主视图位置处；⼀项是将指⽰箭头指在左侧视图处。
图中要求表⽰，在导轨同⼀表⾯上，沿两个不同⽅向分别给出直线度公差。
即沿两个指⽰箭头⽅向，在各⾃对应视图的剖切⾯(即给定平⾯)与导轨表⾯的交线，应控制在给定的相应公差范围内。
导轨的实际表⾯，与长向剖切⾯的任⼀交线，都必须位于距离为公差值0.15mm的两平⾏直线之间，如图b所⽰；与短向剖切⾯的任⼀交线，都必须位于距离为公差值0.05mm的两平⾏直线之间，如图c所⽰。
(2)在给定⽅向上的直线度要求图样上只给出沿指⽰箭头所⽰⽅向上的直线度公差要求，⽽对其它⽅向则没有提出限制要求。
此为给定⼀个⽅向上的直线度公差要求。
它的公差带应是：距离为公差值t的两平⾏平⾯之间的区域，如图b所⽰。
图a所⽰要求表⽰：实际刃部棱线应位于距离为公差值0.006mm的两平⾏平⾯内。
如图a所⽰⾓形平尺，图中对同⼀棱边分别给出两项直线度公差：沿垂直度⽅向为0.008mm，沿⽔平⽅向为0.02mm。
图样上应采⽤两个不同⽅向的指⽰箭头来表⽰。
图中要求表⽰：被测实际棱线应控制在沿垂直⽅向，距离为公差值0.008mm；沿⽔平⽅向，距离为公差值0.02mm的两组相互垂直的平⾏平⾯所组成的四棱柱区域内，如图b所⽰。
(3)在任意⽅向上的直线度要求要控制在空间任⼀⽅向均可发⽣变动的直线要素，使其变动量均在同⼀范围内，只能⽤⼀圆柱⾯区域来限制。
形位公差的全部符号和机械制图的常用符号
求形位公差的全部符号和机械制图的常用符号一直线度—无二平行度‖ 有三垂直度⊥ 有四圆度○ 无倾斜度∠ 有⌒ 有或无同轴度◎ 有0.02⊥0.05 B/ / 0.05 B⊥0.1 A B// 0.03六圆跳动↗ 有一，1) 直线度表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式.形位公差在图样上用框格注出,并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,箭头指在有公差要求的被测要素上.一般来说,箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向.通常形状公差的框格有两格,第一格中注上某项形状公差要求的符号,第二格注明形状公差的数值.2) 平面度表2-3为平面度公差要求的标注方式.平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式.在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差,所以它在数值上要比圆度公差为大.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域,该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值.3,定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注答:定向公差有平行度,垂直度和倾斜度.其含义和标注如下:二，1) 平行度对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面,基准要素也可以是直线或平面,所以实际组成平行度的类型较多.表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示例.其中,基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐.三，2) 垂直度垂直度和平行度一样,也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似.垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种.表2-8是几种垂直度标注的示例.3) 倾斜度倾斜度也是定向公差.由于倾斜的角度是随具体零件而定的,所以在倾斜度的标注中,总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出,这是它的特点.表2-9举出了一些零件标注倾斜度公差的示例.4,定位公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注答:定位公差有同轴度,对称度,位置度,圆跳动和全跳动.其含义和标注如下: 四，1) 同轴度同轴度是定位公差,理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现,故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体,公差值为该圆柱体的直径,在公差值前总加注符号"φ".表2-10为同轴度公差标注的示例.2) 对称度对称度和同轴度相似,也是定位公差.但对称度的被测要素和基准要素可以是一直线或一平面,所以形式比同轴度要多.表2-11举出了对称度公差标注的示例. 3) 位置度位置度误差是被测实际要素偏离其理论位置的结果.理论位置由理论正确尺寸决定,所以标注位置度公差要求时,总要标出带框的理论正确尺寸.另外,有位置度要求的要素除线和面以外,还有点的位置.表2-12举出了位置度公差标注的示例.4) 圆跳动圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动.表2-13举出了标注圆跳动的一些示例. 5) 全跳动全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动.表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的,但全跳动和圆跳动不同.径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量,端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量.径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接触测量时,除工件要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作轴向移动,以便在整个圆柱面上测出跳动量.端面全跳动在测量时,工件除要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动,以便在整个端面上测得跳动量.对同一零件,全跳动误差值总大于圆跳动误差值.五，5,轮廓公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注答:形状公差有线轮廓度和面轮廓度度.其含义和标注如下:线轮廓度和面轮廓度根据有无基准要求可分属于形状和位置公差两种,无基准要求的属形状公差,有基准要求的属位置公差.表2-6中表示线,面轮廓度公差标注的几种形式.6,形位公差的标注应注意哪些问题答:形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○m.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等。
机械制图形位公差及符号
互换性与技术测量。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
直线度(一)基本概念直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
(二)举例说明(1)在给定平面内的直线度要求图样a上对导轨表面给出了两项直线度公差要求：一项是将指示箭头指在主视图位置处；一项是将指示箭头指在左侧视图处。
图中要求表示，在导轨同一表面上，沿两个不同方向分别给出直线度公差。
即沿两个指示箭头方向，在各自对应视图的剖切面(即给定平面)与导轨表面的交线，应控制在给定的相应公差范围内。
导轨的实际表面，与长向剖切面的任一交线，都必须位于距离为公差值0.15mm的两平行直线之间，如图b所示；与短向剖切面的任一交线，都必须位于距离为公差值0.05mm的两平行直线之间，如图c所示。
(2)在给定方向上的直线度要求图样上只给出沿指示箭头所示方向上的直线度公差要求，而对其它方向则没有提出限制要求。
此为给定一个方向上的直线度公差要求。
它的公差带应是：距离为公差值t的两平行平面之间的区域，如图b所示。
图a所示要求表示：实际刃部棱线应位于距离为公差值0.006mm的两平行平面内。
如图a所示角形平尺，图中对同一棱边分别给出两项直线度公差：沿垂直度方向为0.008mm，沿水平方向为0.02mm。
图样上应采用两个不同方向的指示箭头来表示。
图中要求表示：被测实际棱线应控制在沿垂直方向，距离为公差值0.008mm；沿水平方向，距离为公差值0.02mm的两组相互垂直的平行平面所组成的四棱柱区域内，如图b所示。
(3)在任意方向上的直线度要求要控制在空间任一方向均可发生变动的直线要素，使其变动量均在同一范围内，只能用一圆柱面区域来限制。
机械制图常用公差符号
同轴度公 定位公差 差或同心
度公差
对称度
圆跳动公 差
跳动公差
全跳动公 差
公差带的定义 栏 粗中 线使 或用 破的 折线 线
：形体 一点细线：
中心线 粗点线
：基准 二点细 线：补充的投 影面或截面 细的实线或破 折线：公差带 二点粗线：物 体在补充的投 影面或截面的 投影
在表示公差带的
用来控制理论上应该同轴的被测轴 数值前带有φ符
超过0.1mm。 指示线的箭头所表示的圆柱 面半径方向的振荡，是在围 绕基准轴直线A-B旋转一周 后，在圆柱表面上的任意点
上不能超过0.1mm。
的一项指标。它是针对平面发生不 隔t的2个平行平
平而提出的要求。
面之间的区域。
是限制实际圆对理想圆变动量的一
项指标。它是对具有圆柱面（包括 对象的平面内公
圆锥面、球面）的零件，在一正截 差带为相隔t的2
面（与轴线垂直的面）内的圆形轮 个同心圆之间的
廓要求。在圆度公差的标注中,箭
区域。
头方向应垂直于轴线或指向圆心。
度要求。
公差带是指在理 论上将中心放到 正确的轮廓线 上，以t作直径划
用来控制零件上被测要素（平面或
直线）相对于基准要素（平面或直
线）的方向偏离0°的要求，即要 公差带是平行于
求被测要素对基准等距。基准符号 基准平面，夹在
是用一粗短划线和带圆圈的字母标 相隔t的2个平行
注,字母方向始终是正位,基准是中 平面之间的区域
准和理论正确尺寸确定。
在垂直于基准轴 直线的任意测定 平面上，并与基 准轴直线一致
的，半径方向上 全跳动是被测实际要素绕基准轴线 公差带指的是轴
作无轴向移动的连续回转，同时指 线和基准轴直线
机械制图常用形位公差符 表示方法
机械制图常用形位公差符号表示方法一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。
零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。
零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。
形状和位置公差简称形位公差。
二、形位公差符号标注符号直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
机械制图中常见的符号及意义
基准特征-实际是用来建立一个基准组件特征.
尺寸源-表示维源于飞机由短和三维表面的限制适用于其他表面用
特征控制框-矩形盒包含几何特征符号，和形式，或位置公差。如果需要，参照基准和改性剂适用于功能或数据也包含在箱。
圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。
控制半径-创造了一个宽容的定义双圆弧（最大和最小半径），切向相邻表面。其中一个控制半径是指定的，部分轮廓公差带内的月牙形必定是一个公平的曲线没有单位或逆转。此外，半径在所有点上的部分轮廓不应小于规定的最低限额也不大于最大限度。
C
45°倒角
之间-表明一个外形公差适用于几个连续的功能，可以指定在外形公差的开始和结束。这些信件是参考使用符号（1994）或词之间的图纸发到早期版本的标准。
斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。
沉孔或锪平-是用来表示一个扩孔或空口平面。符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间
埋头孔-是用来表示一个锪。符号之前的尺寸的锪没有空间。
深度-是用来表明，一方面适用于深度的特征。这个符号之前的深度值之间没有空间。
正方形-是用来表明，一个单一的尺寸适用于方形。符号之前的尺寸之间没有空间。
切平面-切面显示。该标志被放置在特征控制框后表示宽容。
自由状态的变化-是一个用来描述失真部分去除后的部队在加工过程中的应用
直径-圆形特征时使用的显示领域的绘图或表明，宽容是针锋相对的当用在特征控制框架
基本尺寸-用来描述的确切尺寸，轮廓，方向或位置的一个特征。一个基本的层面总是与特征控制框架或基准目标。（理论上精确尺寸标准）
同心度-描述在其中一个条件的2个或更多的功能，在任何组合，有一个共同的旋转轴。
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符号直线度公
差限制实际直线对理想直线直与不直的一项
指标
在表示公差带的数值前，如果有φ
符号，则该公差带为直径t 的圆柱
中之区域。
平面度公
差
是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要
求。
公差带是夹在间隔t 的2个平行平
面之间的区域。
圆度公差是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。
对象的平面内公差带为相隔t 的2
个同心圆之间的区域。
圆柱度公差限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形
状误差的综合指标。
公差带为相隔t 的2个同轴圆柱面
之间的区域。
线的轮廓度公差
限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上，以t 作直径划圆时，两条包围线之间相夹的区域。
公差的种类
公差带的定义
面的轮廓度公差形状公差
（通常其框格有两个，分别注明形状
公差的符号和数值）
是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上，以t 作直径划球时，两条包围线之间相夹的区域。
平行度公
差
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线
对齐.
公差带是平行于基准平面，夹在
相隔t 的2个平行平面之间的区域。
垂直度公
差
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基
准成90°。
在表示公差带的数值前带有φ符号
时，则该公差带则为垂直于基准平面的直径t 的圆柱内的区域。
倾斜度公
差
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，
即要求被测要素对基准成一定角度
（除90°外）。
公差带是相对基准平面倾斜一定角度，夹在相隔t 的2个平面之间
的区域。
对称度
一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程
度。
公差带是与已知中心平面呈对称配置，彼此相距t 的2个平面之间
的区域。
同轴度公
差或同心
度公差
定位公差位置度公
差
用来控制被测实际要素相对于其理想位置
的变动量，其理想位置由基准和理论正确
尺寸确定。
定向公差在表示公差带的数值前带有φ符号
时，则该公差带是以基准轴为轴
线的直径t 的圆柱内的区域。
用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基
准轴线的不同轴程度。
公差带是指以作为对象点的理论上正确位置(下面称为实际位置)为中心，直径为t 的圆或球体的内
部区域。
全跳动公
差
全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得
的最大与最小读数之差
公差带指的是轴线和基准轴直线一致的，半径方向上间隔t 的2个
同轴圆柱之间的区域。
公差带的定义栏中使用的线粗线或破折线 ：形体 一点细线：中心线粗点线 ：基准 二点细线：补充的投影面或截面细的实线或破折线：公差带二点粗线：物体在补充的投影面或截面的
投影
跳动公差
用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确
尺寸确定。
圆跳动公
差
公差带是指中心在垂直于基准轴直线的任意测定平面上，并与基准轴直线一致的，半径方向上间隔t 的2个同心圆之间的区域。
表示圆柱直径的尺寸中如果有公差的记录框时，该圆筒的轴线必须在直径0.08mm 的圆柱内。
该表面必须在间隔0.08mm 的2个平行平面之
间。
任意的轴直角截面的外周，必须在同一平面上相隔0.1mm 的2个同心圆之
间。
对象平面必须在相隔0.1mm 的2个同轴圆柱面
之间。
在平行于投影面的任意截面上，对象轮廓线必须在理论上正确的轮廓线为中心上，直径为0.04mm 的圆形成的2个包围线之间。
图示和解释
对象面必须是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上，作直径0.02mm 的圆时，两条包围线之间相夹的区域
指示线箭头表示的面，应平行于已知平面A ，且在指
示线的方向上相隔0.01mm 的2个平面之间。
指示线的箭头表示的圆柱的轴线应在垂直于基准平面A 的、直径0.01mm 的圆
柱内。
指示线箭头表示的面，必须在相对基准平面A ，理论上正确的倾斜40°。
并在指示线箭头方向上相隔0.08mm 的2个平行面之间。
指示线箭头所示的中心面必须是位于与基准中心平面间隔0.08mm 对称的2个
平行平面之间。
指示线箭头表示的点应在以距离基准直线A60mm 及距离基准直线B100mm 的实际位置为中心，并在直径0.03mm 的圆内。
指示线的箭头所示的轴线必须在以基准轴直线A 作轴线的、直径为0.01mm 的
圆柱内。
指示线的箭头所表示的圆柱面半径方向的振荡，是在围绕基准轴直线A-B 旋转一周后，在圆柱表面上的任意点上不能超过0.1mm
指示线的箭头所表示的圆柱面半径方向的振荡，是在围绕基准轴直线A-B 旋转一周后，必须在垂直于基准轴直线的任意测定平面上，不能超过0.1mm 。