差动保护试验方法
变压器差动保护试验方法
变压器差动保护试验方法第一，绕组电压比差动试验。
该试验是通过加载不同的变压器绕组，在不同测点进行电压测量，然后计算电压差值来验证绕组之间的电压比差动。
具体试验步骤如下：1.确定试验参数，包括试验电流、绕组的连接模式和相对位置等。
2.进行变压器空载试验，记录各测点的电压值。
3.按照试验参数设置电流，对绕组进行加载试验。
4.在各测点测量电压，计算电压差值。
5.比较计算得到的电压差值与设定的差动值，如差值在允许范围内，则差动保护正常。
第二，同侧相位关系试验。
该试验是通过对变压器同侧绕组的相位关系进行检查，以保证差动保护系统的相位一致。
具体试验步骤如下：1.确定试验参数，包括试验电流、绕组的连接模式和相对位置等。
2.进行变压器空载试验，记录各测点的相位关系。
3.按照试验参数设置电流，对绕组进行加载试验。
4.在各测点测量电压和相位，检查相位关系是否一致。
5.如相位关系一致，则差动保护正常。
第三，误差变换试验。
该试验是通过对差动保护变压器继电器进行误差变换试验，以验证差动保护系统的测量误差是否满足要求。
具体试验步骤如下：1.确定试验参数，包括试验电流、绕组的连接模式和相对位置以及变比等。
2.进行变压器空载试验，记录各测点的电压和相位值。
3.按照试验参数设置电流，对绕组进行加载试验。
4.在继电器的输出端口测量电流，计算误差。
5.比较计算得到的误差与设定的误差范围，如误差在合理范围内，则差动保护正常。
第四，保护性校验试验。
该试验是通过在差动保护系统感应线圈内引入额外的故障源，观察差动保护系统的动作情况，以确保差动保护装置对变压器故障进行准确快速的切除。
1.在差动保护系统的感应线圈内接入故障源。
2.设置故障源的类型和参数，例如短路故障。
3.观察差动保护系统的动作情况，包括动作时间、动作电流等。
4.比较观察结果与设定的保护动作要求，如满足要求，则差动保护正常。
总结起来，变压器差动保护试验方法主要包括绕组电压比差动试验、同侧相位关系试验、误差变换试验以及保护性校验试验等。
变压器差动保护特性试验方法
电流 采 用 △ 一 Ｙ校 正 方 式 。 由式 （ １ ） 、式 （ ２ ） 可 知 ，在 高 压 侧 Ａ、 Ｂ相 加 入 Ｊ 一Ｊ 侧 ａ 相 加入 ｊ 一、 ／ ５ Ｊ ０ 。 、， ｝ ｛ 一Ｊ １ ８ Ｏ 。 ， 在 低 压
电 气 测 试
变 压 器 差 动 保 护 特 性 试 验 方 法
谢 鹏 ，周 华 萍
４ ２ ３ ０ ０ ０ ） （ 湖 南 省 电 力公 司郴 州 电 业 局 ， 湖 南 郴 州
［ 摘要 ］ 提 出一 种 基 于 角度 变量 的 变压 器 差动 保 护 动 作 特 性 试 验 方 法 ：通 过 改 变保 护测 试仪 输 出 电流 的 角度 以 产 生差
｛ 【 Ｊ
， ． 、 一Fra bibliotek（ ４ ）
ｊ
通 常 在变 压 器差 动 保护 中 ，差 动 电流 Ｊ 与制 动 电流
，
， 的计 算 公式为 ：
７ ， ｌ
，
］ Ｉ ｏ ｄ — Ｉ 善 Ｉ ＇ ｉ １ Ｉ 骞 Ｉ ＇ ｉ ｌ
…
…
式（ ５ ） 中 ，Ｊ 为 变压 器 ｉ 侧 的额 定 电流 ；ｊ 为 变压 器 ｚ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ 一 Ｏ ７ — ０ ２
作者简 介 ： 谢鹏（ １ ９ ８ ２） ， 从事 变电运行 工作 ； 周华萍（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 从事 变电维操 工作 。
８ ｌ Ｗ Ｗ Ｗ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｅ ｔ ｎ ｅ ｔ Ｉ 电工技术
电气测试
侧 经校 正 后 的 电流 。 ０ ． ８ ７ ８ ６ Ａ， 见表 １ 。
主变差动保护试验指导
3.6.2.2主变差动保护正常情况下流进流出主变的功率一致（励磁损耗忽略）。
影响功率相关参数：电压（额定）、电流（变比）。
由于主变两侧电压关系已定，主变差动仅引入电流参与计算，此时需要对电流增加约束条件：容量、电压。
参数：以变压器铭牌实际为准！各侧容量S，如三圈变一般低侧容量只有高中侧一半。
1MV A=1000kV A。
各侧额定电压，某侧有多档位时以中间档位（额定档）为准，如上图高侧额定电压Ueh 35kV，低侧额定电压Uel 10.5kV。
整定：接线方式：注意因装置不同，有时整定选项无直接对应表述。
此时应按照实际接线（各侧电流接入装置的位置）整定。
如上图接线为YD11，某装置为三组电流接入，其接线选项有Y-Y-D1,Y-Y-D11等方式，现场接线为一、三侧，综合起来就可以选择Y-Y-D11接线。
各侧容量：如上图为2.5MV A或2500kV A.各侧额定电压：如上图接线方式为Y-Y-D11接线时，一侧额定电压35kV，二侧空额定电压可整定最小值，三侧额定电压10.5kV。
各侧CT变比：如上图接线方式为Y-Y-D11接线时，一侧CT变比150/5，二侧空CT变比可整定最小值，三侧额CT变比300/5。
计算：首先计算各侧二次额定电流Ie。
如上图：高侧二次额定电流Ieh=（S/1.732/Ueh）/(150/5)=1.375A。
设变比150/5。
低侧二次额定电流Iel=（S/1.732/Uel）/(300/5)=2.291A。
设变比300/5。
三相平衡电流：在两侧施加平衡电流的意义即流进流出主变功率相同，如高侧施加Ieh三相平衡电流表示流入功率Sh，低侧施加Iel三相平衡电流表示流出功率Sl，此时Sh=Sl，也即高压侧输入Ieh与低压侧输入Iel等效。
单相电流平衡：YD11接线：一般情况下此时是各侧电流折算至△侧，根据变压器原理，Y侧某相电流折算至△侧时，会同时反应在△侧的两相电流上。
如Y侧A相等效在△侧AC相上。
[讲解]差动保护试验方法
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数字式发电机、变压器差动保护试验方法变压器、发电机等大型设备当它们发生故障时，变压器、发电机的主保护纵向电流差动保护应准确及时地将他们从电力系统中切除，确保设备不受损坏。
模拟发电机、变压器实际故障时的电流情况来进行差动试验，验证保护动作的正确性至关重要。
变压器、发电机的电气主保护为纵向电流差动保护，该保护原理成熟，动作成功率高，从常规的继电器保护到晶体管保护再到现在的微机保护，保护原理都没有多大改变，只是实现此保护的硬件平台随着电子技术的发展在不断升级，使我们的日常操作维护更方便、更容易。
传统继电器差动保护是通过差动CT的接线方式与变比大小不同来进行角度校正及电流补偿的，而微机保护接入保护装置的CT全为星型接法，通过软件移相进行角差校正，通过平衡系数来进行电流大小补偿，从而实现在正常运行时差流为零，而变压器内部故障时，差流很大，保护动作。
由于变压器正常运行和故障时至少有6个电流（高、低压侧），而我们所用的微机保护测试仪一般只能产生3个电流，因此要模拟主变实际故障时的电流情况来进行差动试验，就要求我们对微机差动保护原理理解清楚，然后正确接线，方可做出试验结果，从而验证保护动作的正确性。
下面我们以国电南京自动化设备总厂电网公司的ND300系列的发变组差动保护为例来具体说明试验方法，其他厂家的应该大同小异。
这里我们选择ND300系列数字式变压器保护装置中的NDT302型号作为试验对象。
该型号的差动保护定值（已设定）见表1:表1NDT302变压器保护装置保护定值单下面我们先来分析一下微机差动保护的算法原理。
这里以Y/△-11主变接线为例，传统继电器差动保护是通过把主变高压侧的二次CT接成△，把低压侧的二次CT接成Y型，来平衡主变高压侧与低压侧的30度相位差的，然后再通过二次CT变比的不同来平衡电流大小的，接线时要求接入差动继电器的电流要相差180度，即是逆极性接入。
具体接线见图1：图1而微机保护要求接入保护装置的各侧CT均为Y型接线，显而易见移相是通过软件来完成的，下面来分析一下微机软件移相原理。
差动保护试验方法
差动保护试验方法差动保护是电力系统中常用的一种保护方式，主要用于检测并定位电力系统的故障。
差动保护试验旨在验证差动保护系统的性能，确保在故障发生时能够及时、准确地切除故障部分，保护电力系统的安全运行。
1.整定试验：差动保护的整定是指根据系统参数和故障情况，确定差动保护系统的各个参数和阈值。
整定试验中主要包括设定电流试验、设定时间试验和设定阻抗试验。
设定电流试验通过改变电压、电流的变化，验证差动保护系统对不同故障情况的反应，以确定设定电流的准确值。
设定时间试验主要通过改变故障发生时的切除时间，验证差动保护的动作时间和灵敏度。
设定阻抗试验是为了验证差动保护系统的阻抗设定是否合理。
2.稳定性试验：差动保护系统的稳定性是指系统在发生故障时，能够正确地切除故障部分，而不会对正常运行的系统造成误动作。
稳定性试验主要包括对称负荷试验和非对称负荷试验。
对称负荷试验是通过改变系统的负荷情况，验证差动保护系统对不同负荷的响应情况，以确保系统在正常运行负荷下不会误动作。
非对称负荷试验是通过改变系统的负荷不平衡情况，验证差动保护系统对非对称故障的切除能力。
3.真实故障试验：差动保护系统的真实故障试验是为了验证差动保护系统对实际系统故障的响应能力。
真实故障试验通过在系统中引入各种类型的故障，并观察差动保护的动作情况，以验证差动保护系统对不同类型故障的切除能力和灵敏度。
4.抗干扰试验：差动保护系统的抗干扰能力是指在存在干扰信号的情况下，保护系统能够正常工作的能力。
抗干扰试验主要包括干扰源试验和抗干扰试验。
干扰源试验是通过在系统中加入各种类型的干扰源，观察差动保护系统的响应情况，以评估差动保护系统的抗干扰能力。
抗干扰试验是通过在差动保护系统的输入端引入干扰信号，并观察系统的响应情况，以评估差动保护系统的抗干扰能力。
差动保护试验主要包括实验前的准备工作、试验方案的制定、试验设备的准备和试验结果的分析等步骤。
实验前的准备工作主要包括对保护装置的检查和维护、系统参数和故障类型的确定等。
比率差动试验方法
比率差动保护实验方法汉川供电公司石巍主题词比率差动实验方法随着综合自动化装置的普遍推广使用，变压器比率差动保护得到了广泛的使用，但是由于厂家众多，计算方法和保护原理略有差异，而且没有统一的实验方法，尤其是比率制动中制动特性实验不准确，给运行和维护带来了不便，下面介绍两种比较简单和实用的，用微机继电保护测试装置测试差动保护的实验方法。
一、比率差动原理简介：差动动作方程如下：Id>Icd (Ir<Ird)Id>Icd+k*(Ir-Ird) (Ir>Ird)式中：Id——差动电流Ir——制动电流Icd——差动门槛定值（最小动作值）Ird——拐点电流定值k——比率制动系数多数厂家采用以下公式计算差动电流；Id=︱İh+İl︱（1）制动电流的公式较多，有以下几种：Ir=︱İh-İl︱/2 (2)Ir=︱İh-İl︱(3)Ir=max｛︱İ1︱，︱İ2︱，︱İ3︱…︱İn︱｝(4)为方便起见，以下就采用比较简单常用的公式（3）。
由于变压器差动保护二次CT为全星形接线，对于一次绕组为Y/∆，Y/Y/∆，Y/∆/∆，Y形接线的二次电流与∆形接线的二次电流有30度相位差,需要软件对所有一次绕组为Y形接线的二次电流进行相位和幅值补偿，补偿的方式为：İA=（İA’—İB’）/1.732/K hpİB=（İB’—İC’）/1.732/K hpİC=（İC’—İA’）/1.732/K hp其中İA、İB、İC为补偿后的二次电流（即保护装置实时显示的电流），İA’、İB’、İC’为未经补偿的二次电流，相当与由CT输入保护装置的实际的电流。
K hp为高压的平衡系数（有的保护装置采用的是乘上平衡系数），一般设定为1。
这样经过软件补偿后，在一次绕组为Y形的一侧加入单相电流时，保护会同时测到两相电流，加入A相电流，则保护同时测到A、C两相电流；加入B相电流，则保护同时测到B、A两相电流；加入C相电流，则保护同时测到C、B两相电流。
变压器差动保护试验新方法
器（Ｌ 接人差动回路。Ｂ Ｈ的铁 极易饱和， Ｂ Ｈ） Ｌ 非周期分量不易通过 Ｂ Ｈ变换到二次侧 ，可 以成功的消除不平衡电流中非周期分量的影 Ｌ 响。 变压器的差动保护主要用来保护变压器的相问短路 、 单相接地 、 层 问短路 、 以及变压器引入引出的短路。 差动保护的调试 ， 除继电器和互
民 营科技２ １ 年第１ ０２ 期
科技 论 坛
变压器差动保护试验新 方法
李 凤 双
（ 河北省迁安恒晖热电有 限公 司， 河北 唐 山 ｏ４ ｏ ） ６ ４ ｏ 摘 要： 对变压 器差动保 护简单分析 ， 继电保护应满足速动性 、 选择 可靠性 、 灵敏性。
关 键 词 ： 力 变压 器 ； 动 保 护 ； 磁 涌 流 电 差 励
前言
２ ０ Ｖ侧差动电流互感器相同。 ） ２ｋ ２采用具有快速饱和特陛的中间变流
八钢 ２０ Ｖ电炉变 电站安装 一 台 ２ ０Ｖ ３ Ｖ，０ ０ ｋ Ａ主 ２ｋ ２ｋ ￣ ｋ ７００Ｖ 变， 为一台 ７ ０吨电炉厂变压器（３ Ｖ，３ ０ ｋ Ａ）另一台冶炼电炉 ３ ｋ １０ ０ Ｖ ， 变压器（３ Ｖ，００ ｋ Ａ） 电。自 １９ 年 １ 月 ７ 吨电炉厂投产 ， ３ｋ ６００Ｖ 供 ９９ １ ０ 多 次发生 冶炼 电炉变合 闸时 ２ ０Ｖ 主变 和 差流 。
冶炼时， 测量差动保护装置回路不平衡电流为零 ； 而当冶炼电炉合闸 为提高测量精度 ，一般要求被测的各互感器二次 电流不小于 时， 通过微机差动保护报告发现 ， 差动保护装置回路不平衡电流有时 ０ Ａ，那么折算到电流互感器的一次侧电流就应不小于额定 电流的 ． ５ 达到保护动作电流 ， 有时达不到保护动作电流， 这一结果和实际情况 １％， ０ 所以对实验用电源的要求为：＝ （ ／ｅ １０７ ｓｓ ＵＵ ０ 、． ５ 相符合 。 实际上 ， 冶炼电炉变有时合闸引起主变差动保护动作 ， 有时不 Ｓ２ ０ ０ （８／ ０ ０￣ Ｏ 、． ０ ． ｋ Ａ） ＝４ ０ ｘ３ ０１ ０ ） １０７ ￣２ ５ （Ｖ ５ ５ ４
母线差动保护测试
下面以RCS-915AB 微机母线保护的母差保护为例，介绍用“差动保护”菜单自动测试比率差动保护。
由于母线的作用是汇集和分配电能，在潮流分布中，如果我们把母线看成一个节点的话，根据基尔霍夫电流定律，流进节点的电流应该等于流出节点的电流，这就是母线保护的基本原理。
所谓的差流，是流进母线的电流和流出母线的电流之差。
当母线正常运行（或区外故障）时，流进的电流等于流出的电流，差流为0母线保护不会动作；当母线区内故障时，故障电流应该是全部流进母线而没有流出的电流（理想情况），这时流进母线的电流就不等于流出母线的电流，差流不为0，不满足基尔霍夫电流定律，母线保护应该动作。
国内的微机型保护就是根据基尔霍夫电流定律为基本依据构成的差动保护。
2-1 母线区外（区内）故障投上保护屏上“投母差”压板，整定定值控制字中“投母差保护”置1。
RCS915A母差的差动回路包括母线大差回路和各段母线小差回路，大差是指除母联开关和分段开关外所有支路电流所构成的差动回路，某段母线的小差是指该段母线上所连接的所有支路电流所构成的差动回路。
其保护原理可简单归纳为“大差启动，小差选择”。
RCS915母差装置对TA极性要求支路TA同名端在母线侧，母联TA同名端在I母侧。
因此试验时如I母元件与母联TA顺极性加入电流，表明I母区内故障；反之，则表明I母区外故障。
试验要求对TA极性有深刻认识，理清各种故障下I、II母元件和母联开关二次电流的流向关系对于调试的正确接线将很有帮助。
1、区外故障试验方法：短接元件1的I 母刀闸位置和元件2的II 母刀闸位置接点，将元件2TA 与母联TA 同极性串联，再与元件1TA 反极性串联，模拟母线区外故障。
通入大于差动起动高定值的电流，加入保证母差电压闭锁条件开入的故障电压。
试验结果：保护起动而不出口，在端子排上测得I 、II 母上所有间隔及母联开关出口跳闸回路不接通，无动作信号。
电流接线如图：图2.2.1 母线区外故障接线图2、 区内故障短接元件1的I 母刀闸位置和元件2的II 母刀闸位置接点； （1） I 母故障试验方法：将元件1TA 、母联TA 和元件2TA 同极性串联，模拟I 母区内故障。
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差动保护试验方法
国测GCT-100/102差动保护装置采用的是减极性判据，即规定各侧均已流出母线侧为正方向，从而构成180度接线形式。
1． 用继保测试仪差动动作门槛实验：
投入“比率差动”软压板，其他压板退出，依次在装置的高压侧，低压侧的A ，B ，C 相加入单相电流0.90A ，步长+0.01A ，观察差流，缓慢加至差动保护动作，记录动作值。
说明：
注意CT 接线形式对试验的影响。
若CT 接为“Y-△，△-Y 型”，则在系统信息——变压器参数项目下选择“Y/D-11”，此时高侧动作值为：定值×√3，即1.73动作，低测动作值为定值，即1.00动作
若CT 接为“Y-Y 型”，则在系统信息——变压器参数项目下选择“无校正”，此时高低侧动作值均为定值，即1.00动作
2． 用继保测试仪做比率差动试验：
分别作A ，B ，C 相比率差动，其他相查动方法与此类似。
以A 相为例，做比率差动试验的方法：在高，低两侧A 相同时加电流（测试仪的A 相电流接装置的高压侧A 相，B 相电流接装置的低压侧A 相），高压侧假如固定电流，角度为0度，低压侧幅值初值设为x ，角度为180度，以0.02A 为步长增减，找到保护动作的临界点，然后将x 代入下列公式进行验证。
0Ir Ir Id Id k --= 其中：
Id ：差动电流，等于高侧电流减低侧电流
Id0：差动电流定值
Ir ：制动电流，等于各侧电流中最大值
Ir0：制动电流定值
K ：制动系数
例如：
定值：Id0＝1（A ）； Ir0＝1（A ）； K ＝0.15
接线：测试仪的Ia 接装置的高压侧A 相，Ib 接装置的低压侧A 相
输入：Ia ＝∠0 º5A Ib ＝∠180 º5A 步长Ib ＝0.02A
试验：逐步减小Ib 电流，当Ib=3.4A 时装置动作。
验证：Id ＝5－3.4＝1.6A Id0＝1A Ir ＝5A Ir0＝1A
15.04
6.0151)4.35(==---=k
3． 用继保测试仪做差动速断试验
投入“差动速断”压板，其他压板退出。
依次在装置的高压侧，低压侧的A ，B ，C 相加入单相电流9.8A ，每次以0.01A 为步长缓慢增加电流值至动作，记录动作值。
例如：
定值：
速断值：10A
差动速断：投
接线：测试仪的Ia 接装置的高压侧A 相
输入：Ia ＝∠0 º9.80A
试验：以0.01A 的步长，逐步增加Ia 至10.0A 装置动作。
4． 用继保测试仪做差流越限试验
投入“差流越限”压板，其他压板退出。
差动动作试验方式加入电流0.40A ，并每次增加0.01A 缓慢增加至差流越限动作。
例如：
定值：
告警值：0.5A
延时值：10S
差流越限：投
接线：测试仪的Ia 接装置的高压侧A 相
输入：Ia ＝∠0 º0.40A
以0.01A 的步长，逐步增加Ia 至0.50A 装置告警。
5．用继保测试仪做二次谐波闭琐试验
用继保测试仪的“谐波试验”，输入基波和二次谐波的叠加电流，改变步长减小二次谐波的电流含量至保护动作，根据动作条件，计算K2并与定值进行比较。
例如：
定值：
谐波制动比 二次 20％
开放值 6.00A
接线：测试仪的Ia 接装置的高压侧A 相，Ib 接装置的低压侧A 相
输入：Ia ＝∠0 º2A 2次谐波＝0.9A 2次谐波步长＝0.01A
Ib ＝∠0 º2A
试验：试验开始，装置不动作。
逐步减小2次谐波电流，当2次谐波=0.80～0.84A 时
装置动作。
动作后观察装置二次实时数据，此时Ida ＝4、Ida2＝0.8左右。
验证：Ida ＝4A Ida2＝0.8A
%202.048.0===
k。