钢结构技术在高层建筑中应用论文
阐述高层建筑钢结构施工及应用论文
阐述高层建筑钢结构的施工及应用摘要：作者结合该工程建设中的工程实例介绍了高层建筑钢结构的施工中的几种不同特点，阐述了高层建筑钢结构施工技术的应用与施工工艺。
关键词：钢结构；施工特点高层建筑随着现代经济的迅速发展，高层建筑也越来越多，钢结构以及大跨、轻型、重载、高耸、结构性能好、整体性也强、抗震性更佳、造价也低、施工速度也很快，环保等优点诸多，在建筑业被越来越广泛与重视应用。
但是钢结构工程构件制作精度要求也是很高，而且安装时还很容易受自然条件影响，手工作业也较多、允许偏差较小致使施工难度也较大，稍有不慎，在施工中就很容易发生工程事故，不仅影响了工程进度，而且给施工企业造成较大的经济损失。
因此，采取相应的措施对钢结构工程的施工质量进行严格的管理与控制，提高工程质量，是十分必要的，更是非常重要的。
１高层建筑钢结构的施工特点１.１主要优势（１）施工周期短。
用于施工的钢结构构件可以厂制作，在现场安装。
在安装时，不需搭设大量的脚手架，同时采用压型钢板可作为混凝土楼板的永久性模板，不用另行支设模板，而且混凝土的施工可与钢结构安装交叉进行，这样就可以大大的缩短施工周期；（２）空间大。
由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间；（３）可循环利用。
钢结构建筑施工材料是可以实现钢材中的再生利用，与结构建筑物相比大量减少了建筑垃圾。
１.２存在的主要缺点（１）耐火性差。
钢结构在火灾中的情况下，钢材的导热系数往往大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能要差于混凝土结构，钢材的屈服强度与弹性模量就会随温度上升而急剧下降。
当结构温度达到350℃及500℃时，其强度可分别下降30％－50％。
当温度达到600℃时，钢结构基本上就丧失了其全部的刚度与强度，以致结构完全丧失了承载的能力，变形急剧也就增大，就会导致结构倒塌。
因此，在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环。
（２）耐腐蚀性差。
浅析高层建筑中钢结构施工技术的应用
浅析高层建筑中钢结构施工技术的应用【摘要】由于抗剪、抗弯、工程造价低等诸多优点,钢结构技术在我国高层建筑施工中被广泛的应用。
在如今钢结构占领高层建筑市场的情况下,如何控制钢结构的施工质量,保证高层建筑的安全成为建筑行业面临的重要课题。
本文拟从高层建筑钢结构施工前的准备工作、钢结构塔吊的选型以及合理布置,选材筛选、现场制作和施工要求、竣工验收五个角度对此进行简要分析。
【关键词】高层建筑钢结构施工技术应用我国钢结构技术起步较晚,直到十九世纪末很多建筑才开始应用此技术。
新中国建立,尤其是改革开放以后,钢结构施工技术的应用取得了极大的发展,钢结构建筑越来越多,施工技术也越来越接近国际先进水平,全国各地都出现了大批规模庞大、结构复杂的钢结构厂房、钢结构铁路桥梁以及大跨度的钢结构民用住宅,北京鸟巢、陕西秦始皇陵兵马俑陈列馆、人民大会堂等都是使用钢结构的典型案例。
1 钢结构施工技术应用的优势钢结构施工技术之所以在高层建筑中被广泛应用,主要在于其与以前的技术相比,具有以下优势:(1)施工周期较短。
钢结构施工所需要的构件可以采取工厂化大规模生产模式、并且可以现场进行安装,如此一来施工周期就会大大缩短。
(2)与普通混凝土相比,钢结构具有更强的抗压以及抗弯性能,因此,在遭受相同的强度压力下,钢结构的截面会更小,建筑的有效空间会更大。
(3)使用钢结构施工技术建造的建筑物,其施工材料可以被循环使用,更为节能环保。
2 高层建筑中钢结构施工前的准备工作第一,选择合适的结构体系。
对于何为高层建筑,我国法律并无统一的规定。
根据建筑业的行规,我们一般认定凡是高度在二十四米以上的都为高层建筑。
一般来说,现在高层建筑以及超高层建筑所普遍采用的结构以系包括:钢筋混凝土结构、钢管混凝土结构、型钢混凝土结构以及全钢结构。
至于采用何种结构体系,要考虑建筑物的功能、高度、施工地点的抗震度等诸多因素,本着成本低、质量优的原则来进行设计。
第二,钢结构施工前所要做好的准备工作。
钢结构在高层建筑中的应用
引言概述：钢结构作为一种重要的结构形式，在现代高层建筑中得到了广泛的应用。
其独特的优势使得钢结构成为高层建筑设计中的首选，如高强度、轻质化、施工速度快、可重复使用等。
本文将对钢结构在高层建筑中的应用进行详细阐述，从结构设计、施工技术、性能要求、经济性等方面进行分析和论述。
正文内容：1. 结构设计1.1 梁柱配置：钢结构能够提供更大的柱间距，减少垂直结构的数量，增加空间的利用率。
1.2 刚度布置：钢结构的刚度可以根据实际需要进行设计，满足高层建筑对于抗震性能的要求。
1.3 节约钢材：通过合理的结构设计，可以最大限度地减少钢材的使用量，降低成本。
1.4 防火设计：钢结构在高层建筑中需考虑防火措施，如防火涂料的使用和防火隔间的设置。
2. 施工技术2.1 厂房预制：钢结构可以在工厂中进行预制，大大缩短现场施工周期，提高施工质量。
2.2 现场焊接：钢结构的连接通常采用焊接方式，需要有经验丰富的焊工进行作业，确保连接牢固可靠。
2.3 拼装安装：钢结构的构件通常较大，需进行现场拼装安装，施工过程要注意安全和质量控制。
2.4 现场加固：在施工过程中，可能需要对钢结构进行加固，确保建筑物的整体稳定性。
2.5 监控技术：通过现代监控技术，对钢结构的施工过程进行实时监测，确保施工质量。
3. 性能要求3.1 抗震性能：由于高层建筑常受到地震的威胁，钢结构在设计中需考虑抗震性能，采用适当的抗震措施。
3.2 火灾安全性：高层建筑在火灾发生时，需保证钢结构的耐火性能以及疏散通道的设置，确保人员的安全。
3.3 声、热性能：高层建筑需考虑钢结构的声、热性能，如隔音、隔热等方面的要求。
3.4 耐久性能：钢结构应具备良好的耐久性，长期承受外部环境的侵蚀而不受损。
3.5 维护性能：钢结构在使用过程中应具备较好的维护性能，方便定期检查和维修。
4. 经济性4.1 施工周期：钢结构的施工周期较短，可节省施工时间，减少工程成本。
4.2 成本效益：铁矿石资源丰富，钢材价格相对较低，钢结构的应用可降低建筑成本。
建筑钢结构施工技术要点论文
建筑钢结构施工技术要点论文建筑钢结构施工技术要点论文1建筑施工的现状分析现在是信息化的时代，我国不管是在经济领域，还是在科技领域都取得了长期的发展，并且积极推动了我国城市化的发展。
为了适应多样化的社会现状，高层建筑的数量在不断的增加，同时也要注重高层建筑施工的质量和技术方面的问题，因此就需要不断地更新和优化施工技术。
根据我国的建筑施工现状，不仅仅需要考虑到高层建筑逐层施工的因素，在一定程度上提升建筑施工的效率和时间，而且还可以对管理力度进行强化。
在施工的过程中，高层建筑不仅作业环境差，而且还存在一定的危险性，所以需要比较专业的施工人员对钢结构的施工技术进行优化和改良，并且可以确保在施工作业的过程中的安全性和稳定性。
在建筑施工中，要根据建筑的特点和紧张的施工进度，在一定程度上对施工效率和施工时间进行提升。
根据实际情况与高层建筑相结合，合理制定施工计划，利用先进的施工技术来提升我国高层建筑钢结构施工技术的成熟度。
2建筑钢结构施工技术要点的分析2.1预制模板技术在一般情况下，对于高层建筑的施工，可以采用滑模法来对施工的工期进行有效的控制和安排，让整个建筑施工工程在任何环节都能有序地进行，在确保施工工程的施工质量，同时也保证了在施工工期内完成整个工程。
预制模板技术可以科学合理的管理施工的工期和建筑施工的质量，在实际应用当中，不仅可以在一定程度上缩短施工的工期，还可以相应的减少施工的成本，使整个建筑工程达到最大利益化。
2.2钢结构施工技术科技不断地发展，钢结构技术被广泛应用于高层建筑施工中，为了适应社会的发展，不断改进钢结构施工技术，确保钢结构技术在高层建筑施工的施工质量和施工安全。
一般情况下，在高层建筑施工的过程中，把钢结构快的施工速度和高的工业化程度结合在一起，并且使得建筑钢结构施工技术能够在建筑行业中得到广泛的应用。
钢具有一种传递热量的特殊性质，是一种导热性良好的材料，所以在高层建筑施工中用到的钢结构需要具有导热的`特殊性质。
高层钢结构技术应用论文
浅谈高层钢结构技术的应用摘要：随着国民经济发展和城市化进程加快，我国高层建筑建设持续快速发展。
钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
钢结构技术可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在高层建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量已引起高度重视。
本文结合个人多年从事钢结构施工技术与管理的经验就钢结构工程进行探讨并给出几点建议。
关键词：钢结构技术；主体钢结构；质量控制；工程结构随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。
一、工程概况某工程地上二十一层，地下一层，总建筑面积51106.4m2，高度达到90米以上，设计使用年限为50年。
上部结构为钢框架-现浇钢筋混凝土剪力墙体系；一层以下框架柱为钢骨（十字型）混凝土柱，一层以上框架柱为箱型截面混凝土柱，内灌c50混凝土，框架梁为h型钢，规格达27种之多，钢柱采用工厂成品箱型柱。
外墙为加气砼砌块，内隔墙为轻质墙板。
二、钢构构设计1本工程所用箱型柱为600*600mm，厚度由下至上依次减小，最大厚度32mm，最小厚度14mm，钢板材质为q345b。
箱型柱本体加工在生产线上进行，经过切割下料、隔板组立、u型组立、隔板焊接、箱型组立、龙门焊接、电渣焊接、火焰矫形、端面铣削等工序而完成。
1）隔板组立与焊接：箱型柱隔板切割下料后，在专用隔板组立机上进行，以确保组装精度。
组成电渣焊缝的每件隔板上的4条衬板（垫板），按要求控制其厚度，以保证后续电渣焊缝的质量。
焊接24小时后，用斜探头在内侧对隔板焊缝进行超声波探伤，按二级焊缝标准进行检验。
2）箱型柱电渣焊接：熔嘴型号选择φ10，熔嘴长度比工件长出200mm。
课题研究论文：浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用
92221 工程建筑论文浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用一、钢结构选型钢结构通常是框架、平面架、网架、索膜、轻钢、塔桅等结构形式，其理论与技术大都成熟，亦有部分难题没有解决，或没有简单适用的设计方法，结构和选形式，方应考虑它们的特点，基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落，而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉力为主的悬索结构体系。
结构的布置要根据体系特征、荷载分布情况及性质等综合考虑。
一般说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础，柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线。
否则应考虑结构的扭转，结构的抗侧应有多道防线。
框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。
通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。
二、超高层建筑钢结构施工准备1、材料准备水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2、机械准备主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
钢结构建筑施工技术在高层建筑中的应用
钢结构建筑施工技术在高层建筑中的应用摘要：高层建筑钢结构将成为结构发展的一个潜力巨大的重要方向。
但由于设计单位和业主对钢结构建筑还不很熟悉，还不太了解其多方面的优越性，许多工程都没有采用最优方案的钢结构体系，需要进一步转变对钢结构的观念。
这需要结构设计人员学习先进的设计理念，不断充实钢结构设计思维和适应新形势的要求。
本文针对高层钢结构建筑的施工技术作了简要的分析与阐述。
关键词：高层；钢结构；建筑施工引言随着我国科学技术和社会经济的发展，城市中的大型高层建筑数量的不断增加，钢结构以其特有的性能及结构特征，在建筑领域中的重视层度越来越高，应用的范围也越来越更加的广泛，钢结构具有整体结构性强、所需构件的截面小、抗震性能好、自重轻、基础造价降低、基础负载小等诸多优点，环境破坏程度小，材料的循环利用率高，达到了绿色建筑的要求，具有十分显著社会经济效益，属于绿色节能建筑，因此有着广泛的应用前景。
而钢结构工程需要制作高精度的构件，大多数采用手工作业，安装过程受外界条件影响较大，从而增加高层钢结构的施工难度，导致施工中安全事故极易发生。
因此，采取有效保障措施对高层钢结构工程的施工质量进行严格的管理与控制，才能保证工程质量。
一、钢结构工程的主要特点钢结构工程具有很强的抗震性，由于刚结构建筑重量轻强度高、整体刚性好、变形能力强，建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，其结构体系有着普通建筑所不能比拟的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度比较高的地区。
另外，可抵抗每秒70米的飓风，所以其抗风性也很强。
钢结构工程还有很强的保温性、耐久性、隔音性等特点符合当前环保意识。
但钢结构工程也有着本身的缺点，一般国内的高层钢结构在建筑中主要应用在酒店、写字楼以及大跨度的商业地产等建设项目上，普遍应用在繁华城市中心的“都市综合体”项目。
高层钢结构往往在标准层的设计应用中的投影建筑面积较小，这样就导致安装工序协调复杂、场地小构件多，现场钢构件堆放的位置受到限制等特点。
建筑钢结构在高层建筑的应用展望
建筑钢结构在高层建筑的应用展望在当今城市发展的进程中，高层建筑如雨后春笋般不断涌现。
而建筑钢结构作为一种具有众多优势的建筑结构形式，在高层建筑领域的应用正呈现出令人瞩目的发展态势，并有望在未来发挥更加重要的作用。
建筑钢结构具有许多突出的优点。
首先，其强度高。
与传统的混凝土结构相比，相同截面尺寸的钢结构能够承受更大的荷载，这使得在高层建筑中可以减少结构构件的尺寸，从而增加使用空间。
其次，钢结构的重量相对较轻。
这不仅有利于运输和安装，还能减轻建筑物对地基的压力，降低基础工程的成本。
再者，钢结构具有良好的抗震性能。
其韧性和延展性较好，能够在地震等自然灾害发生时吸收和分散能量，保障建筑物和人员的安全。
随着科技的不断进步，建筑钢结构在材料性能方面取得了显著的提升。
高强度钢材的研发和应用使得钢结构的承载能力进一步增强，同时也为设计更加轻盈、美观的高层建筑提供了可能。
例如，一些新型的高性能钢材不仅强度高，还具有良好的耐腐蚀性能，延长了钢结构的使用寿命。
在设计理念和方法上，建筑钢结构也在不断创新。
计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）等技术的广泛应用，使得钢结构的设计更加精确和高效。
设计师可以通过模拟不同的工况和荷载条件，对钢结构进行优化设计，以达到最佳的结构性能和经济效益。
同时，基于性能的抗震设计方法也在钢结构高层建筑中得到了越来越多的应用，这种设计方法能够更加准确地评估建筑物在地震作用下的性能，从而采取更加合理的抗震措施。
从施工方面来看，钢结构的工业化程度较高。
钢结构构件可以在工厂内进行预制加工，然后运输到施工现场进行组装。
这种装配式的施工方式不仅提高了施工效率，缩短了工期，还能保证施工质量的稳定性和可靠性。
此外，随着 3D 打印技术的发展，未来有可能实现钢结构构件的 3D 打印，进一步提高生产效率和构件的精度。
在环保方面，建筑钢结构也具有明显的优势。
钢结构的可回收性强，在建筑物拆除后，大部分钢材可以回收再利用，减少了资源的浪费和对环境的污染。
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钢结构技术在高层建筑中的应用
【摘要】文章分析了高层建筑钢结构施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素，指出了高层建筑钢结构安装施工的难点，通过实践应用，提出质量控制的主要措施。
为四川地区未来高层钢结构建筑发展提供了非常重要的研究价值。
【关键词】高层建筑；钢结构；应用
引言
本工程位于成都市成华区府青路一段3号四川油气田机关大院内，建筑类别为一类高层科研办公楼。
总建筑面积为50316m2（其中：地上43479.45 m2、地下6836.55 m2）；建筑层数为28层（其中：地上26层、地下2层），建筑总高度为99.90m。
结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，总用钢量达3450t。
由于钢结构技术是高层房屋建筑中的新技术、新工艺，为此，无论从设计—材料—施工制作—验收—竣工资料等方面都严把质量关。
1 钢骨柱设计说明
本工程结构构件除中筒为剪力墙结构外，其余从基顶（-8.5m）至第十层（44.050m）为钢骨混凝土柱，第十一层至二十六层为钢筋混凝土柱。
钢骨柱分别按7排4行布置，共26根，从基础面到第十层高度，总重量670多吨。
钢柱为多节柱，在楼层板上+2200mm 位置分段。
型钢采用q345b的低合金结构钢钢板（厚度为14mm、16mm、18mm、24mm等规格）组焊；钢柱断面形式为十字形截面柱，型钢尺寸为550×300×14×18，550×300×16×24、550×300×20×34，截面尺寸为850×850，混凝土强度等级为c55。
2 施工中需解决的关键技术问题
2.1 钢骨柱的焊接应力变形及控制
2.2 钢骨柱定位
2.3 钢骨柱与柱、梁钢筋连接
2.4 钢骨柱模板支设
2.5 过渡层钢骨柱
2.6 混凝土浇筑
3 项目前期准备及实施过程
3.1 项目前期准备
首先熟悉相关规范、规程（jgj138－2001《型钢混凝土组合结构技术规程》、04sg523《型钢混凝土组合结构构造》和jgj81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》），型钢混凝土组合结构施工工艺及型钢与梁钢筋的连接锚固、箍筋的绑扎、钢骨柱模板的设计与安装、混凝土的浇筑等工序施工方法与技术措施。
明确钢骨柱制作、吊装、焊接、检测等施工工艺和相关节点的结构详图，审阅钢骨柱焊接工艺评定和施工方案。
3.2 实施过程
3.2.1 材料选择
（1）钢材钢骨柱采用q345b级焊接型钢板，钢材屈强比应≥1.2，其质量应符合gb/t1951《低合金高强度结构钢》的规定。
（2）焊接材料手工焊接用焊条应符合gb5118《低合金钢焊条》的规定，自动焊接或半自动焊接应符合gb/t14957《熔化焊用钢丝》的规定。
（3）螺栓与栓钉普通螺栓应符合（gb5780 gb5781）《六角头螺栓－c级》和《圆柱头焊钉》（gb10433）等有关标准。
（4）钢筋箍筋采用ⅱ级热轧钢筋。
（5）混凝土钢骨混凝土结构的砼采用细粒径砼，最大骨料宜小于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm。
3.2.2 施工工艺
（1）钢骨柱分段情况：本工程从基顶（-8.5m）至第十层（44.050m）为钢骨混凝土柱，在楼层板上+2200mm位置分段，分段后构件长度为楼层层高。
（2）钢骨柱施工流程：钢骨柱加工→钢骨柱运输和吊装→钢骨柱焊接→钢骨柱竖筋与梁筋安装固定→钢骨柱模板支设→钢骨柱
砼浇筑。
（3）切割与组对：在切割时，一定要控制好火焰。
在进行h（t）型构件加工制作时，控制好应力集中和变形及垂直度相互连接的中心位置，严格控制其尺寸偏移。
（4）焊接：对坡口形式的加工、焊接工艺参数的选择、焊缝位置、结构刚性、装配焊接顺序等均严格控制，从而才能保证焊接过
程的稳定性。
3.2.3 钢骨柱的运输和安装
（1）水平运输采用7m车厢的20t汽车；垂直运输采用塔吊作为吊装机械，个别地方辅以汽车吊。
（2）底部钢柱吊装前，在钢柱底及基础上划出标高控制线、轴线。
（3）上部钢柱的安装，钢柱为多节柱，单根重量为2.2t。
吊装时通过钢柱上的耳板和连接板进行定位，定位的同时要复核上下轴线是否对正，确保轴线正确。
（4）焊接十字形截面柱，采用翼缘、腹板完全焊透的坡口对接形式。
现场钢骨柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量应符合设计规定。
（5）垂直度及标高控制吊装过程中用经纬仪和线坠观测控制钢骨柱的垂直度和轴线，水准仪控制标高。
3.2.4 梁筋安装固定
根据04sg523《型钢混凝土组合结构构造》规定，中间三根梁筋在翼缘边截断，与柱牛腿焊接，仅两边梁筋穿过腹板连通。
3.2.5、钢骨柱模板支设
由于钢骨柱无法在柱内设置对拉螺栓，因此采用了组合钢模板，柱平面尺寸较大（850×850），同时采用了16#槽钢作为柱箍，在柱外用两根φ14高强螺杆对拉，每600mm高设一道，以保证模板刚度，防止涨模。
3.2.6 钢骨柱混凝土浇筑
钢骨柱混凝土浇筑，应遵守有关混凝土施工的规范和规程，在梁柱接头处混凝土不易充分填满处，要仔细浇筑和捣实。
3.2.7 机械设备的配备
（1）工厂制作设备
（2）现场安装设备
（3）检测设备
3.2.8 施工技术措施
（1）钢骨柱加工的变形控制焊接时应考虑弯曲变形、扭曲变形、波浪变形对钢骨柱的影响，因此应从设计、工艺上采取措施。
（2）钢骨柱定位
a、底部钢柱的定位：采用四根l60角钢支撑杆件的方式进行固定，加固用的角钢支撑浇注于基础混凝土中。
b、上部钢柱的轴线定位：采用先四角、后中间的连接顺序。
（3）钢骨柱与柱、梁钢筋连接：梁钢筋与柱的连接锚固是本工程技术难点。
在制作腹板时，确定了预留孔的位置、直径及误差范围，并严格钻孔施工。
（4）钢骨柱箍筋设置：由于牛腿伸出柱平面，直径较大（ф16）的箍筋（矩形和八边形）不易就位，采用两个半箍搭接焊形成封闭。
（5）钢骨柱模板支设：采用16＃槽钢制作专用柱夹具，槽钢间用φ14螺栓连接。
（6）过渡层钢骨柱：本工程设置一层过渡层，型钢截面尺寸同
标准层，过渡层内的型钢翼缘外侧设置栓钉。
（7）混凝土浇筑和养护：钢骨柱内钢材、钢筋密集，钢骨柱被腹板分割为四部分，因此砼不易浇筑密实。
施工时采用细粒径砼，配合橡皮锤敲打、小型振动棒等措施。
同时加强砼的养护工作。
3.2.9 质量控制措施
（1）制作、施工质量控制
a、原材料质量控制措施及原材料进场检测
b、加工制作质量控制措施
①在钢结构加工时，钢牛腿位置、大小的施工图均通过配合单位技术部门核对后再加工，避免配合单位在施工时的失误和返工。
②钢骨柱的焊接工程量大，质量要求高，特别是在现场焊接条件有限的情况下，对使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接位置进行焊接工艺评定，并对已确定的焊接工艺参数进行控制。
③h（t）型钢的焊接应在专门的制作夹具上进行。
④参加施焊的焊工必须持有特种作业焊工合格证。