灰土挤密桩施工施工技术要点
施工工艺-灰土挤密桩施工工艺及操作要点
灰土挤密桩施工工艺及操作要点
1、施工工序
桩孔定位→基床成孔→材料拌合→材料装填→夯击
2、操作要点
①桩孔定位
按照设计要求的定位标准和纵横距离定出孔位。
②在基床上成孔
用取土器在基床上成孔，可用旋转式取土器，该机具由转体和旋转手柄两部分组成，取土时将手柄套在转体的竖杆上，用活动销钉销住，使工作头平放在基床表面上，让竖杆保持正直，转动手柄，使工作头在基床内切削成孔，待工作头的盛土盒充满松土时，把松土倒入预先准备好的容器中，运至指定的位置。
③材料拌合
灰土挤密桩所用的材料为石灰和土，选用要经过试验，其物理指标应符合灰土的技术要求，所用的土应过4mm筛。
其配合比应符合设计要求。
④材料装填
将拌匀的材料装入孔内。
每次的装填量应控制在夯击后厚度不大于
34cm。
⑤夯击
夯击与材料装填交替进行。
夯击的方式有两种：锥夯和平夯。
整个夯击作业主要采用锥夯，平夯是用来将桩的顶面夯平。
当一层材料装填完毕后，将锥夯的锤头由套筒上口放入孔内，将抓环套在夯杆上，用销钉销住；夯击者用手抓住抓环，用力向上将夯举起，让其自由落
下，锤击填料。
夯击时，锤头下落高度不应小于60cm，每层击数不应少于15次，在夯锤举起下落时，应注意避免碰撞孔壁。
在最后一次填料夯实后，再装入少量填料，用平夯夯击10次，并将桩顶拍平。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
灰土挤密桩施工作业要点
灰土挤密桩施工作业要点灰土挤密桩作为一种常用的地基处理技术，在土木工程领域得到广泛应用。
本文将介绍灰土挤密桩施工的要点，包括施工前的准备工作、施工过程的操作技巧以及施工后的注意事项。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，应进行地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。
根据勘察结果确定合适的挤密桩参数和施工方案。
2. 设备准备：准备好挤密桩所需的设备和材料，包括挤密机、振动锤、灰土等。
确保设备的正常运转和充足的供应。
3. 现场布置：合理规划施工现场，确保施工的顺利进行。
包括道路的铺设、施工材料的储存和设备的布置等。
二、施工过程的操作技巧1. 挤桩参数的选择：根据地质勘察结果和工程要求，选择适当的挤桩参数，包括挤桩的间距、桩长和挤压力等。
要保证挤桩参数能够满足地基改良的要求。
2. 挤桩施工流程：按照施工方案，依次进行挖洞、浇灰土、挤桩等工序。
在挖洞时要保持洞壁的垂直度，避免出现倾斜或塌方的情况。
浇灰土时要均匀且充实，确保桩体的质量。
在挤桩时，要控制好挤压力和挤桩速度，避免桩身的偏斜或挤压过度。
3. 施工质量控制：在施工过程中，要进行施工质量的控制，包括灰土的配合比的控制、挤桩的垂直度和强度的检测等。
确保施工质量符合要求。
三、施工后的注意事项1. 灰土的养护：在挤桩完成后，应及时对灰土进行养护。
避免外力的冲击和振动对挤桩造成损害。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据施工现场的情况而定。
2. 挤桩效果的检测：在施工完成后，应对挤桩效果进行检测。
包括挤桩的垂直度、桩身的强度等。
确保挤桩达到设计要求。
3. 施工档案的整理：施工完成后，应整理好施工档案，包括地质勘察报告、施工方案、施工记录等。
方便后期的工程验收和维护。
综上所述，灰土挤密桩施工作业的要点包括施工前的准备工作、施工过程的操作技巧以及施工后的注意事项。
只有在严格按照要求进行施工，才能保证挤桩的质量和施工的顺利进行。
这对于工程的安全和可靠性具有重要的意义。
阐述灰土挤密桩的施工工艺及技术要点
阐述灰土挤密桩的施工工艺及技术要点灰土挤密桩是加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基的一种方法，处理深度宜为5～15m，特别是对于以提高承载力、降低压缩变形性能、消除湿陷性和提高水稳定性为主的地基处理尤其适用。
它是利用打入钢套管，或振动沉管，或炸药爆扩等方法，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实而成，以提高地基的承载力或水稳性。
在成孔和夯实过程中，原处于桩孔部位的土全部挤入周围土层中，使距桩一定距离内的天然土得到了挤密，从而消除桩间湿陷性。
灰土挤密桩因其具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点，已日益成为一种较为有效的地基处理方法。
1 灰土挤密桩的施工工艺及操作要点1.1 施工工艺流程基坑开挖→放线定位及高程测量→桩机就位→沉管成孔→拔管→桩机移位→夯实机就位→灰土拌和→填夯→成桩→试桩→验收。
1.2 施工操作要点（1）材料处理。
夯填土和石灰应提前送实验室作原材试验及击实试验，求得最大干容量和最优含水量。
石灰和土料要进行均匀拌合，达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右，实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。
当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量，且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。
（2）成孔。
桩机就位要准确平稳，桩管与桩孔相互对中，施工中桩架不应发生位移或倾斜。
用吊锤检查桩管垂直度。
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整。
施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔跳打，确保挤密效果。
其具体施工要求：①成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔。
桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工施工技术要点
1．了解施工场地的工程地质条件和环境情况，需收集相关资料2．编制好施工技术方案及相应的技术措施4．复测基线、水准点的基础轴线。
5．冬季施工时，采取一定的防冻、保温措施，如灰土料运输时要覆盖或拌和时用热水等。
6．应首先进行成孔试验。
对于土质变化大、含水量变化大的工程，在不同地段进行的成孔挤密试验不宜小于2组。
7．桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。
灰土拌和按设计配合比要求采用厂拌，采用运输车覆盖运送。
随拌随填孔，不得隔日使用。
成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1~2孔进行。
回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m。
分层填料厚度不得大于35cm。
填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。
桩间土的平均挤密系数不小于0.92。
孔底在填料前必须夯实。
填料要分层回填夯实。
填料量不得小于设计值。
桩身压实系数不小于0.96。
灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。
对于未填实的墓穴、孔洞等面积不大、挖除不便时，将桩打穿通过，并在此周围增加桩数，力求将其挤（夯）密。
墓穴、孔洞等面积较大、深度较深时，及时通知设计单位、建设单位、监理单位，变更设计或采取进一步补救措施。
施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。
成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。
若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。
每个桩孔回填料应与设计计算量相当，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。
1。
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1．了解施工场地的工程地质条件和环境情况，需收集相关资料
2．编制好施工技术方案及相应的技术措施
4．复测基线、水准点的基础轴线。
5．冬季施工时，采取一定的防冻、保温措施，如灰土料运输时要覆盖或拌和时用热水等。
6．应首先进行成孔试验。
对于土质变化大、含水量变化大的工程，在不同地段进行的成孔挤密试验不宜小于2组。
7．桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。
灰土拌和按设计配合比要求采用厂拌，采用运输车覆盖运送。
随拌随填孔，不得隔日使用。
成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1~2孔进行。
回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m。
分层填料厚度不得大于35cm。
填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。
桩间土的平均挤密系数不小于0.92。
孔底在填料前必须夯实。
填料要分层回填夯实。
填料量不得小于设计值。
桩身压实系数不小于0.96。
灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。
对于未填实的墓穴、孔洞等面积不大、挖除不便时，将桩打穿通过，并在此周围增加桩数，力求将其挤（夯）密。
墓穴、孔洞等面积较大、深度较深时，及时通知设计单位、建设单位、监理单位，变更设计或采取进一步补救措施。
施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。
成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。
若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。
每个桩孔回填料应与设计计算量相当，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。
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