江苏自考机械设计基础复习重点
机械设计基础所有知识点
机械设计基础所有知识点机械设计是一门涉及物理、工程和数学等多学科知识的学科领域，涵盖了众多的知识点。
本文将逐一介绍机械设计基础的几个重要知识点，以帮助读者更好地了解机械设计领域。
1.材料力学材料力学是机械设计的基础，了解材料的力学性能对于设计一个可靠的机械部件至关重要。
常见的材料力学知识点包括：杨氏模量、屈服强度、断裂韧性等。
了解材料的这些性能参数可以帮助工程师选择合适的材料，并对设计进行必要的强度分析。
2.静力学静力学研究物体静止或平衡存在的力和力矩之间的关系。
在机械设计中，静力学是解决物体平衡问题的基本理论。
其中重要的知识点包括：力的合成与分解、平衡方程、力矩的概念和计算方法等。
通过静力学的分析，可以确定物体在平衡状态下的受力情况，从而进行设计和优化。
3.运动学运动学研究物体的运动状态、速度和加速度等运动参数之间的关系。
在机械设计中，运动学是解决机构运动问题的重要理论基础。
常见的运动学知识点包括：速度矢量、加速度矢量、运动曲线等。
通过运动学的分析，可以确定机构的运动规律，进行机械设计和运动优化。
4.动力学动力学研究物体运动时所受到的力和力矩以及由此产生的运动参数变化。
在机械设计中，动力学是解决机构运动过程中力学特性问题的重要理论。
常见的动力学知识点包括：牛顿第二定律、角动量定理、动量守恒定律等。
通过动力学的分析，可以确定机构在运动过程中的受力情况，进行力学特性分析和动态性能评估。
5.机械零件设计机械零件设计是机械设计中的核心内容之一。
机械零件设计需要掌握多种知识点，包括：尺寸链、公差与配合、轴连杆机构设计、轴承选择等。
通过合理的设计和计算，可以确保机械零件在使用过程中具有良好的运动性能和使用寿命。
6.机械传动机械传动是将动力或运动从一个部件传递到另一个部件的过程。
机械传动又分为刚性传动和弹性传动两种形式，刚性传动主要包括：齿轮传动、链传动、带传动等，弹性传动主要包括：皮带传动、联轴器等。
了解机械传动的原理和选择方法，可以合理设计传动系统并提高传动效率。
江苏机械设计知识点
江苏机械设计知识点江苏机械设计是指在江苏省范围内进行的与机械设计相关的活动。
机械设计是一门综合性学科，涉及到机械工程的各个方面，如机械结构设计、机械零部件设计、机械传动设计等。
江苏作为中国的制造业大省，拥有众多机械设计企业和专业人才。
本文将介绍江苏机械设计中的一些重要知识点。
一、机械结构设计机械结构设计是机械设计的核心内容之一。
在江苏机械设计中，设计师需要根据产品的功能和使用要求，确定合适的机械结构。
机械结构设计要考虑到结构的强度、刚度、稳定性等因素，以确保产品的正常运行和安全性。
此外，机械结构设计还要兼顾产品的制造成本和生产效率，尽量使用简化和标准化的设计方案。
二、机械零部件设计机械零部件是机械产品的组成部分，对机械产品的性能和品质起着重要的作用。
在江苏机械设计中，设计师需要根据机械产品的功能和结构要求，设计出合适的零部件。
机械零部件设计要考虑到材料的选择、加工工艺、尺寸精度等因素，以确保零部件的质量和可靠性。
此外，设计师还需要充分利用江苏地区的机械制造资源，选择合适的供应商和合作伙伴。
三、机械传动设计机械传动是机械产品中常见的动力传递方式，包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
在江苏机械设计中，设计师需要根据机械产品的功率和转速要求，选择合适的传动方式和传动比。
机械传动设计要考虑到传动效率、噪音、可靠性等因素，以确保传动系统的正常运行。
四、机械制图机械制图是机械设计中非常重要的环节，用于以图形形式表达设计方案和技术要求。
在江苏机械制图中，设计师需要使用CAD软件绘制三维模型和二维图纸。
机械制图要符合国家和江苏省的标准规范，包括尺寸标注、注释说明、图框和图样等要求。
制图的质量和准确性对于机械产品的制造和验收具有重要意义。
五、机械设计软件随着计算机技术的发展，机械设计软件在江苏机械设计中得到广泛应用。
常用的机械设计软件包括CAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER 等。
这些软件可以提供强大的建模、仿真和分析功能，帮助设计师快速高效地完成设计任务。
《机械设计基础》复习重点、要点总结
《机械设计基础》第1章机械设计概论复习重点1. 机械零件常见的失效形式2. 机械设计中，主要的设计准则习题1-1 机械零件常见的失效形式有哪些？1-2 在机械设计中，主要的设计准则有哪些？1-3 在机械设计中，选用材料的依据是什么？第2章润滑与密封概述复习重点1. 摩擦的四种状态2. 常用润滑剂的性能习题2-1 摩擦可分哪几类？各有何特点？2-2 润滑剂的作用是什麽？常用润滑剂有几类？第3章平面机构的结构分析复习重点1、机构及运动副的概念2、自由度计算平面机构：各运动构件均在同一平面内或相互平行平面内运动的机构，称为平面机构。
3.1 运动副及其分类运动副：构件间的可动联接。
（既保持直接接触，又能产生一定的相对运动）按照接触情况和两构件接触后的相对运动形式的不同，通常把平面运动副分为低副和高副两类。
3.2 平面机构自由度的计算一个作平面运动的自由构件具有三个自由度，若机构中有n个活动构件(即不包括机架)，在未通过运动副连接前共有3n个自由度。
当用P L个低副和P H个高副连接组成机构后，每个低副引入两个约束，每个高副引入一个约束，共引入2P L+P H个约束，因此整个机构相对机架的自由度数，即机构的自由度为F=3n-2P L-P H (1-1)下面举例说明此式的应用。
例1-1 试计算下图所示颚式破碎机机构的自由度。
解由其机构运动简图不难看出，该机构有3个活动构件，n=3；包含4个转动副，P L=4；没有高副，P H=0。
因此，由式(1-1)得该机构自由度为F=3n-2P L-P H =3×3-2×4-0=13. 2.1 计算平面机构自由度的注意事项应用式(1-1)计算平面机构自由度时，还必须注意以下一些特殊情况。
1. 复合铰链2. 局部自由度3. 虚约束例3-2 试计算图3-9所示大筛机构的自由度。
解机构中的滚子有一个局部自由度。
顶杆与机架在E和E′组成两个导路平行的移动副，其中之一为虚约束。
《机械设计基础》综合复习资料
《机械设计基础》综合复习资料一、简答题1.简述机器与机构的定义，在生产中举出一机器应用的事例，并说明其有哪些机构组成。
机器定义：由零件组成的执行机械运动的装置。
用来完成所赋予的功能，如变换或传递能量、变换和传递运动和力及传递物料与信息。
机构的定义：由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。
举例：开卷机由圆柱齿轮机构、底座滑动机构、电机传动机构、带钢压紧机构等组成。
2.请说明铰链四杆机构成为双摇杆机构的条件。
铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和，就一定是双摇杆机构3.说明为什么带传动需要的张紧力大而链传动需要的张紧力小，哪种传动一般紧边在上，哪种传动一般紧边在下，为什么？因为带传动张紧力的大小决定工作能力的大小，而链传动张紧力不决定工作能力，只是控制松边垂度和防止脱链、跳齿。
链传动一般紧边在上，带传动一般紧边在下。
链传动一般紧边在上因为以免在上的松边下垂度过大阻碍链轮的正常运转；4.请给出齿轮传动失效的主要形式，并说明闭式软齿面齿轮传动应该按照何种强度准则进行设计，何种强度准则校核，为什么？答：齿轮传动失效的主要形式：1、轮齿折断；2、齿面点蚀；3、齿面磨损；4、齿面胶合；5、塑性变形。
闭式软齿面齿轮传动应该按照齿面接触疲劳强度设计，按齿根弯曲疲劳强度校核。
因为闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式是接触疲劳磨损即点蚀失效为主。
5.说明回转类零件动平衡与静平衡的区别。
答：1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
6.请给出下列滚动轴承的类型、内径和精度等级。
62087013C30210/P251205/P6答：6208为深沟球轴承，内径为40mm，精度等级为0级；7013C为角接触球轴承，内径为65mm，精度等级为0级；30210/P2为圆锥滚子轴承，内径为50mm，精度等级为2级；51205/P6为推力球轴承，内径为25mm，精度等级为6级；7.给出2种螺栓联接防松的方法，并说明其依据的原理。
《机械设计基础》第六版重点、复习资料
《机械设计基础》第六版重点、复习资料《机械设计基础》第六版重点、复习资料《机械设计基础》知识要点绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械第1章：1）运动副的概念及分类2）机构自由度的概念3）机构具有确定运动的条件4）机构自由度的计算第2章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。
2）四杆机构极限位置的作图方法3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。
4）按给定行程速比系数设计四杆机构。
第3章：1）凸轮机构的基本系数。
2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。
3）凸轮机构的压力角概念及作图。
第4章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。
2）渐开线的性质。
3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。
4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p /π的推导过程。
5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。
第5章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。
2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。
第9章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。
了解：常用材料的牌号和名称。
第10章: 1）螺纹参数d、d1、d2、P、S、ψ、α、β及相互关系。
2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。
3）螺纹联接的强度计算。
第11章: 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。
2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。
3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。
第12章: 1）蜗杆传动基本参数：m a1、m t2、γ、β、q、P a、d1、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。
2）蜗杆传动受力分析。
第13章: 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、α1、α2、F1、F2、F02）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、σ1、σ2、σC 、σb 及影响因素。
02209机械制造装备设计考试重点(自学考试必备)
江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：（1）加工精度方面的要求；（2）强度、刚度和抗振性方面的要求；（3）加工稳定性方面的要求；（4）耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5）技术经济方面的要求二、柔性化含义：即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化（详细见P7）自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。
六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
自考 机械设计基础复习资料
第一章机械设计基础概论一．机器的组成：1.按机器的各部分功能分析：机器由四大部分组成：动力部分，工作部分，传动部分，控制部分；2.按机器的构成分析：机器是由一个或几个机构和动力源组成。
机构是由若干个构件通过可动联接（零件之间有相对运动的联接）面组成的具有确定运动的组合体。
构件是由一个或若干个零件通过刚性联接而组成，它是运动的单元体。
机械零件是加工的单元体。
机器和机构统称为机械。
第二章平面机构运动简图及自由度度一．运动副：两构件直接接触并能产生相对运动的活联接称为运动副。
分为高副和低副，高副：以点或线接触所形成的运动副称为高副，如凸轮副和齿轮副；低副：以面接触所形成的运动副称为低副，如转动副，移动副。
第二节．平面机构的自由度：一个自由构件在平面中，有三个自由度。
沿X，Y轴移动和绕Z轴转动。
二．平面运动副对构件的约束：每个低副引入两个约束，每个高副引入一个约束。
三．平面机构的自由度：设一个平面机构有N个构件，其中必有一个构件为机架，故活动构件数为n,其中P L个低副，P H个高副，则这些运动副引入的约束为2P L+P H，若用F表示自由度，则F=3n-2P L-P H，这就是平面自由度计算公式。
也称为平面机构的结构公式。
四．机构具有确定运动的条件：机构的自由度数目必须与主动件数目相等。
自由度F要大于零。
五．复合铰链、局部自由度和虚约束1. 复合铰链：由两个以上的构件通过转动副并联在一起所构成的铰链称为复合铰链。
用K 个构件构成的复合铰链其转动副数目应为K-1。
2.局部自由度：在机构中常用一种与整个机构运动无关的。
局部的独立运动，称为局部自由度，在计算机构自由度时应除去不计。
3.虚约束：机构中某些运动副所引入的约束可能与其他运动副所起到的限制作用是一致的，这种对机构不起真正约束作用的约束称为虚约束，在计算自由度时也应除去不计。
平面机构的虚约束常出现在以下场合中：1）两构件组成多个平行的移动副时，只有一个移动副起作用；2）两构件间组成多个轴线重合的转动副，只有一个转动副起作用；3）传递机构中的对称部分。
机械设计基础期末考试复习知识点
机械系统的设计要：性能要求
详细描述：机械系统的性能要求主要包括运动性能、动力性能、工作 性能和可靠性等，设计时应充分考虑这些要求。
总结词：经济性要求
详细描述：机械系统的经济性要求包括制造成本、运行成本和维护成 本等方面，设计时应注重降低成本，提高经济效益。
机械系统的设计方法
了弹簧在不同工作条件下的性能表现，是弹簧设计的重要依据。
03
机械系统设计
机械系统的组成与特点
01
总结词：基本组成
02
详细描述：机械系统通常由原动机、传动装置、执行装置和控制装置 等组成，各部分具有不同的功能和特点。
03
总结词：特点分析
04
详细描述：机械系统具有结构紧凑、工作可靠、传动效率高和制造成 本低等优点，但也存在摩擦、磨损和发热等问题。
轴承的设计
轴承的类型
轴承分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承由内圈、外圈、滚动 体和保持架组成，滑动轴承由轴承座、轴瓦和润滑系统组成。
轴承的载荷分析
轴承所承受的载荷有径向载荷、轴向载荷和复合载荷，分析载荷时 应考虑瞬时最大载荷和平均载荷。
轴承的寿命计算
根据轴承的转速、载荷、润滑方式和材料等因素，计算轴承的寿命， 以确保轴承的使用寿命满足要求。
优化设计的方法与步骤
总结词
优化设计的方法、步骤
VS
详细描述
优化设计的方法包括数学规划法、遗传算 法、模拟退火算法等。基本步骤包括明确 设计问题、建立数学模型、选择优化方法 、编写求解程序和结果分析等。
优化设计在机械设计中的应用实例
总结词
优化设计在机械设计中的应用实例
详细描述
优化设计在机械设计中广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、能源和化工等。例如 ，在汽车设计中，优化设计可用于发动机、底盘和车身等部件的轻量化、性能提升和成 本降低等方面；在航空航天领域，优化设计可用于飞机和火箭的结构设计和性能优化。
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第一部分机械原理第一章平面机构组成原理及其自由度分析１机构是一种具有确定运动的认为实物组合体。
机构的组成要素是构件和运动副。
２零件与构件的区别：零件是加工单元体，而构件是运动单元体。
３面接触的运动副称为低副，点或线接触的运动副称为高副。
根据组成平面低副的相对运动性质又可将其分为转动副和移动副。
４每个转动副或移动副都引入二个约束；每个高副都引入一个约束。
５机构运动简图：用国标规定的简单符号和线条代表运动副和构件，(读懂)并按一定的比例尺表示机构的运动尺寸，绘制出机构的简明图形称为机构运动简图。
６机构运动简图绘制步骤中注意：选择适当的长度比例尺μ（μ＝实际尺寸（ｍ）/图示长度（mm））,该比例尺与制图中的比例正好相反。
7 平面机构自由度计算公式（重点）：（见P14例1.1.13）F=3n-2PL-PHF－平面机构的自由度；n－活动构件数（不包括机架）；PL－低副数；PH－高副数。
8 机构具有确定运动的条件：机构原动件数＝机构的自由度F。
9 复合铰链：k 个构件在同一处组成复合转动副，则其转动副数为（k-1）个。
10 局部自由度：点或线接触的运动副，如凸轮副、齿轮副等。
11 虚约束；重复的约束，只需记住简单的几种形式。
12 高副低代：以低副来代替高副。
通常用一构件两低副来代替一个高副或简称为一杆两低副。
这部分参考书上练习题P20题1.1.3。
（b）（c）第二章平面连杆机构１平面四杆机构中最基本的型式――铰链四杆机构，即所有运动副都为转动副。
２铰链四杆机构根据两连架杆是曲柄还是摇杆分为三种基本形式：曲柄摇杆机构，双曲柄机构和双摇杆机构。
３铰链四杆机构中相邻两构件作整圈转动的条件：①此两构件中必有一２构件是最短构件；②该最短构件与最长构件的长度之和应小于或等于其余两构件长度之和，即lmin+lmax≤l余1+l余2４铰链四杆机构的类型及其判别条件：（重点）当lmin+lmax≤l余1+l余2时：机架为最短杆时，属双曲柄机构；机架为最短杆的邻杆时，属曲柄摇杆机构；机架为最短杆的对面杆时，属双摇杆机构；当lmin+lmax＞l余1+l余2时：只属于双摇杆机构。
５平面四杆机构的急回特性：在四杆机构中摇杆回程的平均速度大于工作行程的平均速度的这种性质称为急回特性。
急回特性的大小用行程速比系数K表示： K=(180+θ)/(180-θ)或θ＝180度（K-1）/(K+1)。
θ－极位夹角，指摇杆处于两个极限位置时，对应的曲柄所在的两个位置之间所夹的锐角。
极位夹角θ越大，K值也越大。
６具有急回特性的机构类型：曲柄摇杆机构、偏置的曲柄滑块机构（重点:画极限位置）、摆动导杆机构等。
而对心曲柄滑块机构不具有急回特性。
７机构压力角α与传动角γ：压力角指BC杆对Ｃ点作用力方向与Ｃ点绝对速度方向之间夹的锐角。
此时AB杆为主动件，CD杆为从动件。
压力角的余角γ称为传动角。
α越小，γ就越大，机构的传力性能就越好；反之，α越大，γ就越小，机构的传力越费力，传动效率越低。
在机构设计中规定压力角的最大值[α]或传动角的最小值[γ]，即α≤[α]或γ≥[γ]，以确保机构的传动性能。
所以只要找出机构中最大的压力角αmax或者最小的传动角γmin。
当γmax为钝角时，180°－γmax为最小的传动角。
曲柄滑块机构的最小传动角位置见P32图1.2.33。
第三章凸轮机构１凸轮机构组成：由凸轮、从动件、机架三个构件组成。
2 对心：指从动件的导路方向通过凸轮的回转中心。
3 基圆：以凸轮轮廓最小向径r0为半径所作的圆。
4 升程：从动件最低位置与最高位置之间的距离，是常量。
5 位移：从动件在任一位置到基圆处轮廓的距离，是变量，随着凸轮转动周期性变化。
6 凸轮机构的压力角α：从动件导路方向与凸轮上接触点法向方向之间所夹的锐角。
同样压力角越小传力特性越好。
〕7 压力角与凸轮基本尺寸之间的关系；在给定运动规律后，基圆半径r0越大，压力角α越小。
8 本章练习题P59题1.3.7。
第四章齿轮机构及其设计计算１传动比公式；i12=ω1/ω2=n1/n2=Z2/Z1=r2′/r1′=r2/r1=rb2/rb1；r1′、r2′－相互啮合两齿轮节圆半径；r1、r2－两齿轮分度圆半径；rb1、rb2－两齿轮基圆半径。
２节点：过两齿轮啮合点作公法线nn与连心线O1O2交于P点.,该点成为节点；以O1、O2为圆心，O1P、O2P为半径所作的两个相切的圆称为节圆。
3 节圆与分度圆的区别；只有当一对齿轮相互啮合传动时，才有节圆，单个齿轮不存在节圆。
外啮合齿轮的中心距α′恒等于两轮节圆半径之和，即α′＝r1′+r2′。
分度圆是指齿轮中具有标准模数、标准压力角的那个圆，它是计算齿轮其他尺寸的基准；只要齿数和模数确定了，齿轮的分度圆半径就确定了。
其计算公式为r=mZ/2。
单个齿轮上的参数，有齿顶圆、齿根圆、分度圆和基圆；无节圆；只有当一对齿轮啮合时，才有节点和节圆，节圆直径和半径分用d′和r′表示。
只有当一对啮合齿轮的实际中心矩等于标准中心距时，啮合角等于分度圆压力角，两节圆半径才分别等于两分度圆半径，两节圆分别与两分度圆重合。
当标准齿轮实际安装中心距α′大于标准中心矩α，即α′ >α时，为非标准安装。
此时；节圆与分度圆分离r1′＞r1、r1′r2′＞r2；啮合角大于分度圆压力角即α′＞α；顶隙大于c*m；齿侧产生间隙。
４渐开线：当一直线沿一圆周作相切纯滚动时，直线上任一点在该圆所在平面上展开的轨迹，称为该圆的渐开线。
该圆称为基圆，半径为rb。
５渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越大，渐开线越平直。
６渐开线上压力角αk；渐开线上某点法线方向与该点速度方向之间所夹的锐角。
Cosαk=rb/rk；式中：rb－基圆半径，为rk－渐开线上K点的向径。
７渐开线方程：θk=invαk-αk。
８渐开线啮合特性：①啮合线为两基圆的某一条内公切线，两基圆得而内公切线有两条，这条公法线是哪一条，取决于主动齿轮的转向。
啮合线――两齿轮啮合点在齿轮传动过程中所走过的轨迹。
②渐开线齿廓组成的齿轮具有可分性，可分性是指渐开线齿轮中心矩的变化不影响传动比。
即两轮实际安装中心矩与设计中心矩稍有偏差，也不会改变原设计的传动比。
９齿顶高系数ha*和顶隙系数c*，正常齿制，当m≥1mm时，ha*＝１，c*＝0.25。
10 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式：（考过了）齿数: Z Z2=i12Z1模数: m 选取标准值（分度圆）压力角: αα=20度齿顶高系数: ha* 正常齿制:ha*=1；短齿制:ha*=0.8顶隙系数: c* 正常齿制:m≥1时，c*=0.25，m＜1时，c*=0.35；短齿制：c*=0.3分度圆直径: d d1=mZ1，d2=mZ2齿顶高: ha ha=ha*m齿根高: hf hf=(ha*+c*)m齿顶圆直径: da da1=d1±2ha=(Z1±2ha*)m，da2=d2±2ha=(Z2±2ha*)m齿根圆直径: df df1=d1±2hf=(Z1±2ha*±2c*)m，df2=d2±2hf=(Z2±2ha*±2c*)m基圆直径: db db1=d1cosα=mZ1cosα，db2=d2cosα=mZ2cosα中心距: a a=1/2(d1±d2)=m/2(Z2±Z1)顶隙: c c=c*m11 直齿圆柱齿轮的正确啮合条件：m1=m2=m＆α1＝α2＝α，即两相啮合的齿轮的模数和压力角分别相等。
12 无齿侧间隙啮合及标准安装：s1′=e2′或s2′=e1′。
13 一对标准直齿圆柱齿轮按标准中心矩安装时，分度圆必与节圆重合，且必满足无齿侧间隙啮合的几何条件，能实现无齿侧间隙啮合传动。
14 标准齿轮或零变位齿轮：刀具中线与被加工齿轮分度圆相切。
15当ha*=1，α=20度，Zmin=17，即不发生根切的最小齿数。
计算题参考P80例题1.4.3。
16 斜齿轮的螺旋方向区分方法：将齿轮轴线竖起来观察，如齿的倾斜方向与轴线成右上方倾斜属于右旋螺旋。
反之为左旋螺旋。
17 斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件：①两轮法面模数相等；②两轮法面压力角相等；③两轮分度圆圆柱面上螺旋角大小相等，外啮合两轮旋向相反；内啮合两轮方向相同。
用公式表示：mn1=mn2=mn αn1=αn2=αβ1=±β218题1.4.9（做理论啮合线、节点、节圆）；19 锥齿轮大端模数为标准值第五章轮系及其传动比计算１轮系分类：根据传动时各轮轴线相对机架的位置是否固定，分为定轴轮系和周转轮系。
２定轴轮系：各齿轮轴线位置都是固定的，则这种轮系称为定轴轮系。
３周转轮系：轮系在传动时，若其中至少有一个轮系的轴线相对于机架的位置不是固定的，而是绕另一轴线转动，则称为周转轮系。
齿轮2兼有自转和公转，故称为行星轮；支撑行星轮2的轴线位置固定的构件H O1回转,且与行星轮相啮合，称为中心轮。
周转轮系周转轮系按其自由度分为：当F=2时为差动轮系；当F=１时为行星轮系。
４定轴轮系的传动比:i1k=ω1/ωk=所有从动轮齿数的乘积/所有主动轮齿数的乘积方向：i1k=ω1/ωk=（-1）m(次方)所有从动轮齿数的乘积/所有主动轮齿数的乘积m——外啮合的次数按此公式计算结果为正则方向相同，反之相反。
５周转轮系的传动比：采用运动倒置法（反转法）构件代号原角速度转化后角速度１ω1 ω1（H次方）=ω1-ωH２ω2 ω2 （H次方）=ω2-ωH３ω3 ω3 （H次方）=ω3-ωHH ωH ωH （H次方）=ωH-ωH=0i1k （H 次方）=ω1（H 次方）/ωk （H 次方）=(ω1-ωH)/( ωk-ωH)=(-1)(m 次方)（Z2Z3…Zk)/Z1Z2′…Z(k-1)６ (记住)P119例1.5.3： P120例1.5.4。
７ 组合轮系传动比计算：参考P122例1.5.5和例1.5.6图见P114中图1.5.6。
第六章和第七章考试不作要求第八章 回转件的平衡１ 刚性回转件（变形很小的称为刚性件）分为静平衡和动平衡。
根据回转件的轴向宽度b 与其直径D 的比值，将刚性换转件的不平衡状态分为静不平衡和动不平衡。
对于宽径比b/D ＜0.2的盘状换转件，需进行静平衡设计；宽径比b/D ≥0.2的需进行动平衡设计。
２ 要消除静不平衡回转件转动时所产生的惯性力，就必须改变质心的位置使其调整到回转中心上去。
改变质心位置的最简单方法就是在回转件质心的回转平面上加上或减去一定质量。
３ 回转件静平衡的条件是：分布在该转子回转平面内的各个偏心质量的惯性力或质径积的矢量和为零。
参考P143页例题1.8.1.4 动平衡的方法：在任选的两个平行平面内各加上或减去一个配重。