发电机内冷水的缓蚀剂处理技术
关于发电机内冷水系统处理的若干思考

关于发电机内冷水系统处理的若干思考摘要:分析发电机内冷水处理系统的运行标准,了解冷水运行系统存在的问题,研究问题出现的原因,可得知发电机厂内冷水铜含量长期超标。
为了应对超标对生产所带来的不良影响,可以使用缓蚀剂以及离子交换处理技术,使内冷水质量符合要求,具有推广利用价值。
可使发电机内冷水处理系统运行更快、更科学,提升生产效率,保障整体安全性、可靠性、合理性。
关键词:发电机;冷水系统;处理;研究分析水质对发电机的运行有着直接关联,对水质进行精准控制,可以使机组运行速度以及最终生产效率得到优化。
我国发电机以300MW机组为例,自2021年至2022年发生的生产安全事故13起。
虽整体降低,但其事故原因依然与冷水回路堵塞、断水等有关联。
300MW大机组内部的冷水处理系统更容易出现问题,内冷水系统在出现结垢或腐蚀等问题后,其发电机的冷却绝缘效果将会明显下降,为安全生产带来隐患。
需要结合生产需求,使用除盐水、凝结水,融合 BTA+EA缓释剂、溢流法、小混床处理法等进行处理。
可保障发电机内冷水处理水质达到要求,降低运行维护费用。
一、内冷水系统水质不合格原因分析(一)内冷水补水不合理内冷水补水系统不合理是首要原因,在发电机组运行时,其内冷水需要使用除盐水。
通过一级除盐结合混床处理得到的除盐水,水质虽然能够达标,但除盐水进入水箱后,受客观因素影响,水质下降。
例如,机组在正常运行时,除盐水会受到二氧化碳溶解速度、凝结水箱系统密封程度、水分停留时间、水位波动等影响,自身PH值出现变化[1]。
除盐水中包含了其他的弱酸性物质,当PH值到达一定峰值且稳定后,该物质的不饱和趋势明显上升。
这种物质与二氧化碳融合(二氧化碳物质来源于空气中二氧化碳气体溶解),在生产环境空气污染不严重的情况下,并不会出现内冷水系统水质问题。
一旦周围出现空气质量下降等问题(如温度上升),势必会在机组运行时导致内容水系统水质明显下降。
除盐水与空气接触,并溶解二氧化碳物质在水中发生电离反应。
发电机内冷水的处理方法模版(2篇)

发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部,冷却水发挥着至关重要的作用,它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而,由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响,可能出现水质不佳、水温过高等问题,从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此,合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高:发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响,导致水温较高。
如果水温过高,则会对发电机的绝缘材料造成损害,甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高:良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳,其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积,增加设备磨损和故障的风险,同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点,我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高,因此必须采取措施来控制水温。
首先,可以安装散热器,通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次,可以利用循环冷却系统,将热水导出,然后引入冷水进行循环冷却。
此外,还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质,可以减少设备故障和磨损的风险,同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器,过滤掉水中的杂质,如沙子、小颗粒,从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器,可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂,如防锈剂、杀菌剂等,来净化和稳定水质。
根据实际情况,可以选择合适的水处理剂,并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中,严禁使用污水,以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源,以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统,对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
发电机铜导线受内冷水腐蚀的机理及防护

发电机铜导线受内冷水腐蚀的机理及防护发电机铜导线在使用过程中会遭受内冷水的腐蚀,这对其性能和寿命都会造成不可忽视的影响。
为了有效解决这个问题,需要深入了解其机理,并采取相应的防护措施。
导线受内冷水腐蚀的机理可以简单概括为电化学腐蚀和化学腐蚀两个方面。
在水的存在下,铜表面会形成氧化膜,这一过程涉及氧化和还原两个反应。
当导线处于工作状态时,铜表面的氧化膜会继续生成,但与此同时也会发生冷凝水的腐蚀作用。
这是因为冷凝水常常含有各种杂质,如氧化物、酸性和碱性物质等,它们会与氧化膜发生反应,导致铜表面的腐蚀。
为了防止导线受到内冷水腐蚀,可以采取以下防护措施。
首先,可以选择合适的冷却水。
合适的冷却水应具有低含盐量和低酸碱度,从而减少对铜导线的腐蚀作用。
此外,冷却水的循环应保持良好,以防止在导线表面形成较大的水膜。
其次,可以采用防腐涂层。
在导线表面涂覆一层耐腐蚀的防护膜,可以有效隔离导线与冷凝水之间的接触,减少腐蚀的发生。
常用的防护膜有聚合物涂层和橡胶涂层等。
另外,采用缓蚀剂也是一种有效的防护方法。
缓蚀剂可以与电解质共存,形成保护膜,从而减少对导线的腐蚀作用。
在选择缓蚀剂时,应根据具体条件来确定合适的类型和浓度。
此外,定期的维护保养也是防止导线受腐蚀的重要措施。
定期清洗导线表面的污物和沉积物,及时更换不合格的冷却水,都可以减少腐蚀的发生。
总之,导线受内冷水腐蚀是一个较为普遍的问题,但通过合适的防护措施可以有效减少腐蚀的发生。
选用合适的冷却水、采用防腐涂层、使用缓蚀剂以及定期维护保养都是可行的方法。
对于发电机来说,导线是其重要的组成部分之一,保护好导线可以保证发电机的正常运行和延长使用寿命。
(整理)发电机内冷水技术说明

NLS-01型发电机内冷水优化处理装置技术规范书一、技术规范二、供货范围三、发电机内冷水优化调节一、技术规范华北电力科学研究院有限责任公司生产的NLS-01型发电机内冷水优化处理装置具有如下特点:1.装置功能(1)系统出水PH为8.0-9.0。
能彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。
(内冷水系统PH值是一个非常重要的指标,只有当内冷水中的PH值达8.0以上时才能防止铜腐蚀,而当PH值小于8.0,铜腐蚀仍在发生,这时铜的测定结果也许较低,但这是因为铜离子可能在线棒内已沉积,从而造成不腐蚀的假象,这种现象在运行一段时间后,可能造成温度偏高甚至引起发电机故障,这最危险的。
为此华北电科院经过近两年的精心研究,开发出NLS-01型发电机内冷水优化处理装置,这套装置能净化水质,同时能自动进行PH值调整,确保PH值在8.0-9.0,这套装置模仿采用德国西门子内冷水净化系统技术,已在国外应用多年,我国华能邯峰电厂有成功的应用效果。
NLS-01型发电机内冷水优化处理装置自从2005年底在华北电网推出以来,得到各发电厂的高度评价;装置已在大唐国际的张家口电厂1号至8号机组、盘山电厂4号机组;唐山的丰润电厂3号和首钢电力厂的1号至3号上成功应用、目前王滩电厂的2台机组和岱海电厂的2台机组正在进行内冷水加装优化处理装置改造方案,在2007年机组检修时安装NLS-01型发电机内冷水优化处理装置。
(2)采用NLS-01型发电机内冷水优化处理装置,内冷水系统的电导率稳定在1.0-2.0μs/cm。
可符合DL/T801-2002要求。
(3)冷却水中的铜离子含量维持在10μg/L以下。
(4)NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节PH值组成,同时配有在线电导率仪和PH值表计。
所有装置和管道连接均采用不锈钢;为了防止树脂进入系统,在混合离子交换器出口加装树脂捕捉器(材质为不锈钢);混合离子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂。
发电机内冷水系统的腐蚀与处理

工业技术126 2015年35期发电机内冷水系统的腐蚀与处理冯春大唐信阳(华豫)发电有限责任公司,河南信阳 464000摘要:随着大容量发电机组的投入以及机组使用年限的延长,发电机内冷水系统腐蚀和堵塞问题日趋突出,对内冷水水质要求也日益严格。
本文将对发电机内冷水系统腐蚀的影响因素进行归纳、分析,结合信阳电厂内冷水存在的问题,以及问题长期存在对机组带来潜在的危害,进行了发电机内冷水系统防腐技术的改进,以保证内冷水的pH值、电导率、含铜量全部达到电力行业标准要求。
关键词:发电机;内冷水;铜腐蚀;pH值中图分类号:TG179 文献标识码:A 文章编号:1671-5810(2015)35-0126-021 引言1.1 水内冷发电机的应用现状发电机是发电厂重要的主设备之一,其内冷水在高压电场中冷却介质,水质的好坏与发电机绝缘和定子线棒腐蚀关系密切,对机组的安全、经济运行有着直接的影响。
无论是双水冷还是水-氢-氢冷发电机,其内冷水系统腐蚀、结垢,局部堵塞、绕组温度升高现象时有发生,甚至导致发电机烧毁[1]。
同时因为腐蚀,使内冷水离子含量增加,电导率上升,降低了系统绝缘性能。
目前,内冷水水质及运行方面存在的主要问题是:内冷水pH偏低,铜导线腐蚀速率高,电导率、铜离子含量超标,沉积物阻塞水回路以及补水频繁、水量损失大等。
1.2 大型发电机内冷水水质要求及质量标准1.2.1水质技术要求:a.有足够的绝缘性能,以防发电机线圈短路。
b.对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。
c.不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢,以免降低冷却效果,使发电机线圈超温。
1.2.2质量标准根据DL/T 801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》的规定[2],标准如下:2 内冷水铜导线腐蚀的影响因素在内冷水发电机的纯铜或铜合金空芯导线中,使用的冷却介质虽然是除盐水或凝结水,但内冷水系统密封不严,可能含有溶解氧和CO2等,从而导致空芯铜管腐蚀。
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用

发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用目前水内冷发电机组在国内已普遍应用,发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。
发电机采用内冷水技术后,增加了发电机的线负荷和电流密度,从而提高了单机容量,缩小了体积,减轻了重量,为电力安全生产带来了可观的经济效益。
但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。
由于腐蚀,导致内冷水中铜离子含量增高,电导率上升,发电机泄漏电流增大;另一方面,腐蚀产物在空芯铜导线内沉积,减少导线的流通面积,从而导致导线温度明显上升,绝缘受损,为了防止腐蚀,国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。
1设备概况攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽轮发电机组,一号汽轮机组是东方汽轮机厂生产的N75-90-1型机组,配套上海电机厂制造的QFS-50-2型发电机,二号汽轮机是上海汽轮机厂生产的N50-90-1型机组,配套北京重型电机厂制造的SQF-50-2型发电机。
发电机均采用双水内冷方式,除盐水作为补充水源,并应用凝结水作为备用水源,采用闭式循环。
2发动机内冷水水质现状分析新庄站自投产以来,发电机内冷水一直用凝结水作为补充水源,由于凝结水含NH3,可以起到调节内冷水pH值的作用,从而达到防止发电机内冷水空芯铜导线腐蚀的目的。
但由于系统及水汽质量控制等方面的原因,内冷水NH3含量不易控制,导致内冷水铜含量常常大于200μg/L,说明内冷水系统存在比较严重的腐蚀问题。
鉴于此,为提高凝结水NH3含量,考虑增加NH3点,新庄站于1998年8月在除盐水系统小除盐箱出口管上加NH3(除盐水泵前),以提高凝结水和内冷水的NH3的含量,但运行后同样存在加NH3量的控制问题,过小,内冷水pH值偏低,不利于防腐。
同时,DD值升高,造成发电机直流接地,影响发电机安全运行,截至2000年10月,内冷水水质Cu2+含量一直在80~160μg/L 范围,DD在5~10μs/cm范围。
为吸取华能岳阳电厂一号发电机组因内冷水水质问题定子绝缘严重损坏,造成巨大经济损失的教训,经与四川电力试验研究院合作,分别于2000年10月和2001年9月在新庄站两台发电机组上推广应用发电机空芯铜导线BTA 复合防腐处理技术。
发电机内冷水处理技术的探讨

科技 一向导
2 0 1 3 年2 3 期
发电机 内冷水处理技术的探讨
刘亚德 ( 中国铝业兰 州分公 司自备 电厂 甘肃
兰州 7 3 0 0 0 0 )
【 摘 要】 针对 某厂 # 5 、 6 发 电机 内冷 水处理 的现状 , 结合 当今 内 冷水 处理 的具体 实际, 提 出内冷水处理 系统改进的具体方法。 【 关键词 】 发 电机 ; 内冷水 ; B T A ; 超净化处理
( 2 ) 按 照现在发 电机 内冷水处理系 统发 展 的趋势 . 小 混床旁路处 理法 已不再适应于 内冷水质量要求 . 且运行实践表明小混床旁路处理 效果不佳 。该处理方法虽然可以改善水质状 况 。 但不能防止铜导线 的 腐蚀 。属于治标不治本的处理方法 , 应不再 考虑继续使用 。 ( 3 ) 添加铜缓蚀剂的方法如果在机组运行 时进行铜缓蚀剂 预膜 . 存 在较大的风险。 因为铜缓蚀 剂预膜 时必须保持较大 的铜缓蚀剂浓度和 较高的 p h 值, 才 能保证 预膜 的效果 。 但是保持较高 的铜缓蚀剂浓度和 较高的 p h 值会 导致 内冷水 的导 电度上升 ,导 电度 的上 升直接影响机 组的绝缘性能 . 容易 出现发 电机绕组对地短路而导致泄漏 电流和损耗 2 . 某厂 # 5 、 6发 电机 内冷水处理情况 所以在机组运行过程 中对发 电机铜导线进行预膜是难以操作且 某厂为 了保证 # 5 、 6 发 电机的安全运行 . 采取 了一定的技术措施 。 增加。 可 以考虑 在机 组停运 先后采用小混床旁路处理法和添加铜缓蚀剂处理法 分析前期处理时 难 以保证效 果。如要采用添加铜缓蚀剂处理法 . H值 的预膜 . 停 机时可 以不考虑导 电度的 水质数据 . 基本上较大 的偏离 了发 电机 内冷水质量现行 国家标准和行 时进行高铜缓蚀剂浓度高 P 影 响。如果 机组停运时预膜效果 良好 。 在机组运行 时添加铜缓蚀 剂的 业标准。 2 . 1 在2 0 0 8 年5 月2 7日以前 . 采用 小混床f 氢型离子交换器 滂 路 维护 工作就 易于进行 添加铜缓蚀剂 的方法存在 以下问题: 处 理 法 a. 铜缓蚀剂在铜表 面形 成的保 护膜 为单分子膜 . 膜层 薄 , 易破损 . 该处理方法就是让部分内冷水通过装有阴 、 阳离子交 换树 脂的混 防护性差 。必须连续保持水 中一定量的铜缓蚀剂 。 否则水 中铜离子含 合离子交换器, 以除去水中各种阴 、 阳离子 , 达到净化水质的 目的。 根据运行数据 , # 5 、 6 发电机内冷水 P H值和铜离子含 量长期 处于 量会很快升高 b . 加入铜缓蚀剂后 , 水的电导率会升高 , 易造成 电导率超标 。 缓蚀 超标的状况 。虽然 P H值 和铜离子含量不合格 , 但 由于有小混床对 发 发电机铜导线表面状况及 药品的加入方式和加入量 电机 内冷水 进行了离子交换 .除去了内冷水中腐蚀产生 的铜离子 , 所 效果与补水水质 、 最佳剂量和控制标准及 药品浓度 的现场检测较为 困难 。 以内冷水的导电度 处于合格 的状 态 . 没有影响机组的绝缘性 。但 内冷 有很大关系 , c. 安全性能差 。在内冷水水流较缓慢 的区域会 出现铜缓蚀剂 的析 水经 小混床离子交换后 , 水中 H + 含量增多 ,使 水质 p H值进一 步降 低. 更加剧了对铜导 线的腐蚀 . 所 以发 电机 的铜导线一直 处于腐蚀 的 出或形成粘 泥 .这些粘泥和腐 蚀产物易在 空心铜导线 中沉积 形成污 垢, 严重时堵塞水流 , 使线 棒超 温 , 最终烧毁线棒 。 状况 。鉴 于此 泪 前一些新建机组 一般都不采用 这种处 理方式 。 因此 . 发 电机组特别是大机组 . 内冷水 系统应慎重采用添 加铜缓 2 . 2自2 0 0 8年 5月 2 7日以后 . 某厂 # 5 、 6发电机内冷水采用添加
发电机内冷水的处理方法

发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分,它起着冷却发电机部件的作用。
因此,对冷却水的处理尤为重要,以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。
对于冷却水的处理,主要包括以下几个方面:水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。
水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度,并判断是否达到发电机的工作要求。
有几个主要指标需要检测,包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。
通过合理的水质检测,可以及时检测到冷却水中的异常情况,以便采取相应的处理措施。
二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。
由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质,如果选用不合适的材料,会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。
因此,在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
一般情况下,不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能,因此可以作为循环系统的材料选择。
三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染,需要采取一系列的防腐保护措施。
首先,可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂,它可以在金属表面形成一层保护膜,以减少金属与水的接触。
其次,可以定期清洗和冲洗冷却水系统,去除水中的杂质和沉淀物,以保持水质的清洁。
此外,还可以定期更换冷却水,避免水中的杂质和盐分积累过多,从而对发电机造成损害。
四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。
由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质,随着时间的推移,这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果,甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。
因此,定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。
一般而言,建议每隔一定时间(如半年或一年)更换一次冷却水,并在更换时彻底清洗冷却系统,以确保冷却水的质量和性能。
综上所述,发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
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2. . MEr 11 r
单体缓蚀 荆和复合缓蚀荆的应 用情 况进行 总结分析 。 绍 了 介 多种新型 缓蚀 剂 , 对发 电机 内冷水 系统防腐处理选择 缓蚀剂
有指 导意义。
【 关键词】 发电机; 内冷水系统; 缓蚀剂; 防腐
盐处理 、 缓蚀剂处理 、 超净化处理等 , 而且都有成功
应用 的实 例 。在 这 些 处 理方 法 中 , 由于缓 蚀 剂 处 理
具有操作简单、 处理 费用低 、 经济实用 、 理效果好 处
的特点 , 而得到广泛应用 。发 电机线棒为纯铜制造 , 虽然铜具有强的耐蚀能力 , 但在发 电机 内水 冷系统 的特定条件下 , 其腐蚀 问题也必须 考虑 。在发电机 内水冷系统使用 的缓蚀剂 , 对铜及铜合金都具有特 殊 的缓蚀性能 , 能在较低的剂量下产生 良好 的防腐
2. 2 1. 叭
作用。 比较 常用 的缓蚀剂有 : r2 mr( 一巯基苯并噻
唑)瞰 ( 、 苯并三氮唑)m ( 、 甲基苯并三唑 )及复 ; 合配方 B A+ ( T 队 乙醇胺)W 、 Y—l 等 。 、 使发 电机 内冷水缓蚀剂处理技术得到进一步发展 。
1 种 类
1 1 唑 类及 其衍 生物 .
8' " l A与 MB T比较 , 蚀 性 能 优 于 M T, 缓 B 目前 实
际应用较多。其水溶性好 , 市场有水溶性产品出售 ; B A不易氧化 。 活性氯存在 时, T 有 缓蚀性 能消失 , 而 当氯消失时 , 可恢复缓蚀性能 ; 内冷水导电度影响 对 小, 加入 1 gL / 使导 电度上升 00u/ ; m . s r 加入 lg 6 e a m/ L 缓蚀性能全 面发 挥出来 ; 由于氨会破 坏铜与 B A T 的保护膜 , 故采用凝结水和加氨除盐水作 为内冷水 时, 需要除去氨 , 除氨方法可使含氨水通过阳离子交 换柱 ; 由于离子交换 树脂 对 B A有 吸附作用 , ' r 在采 用 B A处理 时 , ' r 不要投入 旁路离子交换 器 ;T B A相 对毒性较大 ,D 0 50m /g大 鼠口服) L 5 为 0 g ( Z 。 预膜时 B A浓度维持在 1m / T 0 gL— m / , 常 gL 正
15 复合 配方 .
主要有 EI 种新型铜缓蚀 剂 )琊 (B A+ I一 ( 、 T
它易 溶 于水 和 乙醇 , 用 p 适 H范围 宽, 溶解 性
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2O 年第 1 06 期
天津 电力技术
1 9
好, 不需助溶剂 , 不影 响水质 的其他指标 , 其缓蚀 效
性能 优 于 B A;T D 0为 65m /g老 鼠 口服 ) T T AL 5 7 gZ ( 。 DT M D价 格 低 , 溶 性 好 , 内冷 水 p D 的 水 对 H、 D
主要有 N一( 一 2 糠基 ) 一甲基 苯胺 , 一P 吡咯二 硫代氨基 甲酸铵( 删
13 尿 嘧啶 类 .
) 。 等
主要有尿嘧啶、 一 5 胺基尿嘧啶、 二硫尿嘧啶等
14 喹啉 类及 其他 .
影响比 M T小 , B 试验表明缓蚀性能优 于 M T 是一 B, 种混合抑制型铜 缓蚀剂 , 阴阳极极化过程均有影 对
响。
2. AP 2 DC
主要有羟基喹啉 , 靛红 、 一 1 苯基 一 , 一 25 二硫代 偶氮二碳酸铵 。
却水 ; 当内冷水 p H低于 6 , 时 部分 M T B 从溶液 中析 出 , 积在 发 电机 转 子 的 进 水 管 中 , 粘 性沉 积 物 : 沉 为
当使用剂量很低时 , 会促进腐蚀 ; 当内冷水中有活性 氯时因被氧化而失去缓蚀性能; 故现在应用较少 , 应
慎 重选 用 。毒 性大 ,D 0 10m /g大 鼠 口服 ) L 5 为 0 gk( 。 预膜 时 M T浓 度 维 持 在 8 gL一1n / , 常 B m/ 0g L 正 运 行一 般维 持在 05 gL一2O g 范 围 内。 .m / ,m m
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天津电力技术 Hale Waihona Puke 20 年第 1 06 期
发 电机 内冷 水的缓蚀剂处理 技术
天津市电力公 司( 天津
【 摘 要】 分析了发电机内冷水缓蚀剂处理的特点, 对常用
30 1) 000
李
兴
g )B A+ A 市售商品代号 W r 、T E 、 Y— 、 等。 l
l11 巯基取代的杂环化合 物 , M T为代表 , ,. 以 B 为 较早使用的缓蚀剂 , 另有 姗 I2 ( 一巯基苯 并咪唑) 、 t8 2一巯基 苯并 恶 唑 ) a o( _ 。 112 三唑类 , .. 该类缓蚀剂 以 B A为代表 , 目前 T 是 使用较 多 的缓蚀 剂 , 另外 有 T'( I 甲基苯并 三唑 ) A 、
它是较早使用于发电机内冷水系统的缓蚀剂 。 由于需 用 碱液 溶解 , 内冷水 的导 电度 ( D) 响 较 对 D 影 大, 加入 l gL m / 使导 电度上升 06s m, .u/ 配制时有 异 e 味, 有碍健康 , 溶解 内冷水系统的橡胶制件 , 污染冷
发 电机 内冷水 有 多种处 理 方法 , 如碱 化处 理 、 除
B ( 基苯 并三 唑 ) 盯 丁 。
另有噻二唑( I') D D 的应用 。 n 12 含有糠醛和氨的有机物 .
运行一般维持浓度为 O5 互一 . g 。 . 10 / m L
另外 , r 、 B T A B T均为 B A的衍生 物 , 是 内冷 T 也 水处理中较好 的铜缓蚀剂 , 而且试验表 明 1 A缓蚀 T
如 BA好于 M T 复合缓蚀剂好于单体缓蚀剂。 T B,
3 2 浓度 .
果与 M T相 当, B 价格 比 M T贵两倍 ; B 用量 少 ,—5 l m/ g L范围内极化电阻值明显高于 M T 其缓蚀机理 B, 与 M T相 当; B 缓蚀效果稳定可靠 , 不会 因溶解氧增 加而析出; 适应内冷水的工作温度。