发电机内冷水处理方法研究
关于发电机内冷水系统处理的若干思考
关于发电机内冷水系统处理的若干思考摘要：分析发电机内冷水处理系统的运行标准，了解冷水运行系统存在的问题，研究问题出现的原因，可得知发电机厂内冷水铜含量长期超标。
为了应对超标对生产所带来的不良影响，可以使用缓蚀剂以及离子交换处理技术，使内冷水质量符合要求，具有推广利用价值。
可使发电机内冷水处理系统运行更快、更科学，提升生产效率，保障整体安全性、可靠性、合理性。
关键词：发电机；冷水系统；处理；研究分析水质对发电机的运行有着直接关联，对水质进行精准控制，可以使机组运行速度以及最终生产效率得到优化。
我国发电机以300MW机组为例，自2021年至2022年发生的生产安全事故13起。
虽整体降低，但其事故原因依然与冷水回路堵塞、断水等有关联。
300MW大机组内部的冷水处理系统更容易出现问题，内冷水系统在出现结垢或腐蚀等问题后，其发电机的冷却绝缘效果将会明显下降，为安全生产带来隐患。
需要结合生产需求，使用除盐水、凝结水，融合 BTA+EA缓释剂、溢流法、小混床处理法等进行处理。
可保障发电机内冷水处理水质达到要求，降低运行维护费用。
一、内冷水系统水质不合格原因分析（一）内冷水补水不合理内冷水补水系统不合理是首要原因，在发电机组运行时，其内冷水需要使用除盐水。
通过一级除盐结合混床处理得到的除盐水，水质虽然能够达标，但除盐水进入水箱后，受客观因素影响，水质下降。
例如，机组在正常运行时，除盐水会受到二氧化碳溶解速度、凝结水箱系统密封程度、水分停留时间、水位波动等影响，自身PH值出现变化[1]。
除盐水中包含了其他的弱酸性物质，当PH值到达一定峰值且稳定后，该物质的不饱和趋势明显上升。
这种物质与二氧化碳融合（二氧化碳物质来源于空气中二氧化碳气体溶解），在生产环境空气污染不严重的情况下，并不会出现内冷水系统水质问题。
一旦周围出现空气质量下降等问题（如温度上升），势必会在机组运行时导致内容水系统水质明显下降。
除盐水与空气接触，并溶解二氧化碳物质在水中发生电离反应。
发电机内冷水处理技术的探讨
发电机内冷水处理技术的探讨目前国内外大、中型发电机内冷水处理技术普遍存在问题，造成发电机内冷水电导率和pH值达不到有关标准规定的要求。
文章介绍了一种新型的发电机内冷水超净化处理技术及其应用。
该技术在发电机内冷水处理方面有所创新，技术的综合性能指标达到国际先进水平。
针对目前沙角C电厂660MW机组和沙角A 电厂200MW机组发电机内冷水系统结构方式及运行状况，提出采用新型发电机内冷水超净化处理技术及改造内冷水处理系统的建议。
关键词：发电机内冷水；电导率；p H；超净化处理；改造1 发电机内冷水的水质要求大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。
冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。
近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定：a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8；b）机组功率为200MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L；c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。
2 目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。
这些方法在实际生产中难以解决内冷水中的电导率和pH值机内冷水的关键技术是解决现有小混床处理法中电导率、铜离子指标必须长期合格的问题，即发电机的内冷水pH不小于7．0，并稳定在7～8之间；解决小混床偏流、漏树脂而导致出水p H值偏低引起循环系统酸性腐蚀问题；解决小混床树脂交换容量小，机械强度低，易破碎问题；实现闭式循环系统及防止补水对循环内冷水产生受冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能。
发电机内冷水的处理方法范文
发电机内冷水的处理方法范文随着能源需求的增加，发电机作为一种常见的能源转换设备，广泛应用于各个领域。
发电机的内部冷却系统是其正常运转的重要组成部分。
本文将探讨发电机内冷水的处理方法。
一、发电机内冷水的来源与特点发电机内冷水的来源主要分为两种，一种是外部给水系统供应的自来水，另一种是循环冷却系统中再循环使用的冷水。
无论使用哪种冷却水源，其特点主要有以下几点：1. 温度波动大：冷却水在循环过程中，温度会随着发电机负载的变化而波动。
这种温度波动对发电机的冷却效果会产生一定的影响；2. 含杂质丰富：冷却水中会含有各种杂质，如沉淀物、微生物、水垢等。
这些杂质的存在会导致冷却水的性能下降，加速设备的磨损与老化；3. pH值复杂：冷却水的pH值在循环过程中也会变化，pH值的变化会影响到冷却水的腐蚀性，进而影响发电机的使用寿命。
二、发电机内冷水的处理方法为了保证发电机的正常运行，提高其使用寿命和效率，我们需要对发电机内冷水进行处理。
下面将介绍几种常见的发电机内冷水处理方法。
1. 冷却水过滤冷却水在给水系统中会引入各种杂质，如沙粒、藻类、细微的微粒等。
这些杂质会堵塞冷却设备，影响其正常工作。
因此，首先要进行冷却水的过滤处理。
过滤设备的选择应根据冷却水的杂质特点和数量来确定。
常见的过滤设备有深度过滤器、颗粒过滤器等。
深度过滤器具有较高的过滤精度，能有效地去除杂质，但维护成本较高。
颗粒过滤器适用于过滤大颗粒的杂质，成本较低，但过滤精度相对较低。
根据实际情况选择合适的过滤设备，保证冷却水的清洁度。
2. 添加阻垢剂发电机内冷水中常常存在水垢问题，尤其是硬水地区。
水垢的生成对发电机设备的使用寿命和效率会有较大影响，因此需要采取相应的防垢措施。
添加阻垢剂是一种常见的防垢方法。
阻垢剂能够与水中的钙、镁等离子化合，形成水溶性络合物，阻止钙、镁等离子的沉淀和结晶，减少水垢的生成。
选择合适的阻垢剂需要根据水质的硬度和冷却水循环系统的工作条件来确定。
发电机内冷水系统的现状及优化处理
这一措施就是在系统运行时，要在密闭性比较好的情况下进行，一般采用部分水净化的方式，也就是部分发电机内冷却水经过小混床处理之后，来使水中的离子含量降低，并把少量的腐蚀产物以及颗粒状的杂质进行截留。经过净化混床处理之后，水的纯度就比较高了，另外，由于水质缓冲性能比较差，所以，可以适当的在水中加入少量的碱性物质来使PH处于稳定状态。这一方式，可以使内冷却水的PH值一直稳定在8.5左右，铜含量通常都是零，电导率在1.6左右，再加上它的补充水是除盐水，水中就不含有氨，也就是说，该处理方式和新的标准的要求相符合。
由此可以看出，新标准中不仅包含了pH值、电导率和含铜量的标准，还新增了硬度、含氨量以及溶氧量的标准，而且对电导率以及含铜量的要求比较苛刻，
（二）按照国家标准控制的难点。
首先、PH值和电导率不能同时达到标准，发电机的冷却水的补充水的补充水是除盐水或者是凝结水，或者是把两者按一定的比例相结合。
除盐水的PH值为7.0左右，电导率是0.2μS/cm，但是除盐水箱不是很严密，容易受到空气中的二氧化碳等溶解气体的影响，除盐水的PH值会小于7.0，电导率也会变成1.0μS/cm。其PH会随着溶解的二氧化碳的增多而降低，在每一升的除盐水中对多可以溶解1毫克的二氧化碳，PH值将会降到5.5。发电机冷却水补充除盐水之后，PH值在6.4左右，电导率在1.5μS/cm，在这样的情况下电导率是合格的，但是PH值偏低，容易发生腐蚀。
关键词：发电机；内冷水系统；现状；优化
一、发电机内冷水系统的现状
（一）发电机内冷水旧标准与新标准不相适应。
发电机内冷水作为冷却介质的水质要满足的条件是：绝缘性能要好，也就是说导电率较低；对发电机的空心铜导线和冷却水系统要没有腐蚀性，也就是要有较高的pH值；发电机冷却水中的杂质不能在空心铜导线内结垢。对于内冷却水的这种要求，旧标准中只对内冷却水的pH值、电导率以及铜离子股一定了一个标准，而新的标准如下：
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准
导言
随着科技的不断发展，发电机的使用越来越广泛。
为了保证发电机的正常运行和延长使用寿命，定冷水处理是一项重要的工作。
本文将介绍发电机定冷水处理的标准方法。
必要性
定冷水处理是维护发电机正常运行的重要环节。
通过定期处理冷却水，可以有效防止水垢、腐蚀和生物污染等问题的出现，保证发电机的稳定性、可靠性和寿命。
标准方法
发电机定冷水处理可以采用以下标准方法：
1.定期清洗
–使用合适的清洗剂对冷却水系统进行定期清洗，保证冷却水通畅无堵塞。
–清洗时，应注意保护冷却系统的密封性，避免泄漏。
2.添加防腐剂
–添加适量的防腐剂到冷却水中，防止金属腐蚀。
–选择合适的防腐剂，注意其对环境的影响。
3.防止水垢
–定期检查冷却系统，清除水垢、沉积物等。
–可以使用化学螯合剂或其他清洗剂来去除水垢。
4.消除生物污染
–定期添加合适的杀菌剂或消毒剂，防止生物生长。
–注意选择对冷却水系统和发电机设备无害的消毒剂。
结论
发电机定冷水处理的标准方法对发电机的正常运行和寿命具有重要意义。
通过定期清洗、添加防腐剂、防止水垢和消除生物污染，可以有效维护发电机的稳定性和可靠性。
在执行标准方法时，还应注意保护冷却系统的密封性，选择对环境无害的处理剂。
这些方法的执行可以延长发电机的使用寿命，提高发电效率。
以上就是发电机定冷水处理方法的相关标准。
希望本文对你有所帮助！。
发电机内冷水处理技术的探讨
科技 一向导
２ ０ １ ３ 年２ ３ 期
发电机 内冷水处理技术的探讨
刘亚德 （ 中国铝业兰 州分公 司自备 电厂 甘肃
兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 针对 某厂 ＃ ５ 、 ６ 发 电机 内冷 水处理 的现状 ， 结合 当今 内 冷水 处理 的具体 实际， 提 出内冷水处理 系统改进的具体方法。 【 关键词 】 发 电机 ； 内冷水 ； Ｂ Ｔ Ａ ； 超净化处理
（ ２ ） 按 照现在发 电机 内冷水处理系 统发 展 的趋势 ． 小 混床旁路处 理法 已不再适应于 内冷水质量要求 ． 且运行实践表明小混床旁路处理 效果不佳 。该处理方法虽然可以改善水质状 况 。 但不能防止铜导线 的 腐蚀 。属于治标不治本的处理方法 ， 应不再 考虑继续使用 。 （ ３ ） 添加铜缓蚀剂的方法如果在机组运行 时进行铜缓蚀剂 预膜 ． 存 在较大的风险。 因为铜缓蚀 剂预膜 时必须保持较大 的铜缓蚀剂浓度和 较高的 ｐ ｈ 值， 才 能保证 预膜 的效果 。 但是保持较高 的铜缓蚀剂浓度和 较高的 ｐ ｈ 值会 导致 内冷水 的导 电度上升 ，导 电度 的上 升直接影响机 组的绝缘性能 ． 容易 出现发 电机绕组对地短路而导致泄漏 电流和损耗 ２ ． 某厂 ＃ ５ 、 ６发 电机 内冷水处理情况 所以在机组运行过程 中对发 电机铜导线进行预膜是难以操作且 某厂为 了保证 ＃ ５ 、 ６ 发 电机的安全运行 ． 采取 了一定的技术措施 。 增加。 可 以考虑 在机 组停运 先后采用小混床旁路处理法和添加铜缓蚀剂处理法 分析前期处理时 难 以保证效 果。如要采用添加铜缓蚀剂处理法 ． Ｈ值 的预膜 ． 停 机时可 以不考虑导 电度的 水质数据 ． 基本上较大 的偏离 了发 电机 内冷水质量现行 国家标准和行 时进行高铜缓蚀剂浓度高 Ｐ 影 响。如果 机组停运时预膜效果 良好 。 在机组运行 时添加铜缓蚀 剂的 业标准。 ２ ． １ 在２ ０ ０ ８ 年５ 月２ ７日以前 ． 采用 小混床ｆ 氢型离子交换器 滂 路 维护 工作就 易于进行 添加铜缓蚀剂 的方法存在 以下问题： 处 理 法 ａ． 铜缓蚀剂在铜表 面形 成的保 护膜 为单分子膜 ． 膜层 薄 ， 易破损 ． 该处理方法就是让部分内冷水通过装有阴 、 阳离子交 换树 脂的混 防护性差 。必须连续保持水 中一定量的铜缓蚀剂 。 否则水 中铜离子含 合离子交换器， 以除去水中各种阴 、 阳离子 ， 达到净化水质的 目的。 根据运行数据 ， ＃ ５ 、 ６ 发电机内冷水 Ｐ Ｈ值和铜离子含 量长期 处于 量会很快升高 ｂ ． 加入铜缓蚀剂后 ， 水的电导率会升高 ， 易造成 电导率超标 。 缓蚀 超标的状况 。虽然 Ｐ Ｈ值 和铜离子含量不合格 ， 但 由于有小混床对 发 发电机铜导线表面状况及 药品的加入方式和加入量 电机 内冷水 进行了离子交换 ．除去了内冷水中腐蚀产生 的铜离子 ， 所 效果与补水水质 、 最佳剂量和控制标准及 药品浓度 的现场检测较为 困难 。 以内冷水的导电度 处于合格 的状 态 ． 没有影响机组的绝缘性 。但 内冷 有很大关系 ， ｃ． 安全性能差 。在内冷水水流较缓慢 的区域会 出现铜缓蚀剂 的析 水经 小混床离子交换后 ， 水中 Ｈ ＋ 含量增多 ，使 水质 ｐ Ｈ值进一 步降 低． 更加剧了对铜导 线的腐蚀 ． 所 以发 电机 的铜导线一直 处于腐蚀 的 出或形成粘 泥 ．这些粘泥和腐 蚀产物易在 空心铜导线 中沉积 形成污 垢， 严重时堵塞水流 ， 使线 棒超 温 ， 最终烧毁线棒 。 状况 。鉴 于此 泪 前一些新建机组 一般都不采用 这种处 理方式 。 因此 ． 发 电机组特别是大机组 ． 内冷水 系统应慎重采用添 加铜缓 ２ ． ２自２ ０ ０ ８年 ５月 ２ ７日以后 ． 某厂 ＃ ５ 、 ６发电机内冷水采用添加
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分，它起着冷却发电机部件的作用。
因此，对冷却水的处理尤为重要，以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。
对于冷却水的处理，主要包括以下几个方面：水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。
水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度，并判断是否达到发电机的工作要求。
有几个主要指标需要检测，包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。
通过合理的水质检测，可以及时检测到冷却水中的异常情况，以便采取相应的处理措施。
二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。
由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质，如果选用不合适的材料，会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。
因此，在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
一般情况下，不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能，因此可以作为循环系统的材料选择。
三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染，需要采取一系列的防腐保护措施。
首先，可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与水的接触。
其次，可以定期清洗和冲洗冷却水系统，去除水中的杂质和沉淀物，以保持水质的清洁。
此外，还可以定期更换冷却水，避免水中的杂质和盐分积累过多，从而对发电机造成损害。
四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。
由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质，随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果，甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。
因此，定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。
一般而言，建议每隔一定时间（如半年或一年）更换一次冷却水，并在更换时彻底清洗冷却系统，以确保冷却水的质量和性能。
综上所述，发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
发电机内冷水的处理方法模版（四篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
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发电机内冷水处理方法研究
摘要：介绍了发电机内冷水传统的处理方法：混床处理法、补加凝结水法、碱
化处理法和加缓蚀剂法。
对微滤、EDI水处理技术进行了分析，提出了采用微滤
+EDI+微碱化的方法对内冷水进行处理的新技术。
关键词：内冷水；微滤；EDI
前言：
当前国内控制发电机内冷水水质的方法很多，主要有：混床处理法法、补
加凝结水法法、碱化处理法和加缓蚀剂法。
本文将对这些方法逐一进行介绍。
1 传统内冷水处理方法
1.1混床处理法
小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质，可达
到净化水质的目的，其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高，或可能由
于运行终点未及时监测，反而释放大量的铜离子污染水质。
小混床内装的普通型
树脂常泄漏大量低分子聚合物，它门会污染系统并使小混床出水pH偏低，加重
铜表面的腐蚀。
因此，可以增设一套RNa+ ROH混床，组成双套小混床。
由于发
电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Cu2+和HC03-，增设RNa+ ROH混床后，在RNa+ ROH混床内，会发生下列离子交换反应：
Cu2+ + 2RNa====R2Cu + 2Na+ （1）
HCO3- + ROH====RHCO3 + OH- （2）
通过上述反应，内冷水中微量溶解的中性盐Cu（HC03）2转化为NaOH，
使溶液最终呈微碱性，从而改善了内冷水水质，抑制了铜的腐蚀。
运行时，交替投运RNa+ ROH和RH + ROH小混床。
当pH低时，投运RNa+ ROH
小混床，此时电导率会随着Na+的泄漏逐渐升高；当电导率升到较高时，关闭RNa+ ROH混床，投运RH + ROH混床，内冷水的pH值会降低；当pH低到一定值时，再投运RN a+ ROH混床，如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混
床处理法对提高内冷水pH值、降低铜腐蚀的效果较好，但它也有不足之处，如：在RN a+ ROH运行状态，如果补充水水质不良，将会有大量Na+短时泄漏，导致
内冷水电导率快速上升，这样会使泄漏电流和损耗增加，严重时还会发生电气闪络，破坏内冷水的正常循环，甚至损坏设备。
1.2 补加凝结水法
向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨，从而提高pH值，达到防腐的目的。
采用该方法存在的问题是：敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、
二氧化碳溶解，使内冷水pH值降低。
由于凝结水电导率不稳定，易使系统安全
性更差。
若采用此法，为保持内冷水箱水量平衡，必须放掉水箱中的一部分水。
这部分水如排掉，损失大，若回收至凝汽器，铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给
水系统，造成热力系统结铜垢。
再者，凝结水中含有的铰离子易引起氨蚀。
1.3 碱化处理
在发电机运行温度下，内冷水最佳pH值为8.0-9.0。
因此，通过对发电机
内冷水碱化处理，将pH值提高到7.0以上，使发电机铜导线进入稳定区，可以
达到减缓腐蚀的日的。
文献报道，针对华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故，发现在内冷水系统中添加碱性介质，将内冷水调整至碱性运行，可以降低内
冷水的含铜量，且内冷水各项运行水质均符合国家标准。
碱化处理主要是向冷却
水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液或氨液，但此法在现场不常使用。
碱性处理法的优点是：（1）内冷水系统对空气的侵入不敏感，在pH为8.5- 9.0时，含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小；（2）由于加入了微量氢氧化钠使得整个系统具有较大的缓冲作用，二氧化碳对pH的影响较小，短时的密封失效对系统的影响不会很大。
但是该方法存在加药量和加药时间难以控制的缺点。
1.4 加缓蚀剂法
添加铜缓蚀剂法，该法是利用铜缓蚀剂与水中铜离子络合生产难溶物，覆盖在铜线棒表面形成保护膜以达到减缓铜基体腐蚀的目的。
常有的缓蚀剂主要有苯并三氮唑（BTA）和2-巯基苯并噻唑。
BTA的缓蚀机理为BTA中N原子上的孤对电子以配位键形式与铜相连，形成保护膜。
韩晓东等针对大坝发电厂4台300 MW双水内冷发电机组内冷水铜合格率低的情况，在停机时对该发电机铜导线采用BTA进行预膜。
预膜后，机组运行时内冷水铜合格率大幅度提高，有效地控制了铜导线腐蚀。
MBT的缓蚀机理是利用分子中巯基氢离子在水中解离，带负电荷的巯原子与铜之间由于电化学吸附而形成十分牢固的络合物保护膜。
MBT是一种可用于预膜处理的缓蚀剂。
预膜处理是在发电机停运后，先对内冷水系统进行冲洗，再向系统内加入氨水，在常温下循环氨洗。
氨洗结束后排尽氨液，然后进行预膜，预膜后再将系统清洗干净。
机组投运后，继续向内冷水加入MBT进行运行补膜。
这样，不仅可以满足发电机电气性能的要求，同时也达到了防腐蚀的日的。
宋丽莎等对潍坊电厂1号机组（300 MW）发电机内冷水系统进行了MBT预膜处理试验，试验表明：发电机投入运行后，继续向内冷水中加入M BT，其浓度控制在（0.5-2.0）mg/L，就可达到防腐防垢的目的。
向内冷水系统添加铜缓蚀剂可以有效地抑制铜导线的腐蚀，但是该方法也存在着加铜缓蚀剂后，铜离子含量急剧降低，电导率却容易超标，而且铜缓蚀剂与铜离子形成的沉积物易发生内部沉积，对发电机安全运行产生威胁的缺点。
2 微滤技术
微滤技术是膜技术的一种，它以压力为推动力，通过膜对0.1-10μm大小的颗粒、细菌、胶体进行筛分、过滤，使其与流体分离的过程，称为微孔过滤或精过滤（micro filtration 缩写为MF），简称微滤。
流体通过滤膜时，由于膜的机械截流、内部截流作用以及微粒的架桥作用，比膜孔径大的微粒不能通过滤膜而被截流在膜孔或膜面上形成滤饼，而滤饼的形成又导致更精细的过滤。
它是深层过滤技术的发展，使过滤从一般性、粗糙性、相对性过渡到精密性、绝对性。
在静压差作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比滤膜孔径大的粒子被截流在膜面上，使大小不同的组分得以分离、钝化与浓缩。
3 电除盐（EDI）技术
EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
同时，水分子在电场作用下产生H+和OH-，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
EDI的除盐过程中，在阴、阳电极提供的直流电场作用下，使淡水室中的离子流进到邻近的浓水室。
在淡水室中所填充的混合好的阴、阳离子交换树脂中的阴离子交换树脂中的OH-同水中的阴离子（如Cl-）交换，同时阳离子交换树脂中的
H+同水中的阳离子（如Na+）交换。
被交换的离子在直流电场的作用下，沿着树脂球的表面迅速迁移，分别通过阴、
阳离子交换膜进入浓水室，因而在淡水室中所填充的混合好的阴、阳离子交换树
脂的存在可以大大提高离子的迁移速度。
在较高的电场作用下，水会被电解，产
生大量的H+和OH-，这些就地产生的H+和OH-对离子交换树脂进行连续再生。
4 微滤+EDI+微碱化技术
通过对微滤技术和EDI技术的分析发现，微滤+EDI+微碱化处理技术可以用
于内冷水处理技术中。
内冷水通过微滤装置处理后，可以过滤除去粒径在5μm以上的机械杂质，微滤装置兼作EDI的保安过滤器，可以满足EDI装置进水水质要求。
通过EDI处理后的水电阻率提高到18MΩ·cm以上，同时为后续加碱提高pH
值创造了良好的条件。
EDI出水通过微型计量泵调节加碱量，使回到内冷水水箱
的水质pH值在8.5-9.5之间。
最终使内冷水箱出口水pH维持在8.0-9.0之间，电
导维持在0.4-2.0μs/cm，进而确保含铜量小于20μg/L。
结束语：
随着电力相关标准对内冷水水质要求的不断提高，采取传统的内冷水处理方法已
经不能满足内冷水水质控制的要求。
微滤+EDI+微碱化处理内冷水技术是一种能控制电导率在0.4-2.0μs/cm之间的同时有效提高内冷水的pH在8.0-9.0之间，从而
防止发电机铜线棒被腐蚀的新型技术，对提高发电厂内冷水水质具有重要意义。
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