控制发电机内冷水PH值的措施
发电机内冷水的处理方法模版（2篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
发电机定子冷却水水质超标原因与处理措施
发电机定子冷却水水质超标原因与处理措施摘要：发电机定子冷却水的水质对发电机安全运行起着至关重要的作用。
发电机定子冷却水是一个封闭的系统，冷却水是为了防止发电机线圈因温度过高而引起的绝缘烧坏，保证发电机在一定温度范围内稳定工作。
其中发电机定子冷却水的水质超标是影响发电机稳定工作的主要原因，因此要对发电机定子冷却水的水质进行处理和改进，保证机组安全稳定运行。
关键词：发电机定子冷却水水质超标处理措施引言目前大型发电机组普遍采用水氢氢或双水内冷的冷却方式，其定子绕组通过冷却水冷却，因发电机定子绕组材质为铜，因此对冷却水水质有严格要求。
运行中冷却水常常要进行离子交换处理，如处理不当将导致发电机定子冷却水的水质超标。
1.发电机定子冷却水的概念和作用发电机中定子是指电机中静止不动的那个部分，其中定子是由铁芯、绕组、机座三部分组成。
发电机定子主要是给电子产生旋转的磁场，是发电机产生点的关键部分。
因为发电机产生电流的过程中必定会有热量的产生，这些热量可能是来源于摩擦产生的，也可能是因为铜损而导致的。
这些热量虽然不会导致其他部分无法正常工作，但对线圈和其中的绝缘材料造成损坏，从而导致了整个发电机的正常工作。
为了保证发电机的正常工作，要及时的排出这些产生的热量，因此需要冷却系统。
定子冷却水系统的主要功能是保证冷却水(纯水)不间断地流经定子线圈内部，从而将发电机定子线圈由于损耗引起的热量带走，以保证定子线圈的温升(温度)符合发电机运行的有关要求。
同时，系统还必须控制进入定子线圈的压力、温度、流量、温度、水的导电度等参数，使其运行指标符合相应的规定。
冷却水控制系统采用闭式循环方式，使连续的高纯水流通过定子线圈空心导线，带走线圈损耗。
进入发电机定子的水是从化学车间直接引来的合格化学除盐水。
补入水箱的化学除盐水通过电磁阀、过滤器，最后进入水箱。
开机前管道、阀门、集装所有元件和设备要多次冲洗排污，直至水质取样化验合格后方可向发电机定子线圈充化学除盐水。
2024年发电机内冷水的处理方法
2024年发电机内冷水的处理方法
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但是，我可以为您提供一些可能的水处理方法的建议。
对于发电机内的冷却水处理，以下是一些可能的方法：
1. 定期清洗和冲洗冷却系统，以去除积聚的污垢和沉积物。
可以使用适当的清洁剂或化学药剂来清洗内部管道和部件。
2. 使用冷却水处理剂来抑制腐蚀和沉积物的形成。
这些处理剂可以提供稳定的pH值和化学平衡，防止铁锈和其他金属腐蚀，并减少沉积物的形成。
3. 安装过滤系统来去除水中的颗粒物和杂质。
这可以防止颗粒物堵塞管道和部件，并保持水的清洁度。
4. 考虑使用循环冷却水系统，其中水被循环使用并经过水处理过程进行净化。
这可以减少对新水的需求，同时确保冷却系统的清洁和高效运行。
5. 定期监测冷却水的化学性质和水质，以确保系统的稳定性。
这可以包括监测pH值、硬度、铁锈和其他化学成分的浓度。
请记住，这些方法仅供参考，并且最佳的水处理方法可能需要根据您的具体情况和设备要求进行定制。
最好咨询专业水处理公司或工程师的建议，以确定最适合您发电机冷却水处理的方法。
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发电机内冷水碱化处理
发电机内冷水碱化处理摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。
关键词：发电机；冷却水；碱化处理青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。
为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。
1摸底试验试验前发电机内冷水水质列于表2。
内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。
2内冷水碱化处理2.1碱化处理原理发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。
而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。
在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀：阳极反应(铜被氧化溶解)Cu→Cu++eCu→Cu2+ +2e2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2Cu++H2O+e=CuO+H22Cu++1/2O2+2e=Cu2OCu++1/2O2+e=Cu2O阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。
铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。
铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。
发电机定冷水水质不合格的原因分析及处理措施
发电机定冷水水质不合格的原因分析及处理措施摘要：本文重点介绍了影响发电机定冷水水质不合格的因素，以及发电机定冷水水质不合格的处理措施。
关键词：发电机定冷水；不合格；处理措施前言发电机定冷水一般采用除盐水或凝结水作为补充水。
在运行中，由紫铜制成的发电机线棒，会使冷却水的含铜量逐渐增加，导致腐蚀日益严重。
其腐蚀产物可能污堵线棒，限制通水量，甚至造成局部堵死。
腐蚀严重时，有铜管穿孔漏水的危险。
为保证内冷机组安全经济运行，必须对内冷水进行必要的处理。
彬长电厂发电机定冷水系统，通过对定冷水采用离子交换器和微碱化处理,几乎根除了定冷水中的各种离子,提高定冷水的PH值，大大降低了Cu2+的含量,使定冷水水质呈微碱性,达到近乎完美的定冷水水质工况,最大限度地提高了发电机的绝缘性,有效地解决了定冷水腐蚀问题。
机组运行中定冷水水质不合格，直接影响发电机的绝缘,导致发电机等主要设备的重大设备损坏事故，化学专业根据水质分析结果，分析水质不合格原因，采取一系列措施，提高定冷水水质，确保定冷水水质合格，保证机组安全稳定运行。
发电机定冷水处理采用离子交换除盐加加碱装置的超净化处理方式。
1影响定冷水水质不合格的因素影响定冷水水质不合格的因素有：除盐水不合格、系统投入运行前未进行冲洗、离子交换器树脂失效、加碱装置故障、离子交换器出口电导率测定数据异常、电导率表计故障、PH表故障、系统缺陷导致冷却水污染等。
2发电机定冷水水质不合格的处理措施2.1检测除盐水发电机定冷水的补充水是除盐水，除盐水水质不合格，将导致发电机定冷水系统发生腐蚀和定冷水水质不合格，因此必须取样化验除盐水水质合格。
2.2系统投运前进行冲洗发电机定冷水系统投运前用除盐水进行冲洗，直至冲洗合格。
打开交换器排空气门，再缓慢打开超净化装置除盐水进水总门、交换器补水门、交换器反洗进水门，控制流量约1t/h，直至排空气门大量出水，再关闭排空气门，关闭反洗进水门，关闭补水门，除盐水进水总门。
发电机内冷却水处理
发电机内冷却水处理第一节有关内冷却水的标准1 有关发电机内冷却水水质标准有四个标准涉及到发电机内冷水的指标，它们是《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准GB/T 12145-1999、《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002和《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004。
为了减轻发电机铜线棒的腐蚀，应尽量提高发电机内冷却水的pH值。
除了要严格控制补充水的质量外，有条件时还应对冷却水系统采取密封措施。
对于采用凝结水作为补充水时，应注意硬度指标，在凝汽器泄漏时不得用凝结水作为补充水。
在以上四个标准中，DL/T 801-2002规定的化学指标最为严格，但规定的铜指标偏高，如果偏上限运行，容易发生铜腐蚀产物的沉积，最好控制在20μg/L 以下。
1.1 DL/T 561-95中的规定DL/T 561-95中第4.1.9项规定见表10-1。
表10-1水内冷发电机的冷却水质量标准处理方式电导率(25℃) μS/cm 铜μg/LpH (25℃)添加缓蚀剂≤10≤40> 6.8 不加缓蚀剂≤10≤40> 7.01.2 GB/T 12145-1999中的规定在GB/T 12145-1999中第11项规定见表10-2。
表10-2 双水内冷和转子独立循环的冷却水质量标准电导率(25℃) μS/cm 铜μg/L pH (25℃)≤2.0≤40> 6.8 冷却水的硬度按发电机的功率规定为：200MW以下不大于10μmol/L；200MW以上不大于2μmol/L。
1.3 DL/T 801-2002中的规定在DL/T 801-2002中第3项“内冷却水质及内冷却水系统运行监督”中规定如下。
（1）水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。
水质要求见表10-3。
宁夏枣泉电厂定冷水pH偏低原因分析及应对措施
宁夏枣泉电厂定冷水pH偏低原因分析及应对措施【摘要】宁夏枣泉电厂两台660MW发电机定子绕组均采用冷却水直接冷却。
两台机组定冷水pH长期维持在8以上但接近8的范围内波动，虽然满足规程要求，但偶尔出现定冷水pH小于8，加快发电机定子线棒的腐蚀，威胁发电机安全稳定运行。
因此本文详细定冷水pH影响因素及应对措施。
【关键词】电厂；pH；定冷水；应对措施。
引言发电厂发电机定子绕组冷却水系统简称为定冷水系统，冷却水通过定子绕组空心导管，将定子绕组损耗产生的热量带出发电机，再由冷却器带走冷却水从定子绕组吸取的热量，这将极大地降低最热点的温度，并可降低相邻部件之间的温差，防止不当的热膨胀，从而能将各部件所受的机械应力减少至最小。
一、定冷水系统介绍宁夏枣泉电厂2台660MW发电机定子绕组均采用冷却水直接冷却，系统设有两台水泵，一台工作，一台备用。
系统中设置有两台冷却器，正常运行时一台工作，一台备用(特殊情况下，也可两台同时投入运行)。
冷却器的作用是让冷却水吸收的热量再进行热交换，由另外的水源(闭冷水)将热量带走。
正常运行期间，定冷水必须保持高纯度，其中电导率应不高于1.5μs/cm。
为此，在温度调节阀出口端设置一条旁路管道，使部份定冷水经这一旁路管流入离子交换器进行净化，净化部份定冷水的电导率在0.2μs/cm左右，之后再流回水箱。
通常，这一旁路的最大流量不应高于系统额定流量的10%。
系统中设置的主过滤器用以滤除水中的机械杂质，滤芯为特制缠绕式，过滤精度不大于10μm，Y型拦截器（20目）是定冷水进入定子线圈之前的最后一道滤网，它作为主过滤器的备用保护装置。
发电机定子线棒中通水冷却的导管采用铜管，含氧水与铜反应形成氧化铜，附着定子线棒中通水的铜管上，而氧化铜pH在8-9之间溶解速率较小，当pH小于8时，铜的溶解速度将大大提高，发电机定子铜导线长期处在含氧的水中浸泡运行会导致腐蚀，造成腐蚀产物堵塞空心铜导线，致使冷却水流量下降，线棒过热烧损或被迫停机。
发电机定冷水水质异常分析及控制措施
发电机定冷水水质异常分析及控制措施本文介绍了发电机定冷水的作用及水质要求和质量标准，并通过某厂异常情况分析，表明随着H2漏入发电机内冷水中的主要杂质气体CO2，是造成内冷水水质异常的原因，并提出水质异常时的处理思路以及针对故障原因提出解决措施。
标签：定冷水;二氧化碳;电導率;铜离子;解决措施一、概述发电机定冷水又称发电机定子冷却水，简称定冷水。
部分大型发电机定子和转子全部采用水冷却，也有的是定子用水冷却，转子和铁芯采用氢冷却的。
发电机定冷水通常选用除盐水作为冷却水质，凝结水作为备用水源。
除盐水纯度高，能够满足绝缘要求，但是pH值较低，一般在6.0～6.8之间，使得发电机定子线棒始终处于热力学不稳定区，根据Cu-H2O体系中的电位-pH平衡图可知：除盐水对系统有一定的侵蚀性，另据学术期刊介绍：铜、铁金属在水中遭受的腐蚀是随着水溶液pH值的降低而增大的。
铜、铁在pH=8左右为腐蚀的钝化区[1]。
凝结水的pH值高，能够一定程度的补偿定冷水的pH值，但是凝结水中的氨对铜具有非常明显的氨腐蚀，如果凝结水采用加氨处理的情况下就不适合作为定冷水的补充水源。
由于定冷水的pH低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机组的安全运行。
运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入定冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，定冷水的电导率过高，降低了发电机的绝缘性能，同样不利于发电机的安全运行。
因此对发电机定冷水进行处理是十分必要的。
二、发电机定冷水水质要求及质量标准2.1水质要求发电机定冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。
[2]由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。
发电机内冷水水质应符合如下技术要求：a.有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。
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控制发电机内冷水PH值的措施
发表时间：2017-11-14T20:05:52.343Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：丁丽辉
[导读] 摘要：本文介绍了内冷水微碱装置在霍煤鸿骏铝电公司发电分公司B厂（以下简称我厂）内冷水处理系统中的成功应用。
（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司发电分公司内蒙霍林郭勒 029200）
摘要：本文介绍了内冷水微碱装置在霍煤鸿骏铝电公司发电分公司B厂（以下简称我厂）内冷水处理系统中的成功应用。
我厂内冷水微碱装置自2010年10月投入运行，至今已运行6年，内冷水各项指标均合格。
针对早期投产的300MW发电机定子冷却水水质不合格关键因素进行实践摸索，我厂采取了切实可行的技术改造，避免内冷水水质不合格引起的发电机短路、结垢、腐蚀、线棒过热等问题造成发电机烧毁的事故。
关键词：控制内冷水 PH值
前言火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质调控方法直接影响机组的安全运行。
资料统计：1993-1995年国内300MW机组发电机本体发生事故53起，其中由于内冷水回路堵塞、断水等原因造成的事故29起，占事故总次数的54.7%。
实践表明，内冷水水质不合格将可能引起发电机短路、结垢、腐蚀、线棒过热等问题发生，甚至造成发电机烧毁等事故。
由此可见，内冷水的水质问题已经直接影响发电机的运行安全。
1 发电机内冷水系统存在问题的分析
霍煤鸿骏铝电公司自备电厂#7、8发电机为东方汽轮机厂生产的300MW机组，发电机的冷却方式为水—氢—氢冷却方式。
自机组投运以来，其内冷水系统一直采用连续补水的开放式运行方式，补水水源为除盐水。
由于除盐水pH值偏低（6.0～6.8），对系统有一定的腐蚀性，导致铜导线的腐蚀，引起内冷水中铜含量超标，进而电导率也随之超标。
后采用向系统中补充一部分凝结水的方式来提高内冷水的pH 值，可以形成暂时pH值和电导率都合格的表面现象，但却出现了加凝结水比例难以准确控制，调、换水频繁等问题。
同时仍不能完全排除电导率超标，铜离子含量超标或PH超标的现象。
铜导线的腐蚀也依然存在，是“治标不治本”。
最后采用混床内添加内冷水专用树脂对内冷水进行旁路处理，方法为“小混床处理法”，小混床内装有阴阳两种离子交换树脂，分别用来除去水中的阴离子和阳离子，达到净化水质的目的。
但在实际运行中发现小混床的运行存在很多问题，主要问题有4个方面：
（1）小混床本身结构存在一些缺陷，例如存在偏流、漏树脂、运行周期不稳定等问题，出水水质不理想。
（2）小混床内装内冷水专用树脂，虽能维持铜含量及电导率在合格范围内，但是由于系统暴露在空气中，吸收空气中的二氧化碳，使内冷水pH值偏低，一般在7.0-7.2之间。
（3）普通树脂交换容量小，每隔3～6个月需要更换新树脂，替换掉的树脂不能重复利用造成很大的浪费。
（4）小混床处理系统设计存在的问题：系统设计中缺少一些必要的在线仪表，无法连续检测系统水质，树脂捕捉器的设置和内部结构不合理，存在树脂漏入发电机现象等问题。
根据运行数据统计，#7、8发电机内冷水一般维持电导率在0.2～1.8μS/cm，pH值在6.6～7.2，系统铜含量在30～120μg/L。
上述情况表明，这种处理系统不能使发电机内冷水水质全部达到GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定：电导率（25℃）≤2.0μS/cm，铜含量＜40μg/L，pH值（25℃）7.0-9.0。
因此，必须采取有效的防腐和净化措施改善内冷水品质。
2 对发电机内冷水处理系统工艺的改进措施
为了从根本上解决发电机内冷水pH值偏低、腐蚀性强、电导率不稳定、铜离子超标、补水量大等问题，并提高内冷水的品质，在2010年的#7机组D检中，对发电机内冷水的处理方式进行了改进。
内冷水的主要水质指标包括PH值、电导率和含铜量。
制定PH标准是为了阻止发电机铜线棒腐蚀，当PH值大于6.8时，铜处于钝化区，腐蚀速度大大降低。
而受电导率标准的制约，内冷水的PH值大于9.0的工况是难以实现的。
电导率对铜腐蚀速率有一定的影响，但不敏感，其制定依据主要是满足发电机的绝缘要求。
而制定铜离子浓度标准的目的是限制铜线棒的腐蚀速率，掌握铜的腐蚀状况。
由于内冷水pH值影响铜的电极电位，是控制腐蚀的关键因素。
当pH值在7～9之间时，可使铜处于稳定区且大大减轻腐蚀。
因此我厂7号机组内冷水系统在原有H/OH型混床旁路处理系统的基础上增装了1台Na型床和一台OH型床，2台床可以单独运行也可以并联运行。
即采用RH+RNa+ROH、RH+ROH和RH+RNa的多套混床处理方法，对内冷水进行旁路微碱性处理，以提高内冷水的pH值，抑制发电机内冷水系统的腐蚀。
2.1 工作原理
H型混床交换原理：当内冷水经过H型混床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换，反应式为：RH+ +Ca2+ -->：CaR2 + H+，将水中的阳离子置换成H+。
水中的阴离子CO2-、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换，反应式为：RH+ +Ca2+ -->：CaR2 + H+，将水中的阳离子置换成H+。
Na/OH型床交换原理：当内冷水经过Na/OH型床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+和阴离子Cl-与树脂中的交换基团Na+和OH-进行交换，将水中的阴、阳离子置换成Na+和OH-，进而提高内冷水的PH值。
在系统运行时，监测内冷水的pH值和电导率，根据指标的变化来调整控制2台床的处理水量。
当内冷水的pH值偏低（低于7.0）时，可投运Na型床或OH型床，Na+从RNa型树脂中置换出来，相当于产生了少量的NaOH，内冷水pH值得以提高。
随着Na+的置换，冷却水电导率逐渐升高。
当Na+含量较大，电导率达到一定指标时，关闭或减小Na型床流量，同时投运OH型床，当pH值低到一定值时，再增大OH型床流量或减小甚至关闭Na型床，如此反复操作以达到内冷水的各项指标均合格。
2.2 操作方法
本装置均手动调整。
当H/OH型床出水指标不达标时，调整Na/OH型床。
根据电导率和PH值的大小分别调整Na型和OH型床的出力。
电导率偏大时关小Na床，开大OH型床。
H型床、Na型和OH型床，内部装填普通均粒树脂也可以使用内冷水专用树脂，并在出口加装树脂捕捉器，以防止树脂进入系统。
同时在装置出口和内冷水箱出口配备了在线电导率仪和pH表，用于连续监测内冷水的水质变化。
在实际运行中，首先将床内树脂在体外用HCL和NaOH再生，并用除盐水冲洗至出水pH值大于6.0和小于9.0后再分别装入H、Na、OH 型床内，然后可开启H型床的入口门，再分别开Na、OH型床的入口门，对内冷水进行旁路处理。
一般维持内冷水的pH值（25℃）为8.0～
8.5，电导率（25℃）为0.5～1.0μS/cm。
若电导率大于1.5μS/cm，则应当将H/OH型混床投入运行。
随着H、OH型床的投运，内冷水的pH 值和电导率会逐渐下降。
当内冷水的pH值接近7.0时，需要逐渐增大Na型混床的流量。
而减小H型床的流量。
当内冷水的pH值接近9.0时，需要逐渐关小Na型混床的流量，甚至停运Na型床，以保证内冷水的pH值在8.0-9.0之间。
若内冷水的电导率大于2.0μS/cm 和调整运行床
PH不能达标时，则立即对内冷水进行排污，同时再生树脂。
2.3 改造后的系统
3.4运行效果
系统改进后，#7发电机内冷水系统实现了“闭式循环”，与过去开放式系统相比，补水量由5t/h降为接近0.05t/h。
补水量大大降低，投运当日的内冷水质即合格，系统处于良好的运行状况下。
由于基本不需要补水，系统基本不受外界干扰，耐冲击性增加，系统安全性大大提高。
系统改进后，＃7发电机内冷水pH值上升到7.5～8.5，电导率基本上稳定在1.1μS/cm以下，铜含量也明显降低，系统腐蚀得到减缓。
可以看出，发电机内冷水处理系统改进后，水质状况得到改善，内冷水的各项水质指标均达到了预期效果，符合GB/T 12145-2008标准的规定。
3 内冷水系统改进后的总体评价
我厂内冷水微碱装置自2010年10月投入运行，至今已运行6年，通过在内冷水处理系统中增加小型微碱处理装置，提高了内冷水的pH 值，降低了铜含量，从根本上改善了内冷水的水质，使内冷水水质合格率达到了100%。
系统安全性明显提高，保证了发电机组的安全稳定运行。
系统改进后补水量大大降低，不仅节约了大量除盐水，而且减少了运行员工的劳动强度。
为了防止空气中的二氧化碳对内冷水造成污染，在今后技术改进时还可以考虑安装除氧装置，保证内冷水的溶解氧浓度低于30ug/l，达到国标中规定的溶解氧标准，有效阻止铜线棒的腐蚀。
参考文献：
1.吴仁芳，徐忠鹏.电厂化学.中国电力出版社，2010.
作者简介：
丁丽辉，1973年1月出生，内蒙古通辽人，高级技师，本科学历、从事电厂化学专业20余年。
邮箱dinglihui.hlh@。