发电机内冷水的处理方法示范文本
发电机内冷水的处理方法范文
发电机内冷水的处理方法范文随着能源需求的增加，发电机作为一种常见的能源转换设备，广泛应用于各个领域。
发电机的内部冷却系统是其正常运转的重要组成部分。
本文将探讨发电机内冷水的处理方法。
一、发电机内冷水的来源与特点发电机内冷水的来源主要分为两种，一种是外部给水系统供应的自来水，另一种是循环冷却系统中再循环使用的冷水。
无论使用哪种冷却水源，其特点主要有以下几点：1. 温度波动大：冷却水在循环过程中，温度会随着发电机负载的变化而波动。
这种温度波动对发电机的冷却效果会产生一定的影响；2. 含杂质丰富：冷却水中会含有各种杂质，如沉淀物、微生物、水垢等。
这些杂质的存在会导致冷却水的性能下降，加速设备的磨损与老化；3. pH值复杂：冷却水的pH值在循环过程中也会变化，pH值的变化会影响到冷却水的腐蚀性，进而影响发电机的使用寿命。
二、发电机内冷水的处理方法为了保证发电机的正常运行，提高其使用寿命和效率，我们需要对发电机内冷水进行处理。
下面将介绍几种常见的发电机内冷水处理方法。
1. 冷却水过滤冷却水在给水系统中会引入各种杂质，如沙粒、藻类、细微的微粒等。
这些杂质会堵塞冷却设备，影响其正常工作。
因此，首先要进行冷却水的过滤处理。
过滤设备的选择应根据冷却水的杂质特点和数量来确定。
常见的过滤设备有深度过滤器、颗粒过滤器等。
深度过滤器具有较高的过滤精度，能有效地去除杂质，但维护成本较高。
颗粒过滤器适用于过滤大颗粒的杂质，成本较低，但过滤精度相对较低。
根据实际情况选择合适的过滤设备，保证冷却水的清洁度。
2. 添加阻垢剂发电机内冷水中常常存在水垢问题，尤其是硬水地区。
水垢的生成对发电机设备的使用寿命和效率会有较大影响，因此需要采取相应的防垢措施。
添加阻垢剂是一种常见的防垢方法。
阻垢剂能够与水中的钙、镁等离子化合，形成水溶性络合物，阻止钙、镁等离子的沉淀和结晶，减少水垢的生成。
选择合适的阻垢剂需要根据水质的硬度和冷却水循环系统的工作条件来确定。
发电机内冷水处理技术的探讨实用版
YF-ED-J3347可按资料类型定义编号发电机内冷水处理技术的探讨实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日发电机内冷水处理技术的探讨实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1 发电机内冷水的水质要求大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。
冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。
近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定：a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS ／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8；b）机组功率为200 MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200 MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L；c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。
2 目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准(一)
关于发电机定冷水处理方法的标准
导言
随着科技的不断发展，发电机的使用越来越广泛。
为了保证发电机的正常运行和延长使用寿命，定冷水处理是一项重要的工作。
本文将介绍发电机定冷水处理的标准方法。
必要性
定冷水处理是维护发电机正常运行的重要环节。
通过定期处理冷却水，可以有效防止水垢、腐蚀和生物污染等问题的出现，保证发电机的稳定性、可靠性和寿命。
标准方法
发电机定冷水处理可以采用以下标准方法：
1.定期清洗
–使用合适的清洗剂对冷却水系统进行定期清洗，保证冷却水通畅无堵塞。
–清洗时，应注意保护冷却系统的密封性，避免泄漏。
2.添加防腐剂
–添加适量的防腐剂到冷却水中，防止金属腐蚀。
–选择合适的防腐剂，注意其对环境的影响。
3.防止水垢
–定期检查冷却系统，清除水垢、沉积物等。
–可以使用化学螯合剂或其他清洗剂来去除水垢。
4.消除生物污染
–定期添加合适的杀菌剂或消毒剂，防止生物生长。
–注意选择对冷却水系统和发电机设备无害的消毒剂。
结论
发电机定冷水处理的标准方法对发电机的正常运行和寿命具有重要意义。
通过定期清洗、添加防腐剂、防止水垢和消除生物污染，可以有效维护发电机的稳定性和可靠性。
在执行标准方法时，还应注意保护冷却系统的密封性，选择对环境无害的处理剂。
这些方法的执行可以延长发电机的使用寿命，提高发电效率。
以上就是发电机定冷水处理方法的相关标准。
希望本文对你有所帮助！。
2024年发电机内冷水的处理方法
2024年发电机内冷水的处理方法
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但是，我可以为您提供一些可能的水处理方法的建议。
对于发电机内的冷却水处理，以下是一些可能的方法：
1. 定期清洗和冲洗冷却系统，以去除积聚的污垢和沉积物。
可以使用适当的清洁剂或化学药剂来清洗内部管道和部件。
2. 使用冷却水处理剂来抑制腐蚀和沉积物的形成。
这些处理剂可以提供稳定的pH值和化学平衡，防止铁锈和其他金属腐蚀，并减少沉积物的形成。
3. 安装过滤系统来去除水中的颗粒物和杂质。
这可以防止颗粒物堵塞管道和部件，并保持水的清洁度。
4. 考虑使用循环冷却水系统，其中水被循环使用并经过水处理过程进行净化。
这可以减少对新水的需求，同时确保冷却系统的清洁和高效运行。
5. 定期监测冷却水的化学性质和水质，以确保系统的稳定性。
这可以包括监测pH值、硬度、铁锈和其他化学成分的浓度。
请记住，这些方法仅供参考，并且最佳的水处理方法可能需要根据您的具体情况和设备要求进行定制。
最好咨询专业水处理公司或工程师的建议，以确定最适合您发电机冷却水处理的方法。
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发电机内冷水碱化处理
发电机内冷水碱化处理摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。
关键词：发电机；冷却水；碱化处理青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。
为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。
1摸底试验试验前发电机内冷水水质列于表2。
内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。
2内冷水碱化处理2.1碱化处理原理发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。
而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。
在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀：阳极反应(铜被氧化溶解)Cu→Cu++eCu→Cu2+ +2e2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2Cu++H2O+e=CuO+H22Cu++1/2O2+2e=Cu2OCu++1/2O2+e=Cu2O阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。
铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。
铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分，它起着冷却发电机部件的作用。
因此，对冷却水的处理尤为重要，以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。
对于冷却水的处理，主要包括以下几个方面：水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。
水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度，并判断是否达到发电机的工作要求。
有几个主要指标需要检测，包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。
通过合理的水质检测，可以及时检测到冷却水中的异常情况，以便采取相应的处理措施。
二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。
由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质，如果选用不合适的材料，会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。
因此，在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
一般情况下，不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能，因此可以作为循环系统的材料选择。
三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染，需要采取一系列的防腐保护措施。
首先，可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与水的接触。
其次，可以定期清洗和冲洗冷却水系统，去除水中的杂质和沉淀物，以保持水质的清洁。
此外，还可以定期更换冷却水，避免水中的杂质和盐分积累过多，从而对发电机造成损害。
四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。
由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质，随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果，甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。
因此，定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。
一般而言，建议每隔一定时间（如半年或一年）更换一次冷却水，并在更换时彻底清洗冷却系统，以确保冷却水的质量和性能。
综上所述，发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。
发电机内冷水的处理方法模版（四篇）
发电机内冷水的处理方法模版一、引言发电机内冷水是指发电机运行过程中用于冷却发电机的水。
在发电机内部，冷却水发挥着至关重要的作用，它可以有效地降低发电机的温度并保持其正常运行。
然而，由于发电机内冷水会受到外部环境和内部因素的影响，可能出现水质不佳、水温过高等问题，从而影响到发电机的正常运行和寿命。
因此，合理有效地处理发电机内冷水是非常重要的。
二、发电机内冷水的特点1. 温度较高：发电机内冷水常常会受到发电机自身的发热作用影响，导致水温较高。
如果水温过高，则会对发电机的绝缘材料造成损害，甚至发生爆炸等严重事故。
2. 水质要求高：良好的水质是发电机正常运行的基础。
如果水质不佳，其中的杂质、矿物质等会在发电机内部堆积，增加设备磨损和故障的风险，同时也降低发电机的散热效果。
三、发电机内冷水的处理方法根据发电机内冷水的特点，我们可以采取以下几种方法来处理发电机内冷水。
1. 控制水温由于发电机发热会导致水温升高，因此必须采取措施来控制水温。
首先，可以安装散热器，通过散热器将发电机内的热量散发出去。
其次，可以利用循环冷却系统，将热水导出，然后引入冷水进行循环冷却。
此外，还可以采取增加散热面积、提高水流速度等措施来控制水温。
2. 提升水质通过提升发电机内冷水的水质，可以减少设备故障和磨损的风险，同时也有利于发电机的散热效果。
可以采取以下几种方法提升水质。
(1) 过滤净化通过安装滤网或过滤器，过滤掉水中的杂质，如沙子、小颗粒，从而提升水质。
选择适当的滤网或过滤器，可以根据水质的特点来进行选择。
(2) 加入水处理剂可以适量加入水处理剂，如防锈剂、杀菌剂等，来净化和稳定水质。
根据实际情况，可以选择合适的水处理剂，并按照说明书的要求来使用。
(3) 禁止使用污水在发电机内冷水中，严禁使用污水，以免污染水质。
应该使用优质的自来水或经过处理的水源，以保证水质的良好。
3. 定期检查和维护定期检查和维护发电机内冷水系统，对于保持发电机正常运行和水质良好至关重要。
发电机内冷却水处理
发电机内冷却水处理第一节有关内冷却水的标准1 有关发电机内冷却水水质标准有四个标准涉及到发电机内冷水的指标，它们是《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准GB/T 12145-1999、《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002和《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004。
为了减轻发电机铜线棒的腐蚀，应尽量提高发电机内冷却水的pH值。
除了要严格控制补充水的质量外，有条件时还应对冷却水系统采取密封措施。
对于采用凝结水作为补充水时，应注意硬度指标，在凝汽器泄漏时不得用凝结水作为补充水。
在以上四个标准中，DL/T 801-2002规定的化学指标最为严格，但规定的铜指标偏高，如果偏上限运行，容易发生铜腐蚀产物的沉积，最好控制在20μg/L 以下。
1.1 DL/T 561-95中的规定DL/T 561-95中第4.1.9项规定见表10-1。
表10-1水内冷发电机的冷却水质量标准处理方式电导率(25℃) μS/cm 铜μg/LpH (25℃)添加缓蚀剂≤10≤40> 6.8 不加缓蚀剂≤10≤40> 7.01.2 GB/T 12145-1999中的规定在GB/T 12145-1999中第11项规定见表10-2。
表10-2 双水内冷和转子独立循环的冷却水质量标准电导率(25℃) μS/cm 铜μg/L pH (25℃)≤2.0≤40> 6.8 冷却水的硬度按发电机的功率规定为：200MW以下不大于10μmol/L；200MW以上不大于2μmol/L。
1.3 DL/T 801-2002中的规定在DL/T 801-2002中第3项“内冷却水质及内冷却水系统运行监督”中规定如下。
（1）水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。
当发现汽轮机凝汽器有循环水漏人时，内冷却水的补充水必须用除盐水。
水质要求见表10-3。
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发电机内冷水的处理方法
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
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国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床
处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔
离水冷系统法和缓蚀剂法等。
本文将对这些方法逐一进行
介绍。
1 混床处理法
小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行
中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是
运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监
测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。
小混床内装的普通
型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混
床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。
因此,可以增设一套Ｒ
Ｎａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。
由于发电机内冷水铜
导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:
Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1)
ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2)
通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。
运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。
当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。
双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足
之处,如:在ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。
2 向内冷水补加凝结水法
向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。
采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。
由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。
若采用此法,为保持内冷水箱水量平衡,必须放掉水箱中的一部分水。
这部分水如排掉,损失大,若回收至凝汽器,铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统,造成热力系统结铜垢。
再者,凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。
3 碱化处理法
在发电机运行温度下,内冷水最佳ｐＨ值为8.0～
9.0[5]。
因此,通过对发电机内冷水碱化处理,将ｐＨ值提高到7.0以上,使发电机铜导线进入稳定区,可以达到减缓腐蚀的目的。
陈戎[6]针对华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故,发现在内冷水系统中添加碱性介质,将内冷水调整至碱性运行,可以降低内冷水的含铜量,且内冷水各项运行水质均符合国家标准。
碱化处理有两种方式:(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂;(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液,但此法在现场不常使用。
碱性处理法的优点是:(1)内冷水系统对空气的侵入不敏感,在ｐＨ为8.5～9.0时,含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小;(2)由于加入了微量氢氧化钠,使得整个系统具有较大的缓冲作用,二氧化碳对ｐＨ的影响较小,短时的密封失效对系统的影响不会很大。
4 采用密闭式隔离水冷系统
采用密闭式隔离水冷系统,混床运行周期长,有害物质浓
度低;该系统可以实现自动控制,初投资及运行费用低。
同时,机组除氧器和Ｈ/ＯＨ混床可起到过滤器的作用,截留少量腐蚀产物和粒状杂质,但此种方法须封闭内冷水箱、除盐水箱及整个供水系统。
5 加缓蚀剂法
添加铜缓蚀剂是保证内冷水水质最重要的方法之一,此法操作简便,效果好,换水少。
因此,有针对性地开发和筛选高效铜缓蚀剂对于内冷水处理很有必要,以下介绍几种加缓蚀剂的方法。
(1)2—巯基苯并噻唑(ＭＢＴ)是一种可用于预膜处理的缓蚀剂。
预膜处理是在发电机停运后,先对内冷水系统进行冲洗,再向系统内加入氨水,在常温下循环氨洗。
氨洗结束后排尽氨液,然后进行预膜,预膜后再将系统清洗干净。
机组投运后,继续向内冷水加入ＭＢＴ进行运行补膜。
这样,不仅可以满足发电机电气性能的要求,同时也达到了防腐蚀的目
的。
宋丽莎等[7]对潍坊电厂1号机组(300ＭＷ)发电机内冷水系统进行了ＭＢＴ预膜处理试验,试验表明:发电机投入运行后,继续向内冷水中加入ＭＢＴ,其浓度控制在(0.5～2.0)ｍｇ/Ｌ,就可达到防腐防垢的目的。
用ＭＢＴ处理存在一些问题,如:ＭＢＴ要靠ＮａＯＨ来溶解,会提高冷却水的电导率;ＭＢＴ有异味;ＭＢＴ浓度很小时反而会加速铜的腐蚀;在ｐＨ低、系统漏气的情况下,ＭＢＴ易形成沉淀,影响保护膜的形成,造成铜线散热不良,或者发生空心铜导线堵塞事故,故ＭＢＴ处理法现在已基本不用。
(2)江红[8]用吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(ＡＰＤＣ)替代ＭＢＴ做铜缓蚀剂,发现ＡＰＤＣ溶解性好,不影响水质;缓蚀性稳定可靠,不会因溶解氧的增加而析出。
(3)有很多电厂采用苯并三氮唑(ＢＴＡ)做发电机铜导线的缓蚀剂[9],周国定等[10]用ＢＴＡ、ＭＢＴ作了对比试验,发现ＢＴＡ比ＭＢＴ有更多优点。
韩晓东等[11]针对大坝发
电厂4台300ＭＷ双水内冷发电机组内冷水铜合格率低的情况,在停机时对该发电机铜导线采用ＢＴＡ进行预膜。
预膜后,机组运行时内冷水铜合格率大幅度提高,有效地控制了铜导线腐蚀。
曾令梅等[12]通过防腐试验,也发现ＢＴＡ作为铜缓蚀剂可以保证发电机内冷水水质不超标,故大大降低了除盐水补充量。
许美景等[13]也对秦山核电站双水内冷发电机铜导线的腐蚀情况作了研究,发现ＢＴＡ的实验效果很好。
(4)于萍等[14]用二巯基噻二唑(ＤＭＴＤ)与ＢＴＡ、ＭＢＴ做了对比试验,发现ＤＭＴＤ有很好的水溶性,缓蚀效果也较佳。
(5)内冷水加缓蚀剂处理的关键是既要防腐效果好,又要经济,还要加药量少,以防止电导率过大。
因此,开发复合高效缓蚀剂成为首选。
近来,研究者对一些复合高效缓蚀剂作了很多研究,如秦技强等[15]研究了新型铜缓蚀剂ＥＴ、ＥＴ
Ｂ(ＥＴ与ＢＴＡ的复合配方),研究发现在内冷水中ＥＴ对紫铜具有较好的缓蚀作用,其与ＢＴＡ复配后,在铜表面形成致密络合物膜,其缓蚀作用比ＥＴ及ＢＴＡ单独使用时都强。
濮文虹等[16]将ＷＹ1复合缓蚀剂应用在华能岳阳发电机内冷水系统中防腐,发现其防腐蚀性能优于其它常用的缓蚀剂单体,能够满足发电机内冷水系统在运行中的防腐要求。
林婵希等[17]也于1993年对来宾电厂1号机发电机内冷水进行了联合添加ＢＴＡ(苯并三氮唑)+ＥＡ(乙醇胺)缓蚀剂的处理,缓蚀效果较明显。
彭吉民等[18]开发了一种含多种有机杂环化合物的复配体ＺＰ,并在国产100ＭＷ和200ＭＷ机组上分别进行了应用,取得了很好的效益。
6 结语
(1)上述几种控制发电机内冷水水质的方法各有优缺点,不同电厂应酌情选用。
(2)由于发电机导线材质是紫铜,所以开发、研制铜缓蚀
剂是解决发电机内冷水水质问题的一个重要方向。
又因复合缓蚀剂有加药量少、使内冷水电导率增加较少、缓蚀效果比单体效果好等优点,所以开发、研制复合缓蚀剂是优化内冷水水质的有效途径。
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