钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准

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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1.1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1)桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。

支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求,且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。

(2)桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。

嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求,不得小于规范规定的最小锚固长度要求。

(3)桩基混凝土连续、均匀、致密,无夹层、断桩,强度满足设计要求。

(4)实测项目详见表1—01和表1—02注:①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组,桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点(1)施工放样检查。

(2)泥浆。

(3)垂直度及孔径控制.(4)终孔条件。

(5)清孔。

(6)钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.(7)水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。

施工准备阶段(1)。

认真审读设计图纸施工前,监理工程师应认真阅读设计图纸,必须弄清如下一些问题:①.认真阅读地质图,掌握水文、地质情况。

如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。

②了解下部构造、上部构造的概况,分析桩基设计是否存在错漏及不合理处;认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。

若有,应书面上报业主和设计单位,以提前消除质量隐患. (2).审批开工报告施工前,必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。

审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案,特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况,是否既能保证桩基质量,又经济,还能节省工期。

②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求,施工现场平面布置图是否合理、适用。

钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施

钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施

钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式,它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作,用于增强土壤的承载力和稳定性。

在钻孔灌注桩的施工过程中,需要严格控制施工质量,以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点,并提出解决常见问题的技术措施。

一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键,下面列举了几个施工控制的要点。

1. 设计要求的理解在开始施工之前,应该详细了解设计要求,并进行必要的沟通和交流。

掌握设计要求,包括桩的类型、尺寸、数量、深度等,可以有效地指导施工过程,并确保施工结果符合设计要求。

2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前,需要进行地质勘察,了解地下土层的情况。

地质勘察可以提供关于地下土层的信息,包括土层的性质、厚度、坚固程度等。

这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。

3. 前期准备工作在开始施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。

首先要确保施工现场的清洁,清除杂物和障碍物。

其次,要检查施工所需的设备和工具是否完好,并进行必要的维护和修理。

此外,应该准备好施工所需的材料和混凝土,并进行质量检查。

4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。

在钻孔过程中,需要控制钻孔的直径、深度和位置。

钻孔的直径应该符合设计要求,并确保钻孔的平直度和垂直度。

钻孔的深度应该根据设计要求进行控制,并进行适当的检测和记录。

钻孔的位置应与设计要求一致,这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。

5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节,对施工质量和桩基性能有着重要影响。

在灌注混凝土之前,应该进行试灌,以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。

在灌注过程中,需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。

此外,还需要进行灌注过程的记录和监测,以获得灌注质量的数据。

二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中,可能会遇到一些常见问题,如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。

钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施

钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施

.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用,具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位,但灌注桩地下施工不可估计因素多,施工工艺比较繁琐,工程质量较难控制;桩基施工既有机械操作,又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作,工序种类繁多,影响因素多,水下混凝土施工要求严格,稍有不慎,就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故,因此,施工中从测量放样开始,每道工序、每一个环节都必须严格监管。

要确保钻孔灌注桩施工质量,首先要有一套完善的施工技术和措施来保证,编制详细且符合施工现场实际,具有针对性的施工组织设计;其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队,加强过程质量验收和控制,采取有效措施,严把施工质量。

由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性,施工工艺复杂,质量较难控制,文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例,结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点,详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。

1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用,特殊是在高层建造的基础施工中,因其在同等地质条件下,可通过加大桩端的接触面,大幅提高桩的承载力,相应地可大幅减少工作量,降低工程成本而被逐步推广应用。

灌注桩施工控制要点

灌注桩施工控制要点

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收:轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量,平面检查。

桩位允许偏差:② 护筒埋设:应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm,护筒内径应大于钻头直径10cm,其高度不宜小于1 米。

③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制,必须符合规范要求。

施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。

清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。

浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。

15~1.20,废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合,误差不得超过5cm,并检查钻机水平,主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜,整体塔架晃动,应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径,要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小,防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态,在停泵10 分钟后进行,否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度,沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。

⑧各施工参数,桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控,磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2.钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d,双面焊为5 倍d ,焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%,钢筋笼规格与设计相符,允许误差为(a)主筋间距:±10mm。

钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准

钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准

钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术,它可以提供强大的承载力和稳定性,被广泛应用于各类建筑工程中。

然而,在钻孔灌注桩的施工过程中,质量控制与验收标准是至关重要的,它直接关系到工程的质量和安全。

本文将探讨钻孔灌注桩施工工艺中的质量控制与验收标准,并提供相关参考。

一、施工前的质量控制在正式进行钻孔灌注桩施工之前,必须进行全面的施工准备和质量控制。

具体而言,以下几个方面需要重点关注:1. 桩基设计:合理的钻孔灌注桩方案和可行的设计是施工质量的基础。

设计人员需要根据工程要求和地质条件,合理选择桩基直径、长度、间距等参数,并提供详细的设计图纸和说明。

2. 施工设备:施工单位应确保拥有适用于钻孔灌注桩施工的设备,如钻机、搅拌车、泵车等,并保证设备的正常运行和维护。

3. 施工人员:施工操作人员必须具备相应的专业知识和经验,熟悉施工工艺流程,并遵守相关安全规定和操作规程。

4. 材料选择:选择符合国家标准的钢筋和混凝土材料,确保其质量符合要求。

施工单位应制定材料采购计划和质量抽检方案。

二、施工中的质量控制钻孔灌注桩施工的关键在于合理控制施工工艺,下面将介绍一些质量控制的要点:1. 钻孔质量:钻孔的质量对于灌注桩的稳定性和承载力具有重要影响。

施工中应注意孔径、直径、倾斜度、垂直度等参数的控制。

同时,要定期检测钻孔质量,及时修正偏差。

2. 灌注过程:灌注桩的质量和强度取决于混凝土的配合比、搅拌均匀程度、浇筑速度等因素。

施工时应按照设计要求进行混凝土搅拌和浇筑,确保桩内充实度和密实度。

3. 钢筋工艺:钢筋的正确布置和连接是保证钻孔灌注桩强度和稳定性的关键。

施工过程中应注意钢筋的正确切割、弯曲和焊接,确保其符合设计要求,有效增加桩的抗拉强度。

三、验收标准钻孔灌注桩施工完成后,需要进行严格的验收,以确保工程质量。

以下是常见的验收标准和方法:1. 桩身检查:对灌注桩的外观、尺寸、垂直度、外形等进行检查,确保符合设计要求。

钻孔灌注桩质量控制内容和要点

钻孔灌注桩质量控制内容和要点
2、试成孔数量为2个。
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径,并有保径装置。钻头磨损大于10mm时,应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度:≤1.15;
⑵正循环成孔泥浆粘度:18〞~22〞;
⑶反循环成孔泥浆密度:≤1.10;
⑷反循环成孔泥浆粘度:16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度:≤1.30;
4、制浆前,先将粘土打碎使其易于成浆,缩短搅拌时间,粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头钻进功能,降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理,必须用槽车等封闭式运输工具外运,禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况,应停机检查,查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前,应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前,应先启动砂石泵,待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转,进入正常钻进后,可逐渐增大转速、调整钻压;正常钻进时,应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底0.2~0.3m,待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况,钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法:隔一打一或隔二打一;单机双打法:一台钻机在两个机座上轮流对打;双机双打法:两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时,应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径,或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。

钻孔灌注桩质量控制要点(定稿)

钻孔灌注桩质量控制要点(定稿)

钻孔灌注桩质量控制要点及常见质量通病及预防措施一.钻孔灌注桩成孔质量控制要点:1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。

2.为保证桩体不侵入基坑平面,考虑施工误差及桩身变形量,桩位外放10cm。

3.桩位允许偏差为:顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm,每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。

围护桩垂直度控制在3‰以内。

4.成孔深度必须符合设计要求,其允许偏差为+100mm。

5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求,每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。

6.浇筑水下混凝土前应清底,保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。

7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔,清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。

灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。

(考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm)。

8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。

9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm,导管使用前应严格清理干净,并进行导管密闭性及通球试验,导管底端距孔底应保持300~500mm。

10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方,混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m,围护桩混凝土应该具有良好的和易性,配合比应通过实验确定,粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石,混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。

11.在拔出最后一节长导管时速度要慢,避免孔内上部泥浆压入桩中。

钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。

当桩顶标高很低时砼灌不到地面,砼初凝后回填钻孔。

12.混凝土浇筑应连续,整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成,以保证钢筋笼不上浮。

13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过,以保护成桩质量。

14.混凝土设计强度等级为C35,混凝土充盈系数不得小于1.1,不宜大于1.15。

15.现场用于质量控制的测量设备要准备要,测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。

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钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑,要从成桩的各道工序入手,从严控制才能保证成桩质量。

避免各种事故的发生,如何掌控灌注桩的工程质量,主要考虑钻孔前。

钻孔过程中,成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。

以及故障的排除等,钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。

但是由于施工工艺环节多,一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度,良好的技术水平和丰富的临场处理能力,尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零,更需要加强施工环节中的管理。

1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位,桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内.在准确放样的前提下埋设护筒。

埋设护筒的方法和要求,护筒内径比桩径大200mm以上,壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。

护筒中心与桩中心位置偏,不大于50mm,护筒在竖立方向的倾斜应大于1%,对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。

护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。

5m~2。

0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法,水中采用沉设挤压、导向架定位.并保证平面位置,倾斜度符合要求。

2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。

管理不做硬性规定,配置合适的钻锥,在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象,采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆,钻锥和压块重量之和(扣除浮力)的80%。

钻进过程中注意钻孔的连续性,因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。

在发现异常情况(如塌孔、进尺异常)时应仔细观察分析,查明原因和位置及时与相关单位取得联系,采取相应对策,掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞,避免被泥沙埋没,影响继续钻孔。

3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔,清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环,可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。

具体情况应根据现实情况而定。

如地下水位高时地层容易坍塌,泥浆相对密度可大些,但过大会造成混凝土顶升困难。

特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。

清孔过程中注意水头,经常检测泥浆指标达到标准后,迅速起钻.采用外径为钻孔设计直径,长度为4~6倍,外径的钢筋检孔器(30m以下),30m以上的宜采用专用仪器检测孔径,然后下钢筋笼,缩短浇筑前的操作时间,减少沉淀量。

禁止用加深孔底深度的方法代替清孔,这样将会极大的降低桩尖处土的极限承载力.也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。

钢筋笼制作的焊接质量,将是质量控制的重点,搭接长度、钢筋弯曲角度、每节钢筋笼的长度设置应满足质量控制的要求.准确计算钢筋笼的位置,保证伸进承台的钢筋长度,下放时随时调整笼子的位置,使笼中心与桩中心保持一致,减少偏差。

下导管前对导管的连接进行水、承压和接头抗拉试验,并记录各节长度和编号,便于浇筑过程中的长度计量。

4、浇筑前的技术控制要点及措施首先是材料的准备工作,各种材料的用量应大于实际用量的30%,以满足应对施工中的突发问题,各种原材自检合格、抽检合格、配合比审批完毕,其次是各种操作机械的运行检查。

如果是商混应设置首次到现场混凝土的时间、用量以间隔的时间安排运输车辆的数量,以满足连续灌注桩的要求.施工准备期间对水泵、吸泥机、高压水管、水泵等各种应急处理故障的设备进行检查、保养。

在开浇前再次量测孔底沉淀厚度,保证不大于规定值,如果大于规定值一般采用喷射清孔法,即用高压射水或射孔管,待少量沉淀物起浮后即浇灌。

5、浇筑过程的技术控制要点及措施首批混凝土数量必须满足埋深要求。

在灌注过程中导管的埋深控制在2—6范围内。

(埋深过小会使管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土形成夹泥;过大则使混凝土不易流出顶开,还可造成桩外周的混凝土出现骨料离析和空洞,减少桩的有效直径,亦可造成进导管处混凝土面高。

远导管处混凝土面低,从而混凝土先顶开,再水平扩散,出现死角区使混凝土混合物泥浆填实在死角区,造成钢筋握裹力的不足)。

(1)每次卸掉的导管长度和浇入桩孔的混凝土上升高度相对应。

(2)必须控制导管埋深在2~6m范围内。

每次下料后准确测定混凝土面的上升高度,计算导管埋深,来确定导管拆卸的节数,做好拆卸记录.防止导管拨出混凝土面而造成断桩。

在混凝土表面进入钢筋骨架2m深度后,在提出导管时控制在最小埋深使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离,继续灌注防止钢筋笼被顶桩上开。

我们上述工艺梳理一下,监理在灌注桩形成过程中应关注点。

6、施工中发生事故的预防及处理1、钻孔过程中容易出现坍孔、扩孔、缩孔、卡管、埋管、导管进水、浮笼、掉物等故障。

为了避免故障发生,开工前必须认真检查。

针对以上故障可分别采用回填重钻、淤泥吸拔、叉沟打捞等方法; (1)卡管卡管是最常见的现象,原因不外乎有:混凝土和易性、流动性差造成离析,各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在管中停留时间过长而卡管,导管进水造成混凝土离析等。

排除的办法有:①锤击导管法兰,吊绳上下抖动等兼可疏通。

个别严重的,也可安装附着式振动器,但最好在一开始就采用,其害处是振动可疏通,同样也可使混凝土离析.②若卡管位置在地面以下不多远者,可用25以上的钢筋冲捣。

③在导管外加焊铁板,利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏通.④导管进水,能在导管中听到“嘶嘶"的水流声,此时应迅速查明漏水的位置,在埋深允许的情况下,尽量将其埋在混凝土中。

否则,应提升导管,处理好漏水以后,设置隔水栓重下导管,重新浇筑,所以应率先做好水密试验。

⑤机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力,砼堵在管内,这在种故宜以预防为主,灌注前应仔细全面检修设备,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械,同时采取措施,加速砼灌注速度,必要时,可在首批砼中掺入缓凝剂,以延长砼的初凝时间。

⑥如果已灌注砼3m以内出现卡管又无法补救到继续灌注时,停止浇注,拔出导管,重新安设钻机,利用转小钻头将钢筋笼以内的砼钻开,采用吸泥机吸出砼,用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出,重下钻头,加大泥浆浓度钻至设计标高并排出已灌砼,再按常规办法清孔,重新灌注,以小的损失换取高质量工程.(2)导管进水首批灌混凝土量不足,或导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口,以致水泥从底口进入.导管提升过高以至无埋深;误测导管提升至混凝土面外,其基本现象为导管中会重新充水,孔内水位明显下降。

导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入.其解决办法为:①如果是第一种原因造成的进水,应立即将导管作为吸管,用空管吸泥方法将孔内混凝土吸出,不得已时需要将导管和钢筋笼提出采取复钻清除,然后重新下放钢筋骨架、导管、重新灌注。

②第二种原因则可采用重插法。

即重新插入混凝土中,用泥浆泵抽出管内的泥浆,再重新浇灌混凝土.其前提条件是表面混凝土没初凝,若超过初凝时间则作为废桩。

若没埋深,但导管内有混凝土面而没进水,则插入重浇,但有可能造成夹层,应注意测试。

③应视具体情况,拔换原管重下新管;或用原导管插入继续灌注,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

如系重下新管,必须用潜水泵将管内的水抽干,才可继续灌注砼。

为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入,导管插入砼内应有足够的深度,一般宜大于200cm,由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干,续灌的砼配合比应增加水泥量,提高稠度后灌入导管内,灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振动片刻,使原砼损失的流动性得以弥补,以后灌注的砼可恢复正常的配合比。

④若导管已离桩顶不远时进水,可在以后基础开挖中埋入护筒,清除沉渣及软弱混凝土层,安装同样直径的模板,浇筑混凝土至设计标高。

(3)导管拔断或拔不出导管拔断或拔不出,其原因有埋深过大,时间长后造成混凝土初凝,引起摩阻力过大,螺栓拧紧力矩不足,或因提管过猛将导管拉断。

处理办法有:①导管在使用前应进行抗拉试验,灌注时加强测深,控制埋深。

②若事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶等试拔,拔起过程中应正反摇动导管。

③若导管断在混凝土中,则继续浇筑,权当加入钢筋;若导管断在混凝土外,则采用重插法,设置隔水栓,重下导管重新浇筑,前提同样是混凝土未初凝。

(4)浮笼①浮笼事故在灌注水下混凝土过程中并不鲜见,对于只下半笼(即钢筋笼长度小于成孔深度)的钻孔桩更是有可能发生。

产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关,但预防不力是一个因素,所以下笼时应采取相对固定措施,尽可能多焊几条主筋在钻机底座下,增大固结力。

②在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数.在混凝土面接近和进钢筋笼时,保持许可范围之内的较深埋管,并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力;当混凝土面进入钢筋笼一定深度后,适当提升导管,以增加钢筋笼的埋深,使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。

③如果出现浮笼,尽快处理,扼制继续上浮,最好用多根直径6cm 左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上,并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒,这样,还能保证钢筋笼上浮时不至过分偏位.④施工事故时有发生,为保证工程质量,应坚持预防为主、防微杜渐的原则。

(5)坍孔1、坍孔原因1.1泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。

1.2由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过沙砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

1。

3护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。

1.4在松软砂层中钻进进尺太快。

1。

5提出钻推钻进,回转速度过快,空转时间太长。

1。

6冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大造成过大震动。

1.7水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

1。

8清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。

1。

9清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁,清孔时间过久或清孔后停顿时间过长.1。

10吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.2、坍孔的预防和处理2。

1在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

2。

2汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒,增高头水,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。

2.3发生孔口坍塌时,查明原因采取相应的措施,保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。

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