偏心轴的标准
作业标准书机加班车工偏心轴
作
4.调质 220-250HBS
5.精车，车端面修整中心孔，控制总长 118MM,两顶尖
内
装 夹 2 件 ， 车 ￠ 16-0.02/-0.07 × 28MM 至 ￠
12-0.016/-0.033×14MM
容
6.车槽 4.5MM×14MM 尺寸，同时标识 5MM 尺寸。
7.倒角 45°×1MM
8.检验
管
2 3
擦抹干净，上防锈油包装。 入库或转下道工序。
3.热处理，调质希化硬度 220-230HBS.
理4
作
4.精车的走刀量及进给量，要调为较小 S*A1/T=0.06
5
V 为 0.5MM-0.05MM。
条
5.立轴转速 800-1200
内6 7
6 车合金车刀，YG8 或金刚车刀。
容8
件
9
设 1 C6146
作业标准书
部门/生产线名称 标准书编号
岗位名称
附表
适用机种
制定日期
机加班
FKS-WI-3110
车工
□有（ 张）□无 机加件
2019-3-2
项 目 1 偏心轴
1.认真看懂图纸，了解图纸尺寸及要求
2.开料￠25×18
工
3.粗车，车端面铝两端中心孔，控制总长 120MM，以
两顶尖装夹工作，车￠21 至￠17×23MM。
1.同轴度￠12-0.013/-0.014 外圆的轴线必须位于直径
管 理、检 查 项 目
为 公 差 的 ￠ 0.015MM ， 而 且 与 ￠ 20-0.02MM/-0.04MM.基准轴线同轴的圆柱面内。
1 测量、检验、外形尺寸、精度要求。
工
2. 偏 心 距 ￠ 16-0.02MM/-0.01MM 外 圆 轴 线 相 对 ￠ 20MM-0.02.外圆轴线偏移 2MM.
调整偏心轴机械加工工艺过程卡
四、调整偏心轴
见图2-8。
图2-8 调整偏心轴
技术要求
1、调质处理28~32HRC 。
2、尖角倒钝。
3、材料45。
1、零件图样分析
1）偏心轴φ803.006.0-
-mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。
2）调质处理28~32HRC 。
2、调整偏心轴机械加工工艺过程卡（表2-4）
表2-4 调整偏心轴机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。
2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工（图2-9）。
按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。
在工装上加工一个偏心距为2mm的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。
3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。
偏心轴——精选推荐
1.1偏心轴零件的定义与功用偏心轴英文名字：eccentric shaft和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转现在美国的压缩机巨头Copeland，就是用偏心轴来带动涡旋公转从而快速高效的压缩制剂的（它的自转被一个叫卸载衬套的零件解除了）偏心轴的作用：为了方便调节轴与轴之间的中心距，偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中！偏心轴的结构特点：两轴线平行而不重合定义：外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。
偏心轴工件就是零件的外圆和内孔的轴线平行角不重合，图1 偏心轴图2 卡罐如图1所示，此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致，且偏心尺寸不同，一般均在5mm之内，偏心误差要求小于0.05mm。
为了满足以上要求，采用了以下工艺及工装。
首先将A基准的所有外圆加工好，在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头，要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直。
将轴的两端夹头铣成扁42h6，见图1，关键字：夹具切削铣削车削机床测量如图1所示，此类偏心轴要求两端B 、C 偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致，且偏心尺寸不同，一般均在5mm 之内，偏心误差要求小于0.05mm 。
为了满足以上要求，采用了以下工艺及工装。
1. 首先将A 基准的所有外圆加工好，在轴的两端均留50mm 长25mm 的工艺夹头，要求夹头与A 基准同轴且台阶面与A 基准垂直。
2. 将轴的两端夹头铣成扁42h6，见图1，要求扁与A 基准中心对称且两端平行。
3. 工装制作：卡罐两件，如图2所示，要求槽42H7与中心孔B5对称，槽的端面与中心孔垂直。
4. 将卡罐装在轴的两端，卡罐偏心方向应一致，通过卡罐的槽与轴的扁42H7/h6的配合，控制了偏心的方向；通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的端面与轴的台阶面压紧，保证轴的中心与卡罐中心平行。
5. 在车床上用双顶尖装夹，四爪夹紧卡罐旋转，以A 基准两端外圆用表测量，调整卡罐上的螺钉，调整至不同的偏心量，车削各偏心外圆至尺寸。
破碎机的偏心轴的设计与计算
破碎机的偏心轴的设计与计算1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个有趣的话题，那就是破碎机的偏心轴。
别看这个名字听上去有点高深，其实它就像咱们生活中的小帮手，默默地在背后运转，帮我们处理各种材料，让工作变得轻松。
想象一下，就像咱们吃的那些好吃的水果，经过了洗、切、榨，才能变成可口的果汁。
而破碎机呢，就是把那些硬邦邦的东西变得柔软，方便后续的加工。
今天咱们就来拆解一下偏心轴，看看它是怎么设计和计算的，顺便调侃一下它背后的“小心机”。
2. 偏心轴的基本概念2.1 什么是偏心轴？那么，什么是偏心轴呢？简单来说，偏心轴就是一个不在中心位置的轴。
想象一下，一个打着旋转舞的陀螺，中心点不在正中间，而是在旁边。
这个偏心的设计就能让破碎机的刀具在工作时，产生一种摇摆的运动，让材料更好地被破碎。
听起来是不是有点像魔术？没错，就是这种“偏心”的魅力，让我们能轻松搞定那些麻烦的材料。
2.2 偏心轴的作用偏心轴的作用可大了！它不仅仅是个装饰品，它决定了破碎机的效率和能耗。
你想象一下，如果这个轴设计得不合理，那就像是一辆车轮不平的车，开起来一定摇摇晃晃，费油又慢！偏心轴能使刀具的运动轨迹更加均匀，从而提高破碎效率，降低能耗。
总之，偏心轴就像是破碎机的心脏，跳动得好，整个机器才能活力四射！3. 偏心轴的设计与计算3.1 设计要点在设计偏心轴的时候，有几个要点是必须要考虑的。
首先就是材料的选择，咱们可不能随随便便拿个东西来做偏心轴，得选耐磨、强度高的材料，比如钢。
其次，要考虑轴的直径和偏心距，这就好比咱们喝饮料，太宽的吸管不好喝，太细的吸不动，得找个合适的尺寸，才能保证破碎机高效运转。
还有一个非常重要的因素，就是轴的平衡性。
你想啊，如果偏心轴不平衡，那它在转动的时候就会发出“咕噜咕噜”的声音，甚至影响机器的寿命。
所以，在设计的时候，咱们得做好动态平衡，确保它在旋转时稳如泰山，绝不摇晃。
3.2 计算过程好，接下来咱们进入计算环节。
偏心轴的工艺规程与设计
偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。
它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。
1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。
2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。
在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。
3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。
尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。
4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。
轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。
常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。
5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。
热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。
6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。
精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。
特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。
7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。
常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。
表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。
8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。
常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。
质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。
毕业设计(论文)-偏心轴设计说明书[管理资料]
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目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。
偏心轮产品检测质量标准1
φ17 φ17.002±0.002 φ17.012±0.002
6
附图 2 轴孔检测方法
Q/NAWZ007-2017
（T 过 Z 止，判定合格）
（T 止，判定不合格）
（ Z 过，但根据零间
隙过度配合原则，在静
力下不自由滑落，判定 合格。若自由滑落则判
器 定不合格）
辑 表 5 塞棒制作尺寸
编 轴孔尺寸 F φ10 D φ12.7 P φ14
轴孔公差 +0～+0.012 +0.002～+0.012 +0.002～+0.012
轴孔直径 φ12.7
φ14 ……
迅捷 表 4. 塞规的制作尺寸：
气孔偏上 4mm 气孔偏上 4mm 气孔偏上 4mm 气孔偏上 4mm
表3 轴孔公差 +0.002～+0.012 +0.002～+0.012
……
表4
塞规 型号
止规：根据最大实体包容原则及零间隙过度配合原理，止规进入轴孔在静力下不自然 滑落。判定止规止。
器 检测方法：见附图 2
3.2.3 螺纹孔
辑 a.螺纹孔：按图纸或检查规格书要求。
检测设备：螺纹规。
编 判定标准：通规通过，止规不通过（必要时允许采用顶丝实配为判定依据）。
b.螺纹孔对称度
F 螺纹孔对称度标准：0.1 D 检测设备：对称度塞棒
Q/NAWZ007-2017
粉末冶金偏心轮质量检验标准
1、适用范围 本标准规定了粉末冶金偏心轮产品的质量检验标准、检验方法、接收标准。
2、 产品性能 2.1 化学成分：
主要成分
Fe
C
其他
质量百分比（%）
车偏心工件
1.在四爪卡盘上车偏心工件
“ 适用于工件数量少，长度较短，不便于在两顶尖上装夹时 可装夹在四爪卡盘上加工偏心。”
在四爪上车削偏心时，必须按已划好的偏心和侧素线找正， 使偏心轴线与车床主轴线重合，工件装夹后即可车削。
2、在两顶尖间车偏心工件
“一般的偏心轴,只要两端面能钻中心孔，有鸡心夹头的 装夹位置，都应该用两顶尖间车偏心的方法。这种方法优 点是偏心中心孔已钻好，不需花费时间去找到偏心，另外， 定位精度较高。”
车偏心轴
偏心轴评分标准
序号 项目
1
φ26o-0.08。
糙度降一级扣3分。2 Nhomakorabeaφ19o-0.05。
3
φ15o-0.03。
4
25±0.1
5
40±0.2
6
65±0.4
7
偏心距e
8
倒角及其他
缺陷扣3分
9
安全文明生产
配分 10/6
12/6 14/6 8 6 4 15 5
8
检测标准 尺寸每超0.01扣2分，粗
尺寸每超0.01扣3分 尺寸每超0.01扣4分 尺寸每超0.04扣2分 尺寸每超0.1扣3分 尺寸超差无分。 偏心距每超0.01扣5分 倒角不合格扣2分，外观
小结
1、偏心工件的定义 2、偏心工件的几种加工方法 3、用三爪卡盘车偏心工件的方法 4、偏心工件的检测
六、三爪卡盘车削偏心实训作业
工艺步骤：
（1）三爪夹毛坯外圆伸约75毫米，校正 夹紧； （2）车端面见光为止 （3）车φ26-0.08×70外圆至要求，并倒 角1×45° （4）切断，总长保证66毫米 （5）三爪垫偏心垫，校正偏心距及外圆 侧母线符合要求，并加紧工件 （6）车端面，保证总长65±0.4 （7）车φ15-0.03×25±0.1；φ190.05×40±0.2至要求，并各部倒角。
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偏心轴的标准
偏心轴是一种常见的机械元件，它通常被用于传输力或扭矩。
偏心轴的设计和制造需要遵循一定的标准，以保证其质量和安全性。
首先，偏心轴的尺寸和几何形状必须符合相关的国际标准或行业标准。
例如，ISO 286-2标准规定了偏心轴的公差等级和尺寸范围，而ASME B15.1标准则规定了偏心轴的最大偏心量和最大扭矩。
其次，偏心轴的材料必须符合相关的标准和要求。
通常情况下，偏心轴的材料应具有良好的机械性能、抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
另外，偏心轴的加工和组装也需要严格遵循标准。
在加工过程中，应确保偏心轴的几何形状和尺寸精度符合要求。
在组装过程中，应注意偏心轴和其他部件之间的配合精度和间隙。
最后，偏心轴在使用过程中需要定期检测和维护，以确保其安全可靠。
常见的检测方法包括超声波探伤、磁粉探伤等。
总之，偏心轴的标准化对于保证机械传动系统的可靠性和安全性至关重要。
在设计、制造、加工、组装和维护过程中，应严格遵循相关的标准和要求。
- 1 -。