偏心轴零件的加工工艺
偏心轴工艺
一.零件的分析 （一）零件的图样分析 1） 偏心轴φ8 ?0..03 mm 的轴心线相对于螺纹 M8 的基准轴心编偏心距为 ? 0 06 2mm。 2）调质处理 28~32HRC. （二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工 序 工序名 工序内容 号 1 2 称 下料 六方钢φ14mm×380mm（10 件连下） 锯床 工艺装备 热 处 调质处理 28~32HRC 理 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度 C620 、 螺 纹 为 40mm，车端面，车螺纹外径φ8 ?0..05 mm 及切槽 环规 ? 0 10 2×φ6.5mm。长度为 11mm，倒角 1×45°，车螺 1 纹 M8。 从端面向里测量出 15.5mm，车六方钢，使其外圆 尺寸为φ12mm，保证总长 34mm 初下 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心 C620 、 专 用 工装， M8 螺纹及螺纹端面锁紧定位， 用 车偏心部 偏 心 工 装 、 分专用偏心φ8 ?0..03 mm，车端面，保证总长 33mm M4 丝锥 ? 0 06 钻 深 及 17 +0..1 mm， M4 螺纹底孔φ3.3mm， 12mm , +0 3 攻螺纹 M4，深 8mm 5 6 检验 入库 按图样要求检验各部尺寸 涂防锈油、入库 （三）工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为 Ra1.6μm， 精度要求一般，M8 为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上 使用。 2） 零件加工关键是保证偏心距 2mm， 因偏心轴各部分尺寸较小， 偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六 方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 二.确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢。 本零
偏心轴的机械加工工艺设计
职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。
本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。
二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。
常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。
三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。
常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。
2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。
3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。
4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。
5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。
四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。
因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。
五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。
2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。
偏心轴的加工方法
偏心轴的加工方法
偏心轴是一种中心轴的半径非对称结构，经常用于传递不等转速的传动情况。
下面是一种常见的偏心轴加工方法：
1. 首先确定偏心轴的设计要求，包括偏心轴的直径、偏心量和转速等参数。
2. 准备一个合适的材料，通常使用钢材或铸铁材料。
3. 将材料锁定在加工设备上，例如车床、铣床或磨床等。
4. 根据设计要求，利用适当的切削工具在材料上进行切削或磨削操作。
5. 首先进行中心孔的加工，以便将偏心轴与传动装置连接。
6. 在切削工具或磨削工具中使用专门的加工夹具，将偏心量进行加工。
7. 根据需要，可以在偏心轴的两侧加工沟槽或键槽，以便将偏心轴与其他部件固定。
8. 完成切削或磨削后，对偏心轴进行平衡校正，以确保其在高速转动时不会产生严重的振动。
9. 最后对偏心轴进行热处理，以提高其强度和硬度。
10. 对加工完成的偏心轴进行表面处理，例如镀铬或涂覆防腐剂，以延长其使用寿命。
以上是一种常见的偏心轴加工方法，实际加工过程可能会根据具体的设计要求和加工设备的不同而有所变化。
在进行偏心轴加工时，务必注意操作安全，严格遵守相关的加工规范和操作流程。
偏心轴加工工艺
其余
技术要求 锐边去毛刺
班级： 制图
数 控 0691 梁艳
名称 材料
偏心轴
传统加工偏心件的方法 偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆 与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离 的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏 心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或 偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。 如图所示。 在机械传动中，回转运动变为往复直线 运动或往复直线运动变为回转运动，一般都 是利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱 用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的 曲轴等。 偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。 它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方 面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴 线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般 车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上 车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在 两顶尖间车偏心工件，在偏心卡盘上车偏心 工件，在专用夹具上车偏心工件。
传统车偏心件的工艺分析
１利用三爪卡盘装夹
（1）车削方法 长度较短的偏心工件，可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的 非偏心部分的外圆车好，随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间，垫上 一块预先选好厚度的垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车 削。 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距) 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。若使计算更精 确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k 确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度，则近 似公式为：垫片厚度x=1.5e+k 似公式为：垫片厚度x=1.5e+k k≈1.5△ k≈1.5△e △e=e-e测 e=e式中：e---工件偏心距； 式中：e---工件偏心距； k---偏心距修正值，正负按实测结果确定； ---偏心距修正值，正负按实测结果确定； △e---试切后实测偏心距误差; ---试切后实测偏心距误差; e测---试切后，实测偏心距。 ---试切后，实测偏心距。 （2）偏心工件的测量、检查 工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分表在车 床上进行（如下图（c）右），直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后 床上进行（如下图（c 为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v 为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中， 用百分表在偏心圆处测量，缓慢转动工件，观察其跳动量。
偏心轴的工艺规程与设计
偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。
它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。
1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。
2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。
在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。
3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。
尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。
4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。
轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。
常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。
5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。
热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。
6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。
精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。
特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。
7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。
常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。
表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。
8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。
常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。
质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。
偏心轴制造工艺流程
偏心轴制造工艺流程
材料：30CrMnSi
工艺流程：
1、粗车外圆，保证外圆的同轴度、圆度，直径单面留5mm余量；
2、镗铣三个偏心孔，保证同轴度达到最终尺寸要求；
3、粗车三个偏心轴，各端面留余量15mm；三处直径单面留余量5mm;
4、调质热处理HRC28到HRC35之间，加热温度（℃）：880；剂冷却时间2小时；在180度条件下保温8小时或240度调节下6小时；
5、半精车各外圆，半径及端面留余量3mm（中心孔需要全部车掉）；
6、镗铣加工中心重新打三处中心孔，保证同轴度要求；
7、精车，各端面留余量0.3mm；半径方向留余量0.3mm；
8、表面渗碳淬火（渗碳后要采用有保护气或盐浴炉加热淬火，淬火根据渗碳后工件的表面碳浓度决定，用下限温度或亚温淬火（790±10℃），确保渗碳淬火的实际硬度）
Ａ、根据产品零件的具体要求，在对调质钢30CrMnSi钢工件，采用固体渗碳或气体渗碳等通用渗碳方法并根据产品零件所需要的渗碳层深度确定加热温度和渗碳时间对该工件表层进行渗碳；
Ｂ、对渗碳后的工件或者渗碳后又进行切削加工的工件，在860～900℃温度范围内进行等温淬火，其等温冷却的温度可根据零件非渗碳处的硬度要求和壁厚按30CrMnSi钢等温冷却的温度与其硬度及强度的关系确定，等温冷却的时间为15～20分钟；
Ｃ、将等温冷却后的工件从等温冷却槽中取出，让其空冷至室温，使其完成渗碳处的材料组织的马氏体转变；
Ｄ、对冷却至室温后的工件在180～250℃温度范围内及时进行回火２～３个小时，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。
9、研磨顶尖孔及顶尖，磨削三处偏心外圆及端面，保证产品的最终精度要求。
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤以偏心轴加工工艺步骤为标题，我们来了解一下偏心轴加工的具体步骤。
第一步，确定加工对象。
在进行偏心轴加工之前，首先需要确定需要加工的对象是什么，这样可以为后续的加工工艺提供具体的参考和依据。
第二步，制定加工方案。
根据加工对象的具体要求和特点，制定出适合的加工方案。
这包括选择合适的加工设备、工具和工艺流程等。
第三步，进行加工准备工作。
在开始加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对加工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
然后是对加工工具进行检查和磨刀，保证其切削性能良好。
最后是对加工场地进行整理和清洁，确保操作环境安全和整洁。
第四步，进行加工操作。
根据制定的加工方案，进行具体的加工操作。
这包括对加工对象的定位、夹持和固定等工作，以及对加工设备和工具的操作和控制。
第五步，进行加工检验。
在加工完成后，需要对加工结果进行检验和评估。
这包括对加工尺寸、表面质量和形状精度等方面进行检查，确保加工结果符合要求。
第六步，进行加工修正。
如果在加工过程中发现加工结果不符合要求，需要进行相应的修正。
这包括对加工参数的调整、工艺流程的改进和重新加工等措施，以达到预期的加工效果。
第七步，进行加工记录和总结。
在加工完成后，需要对加工过程进行记录和总结。
这包括对加工参数、工艺流程、加工时间和加工结果等方面进行详细的记录，以备后续参考和改进。
以上就是偏心轴加工的具体步骤。
通过合理的加工方案和严格的加工操作，可以保证偏心轴加工的质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心轴类零件加工分析
解决 方案
Ｅ叵 ｉ 匹盈 工艺 ／ 工装 ／ 嘏目 ／ 诌断 ／ 橱飘 ／ 缛佶 ／ 改遵
偏心轴 类零件加工 分析
沙 乃 旺 。 周 亮
（ 天津市祥威传动设备有限公司 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ８ ０ ）
０ 引 言
２ Ｊ ｊ ｎ － ｒ 过程
渐开 线 少齿 差 行星 齿轮 减速 器 具有 结 构 紧凑 、体 积 小、 重量轻 、 传 动 比 范 围大 、 运转 平 稳 、 制造容易 、 运 转 可 靠 等特 点 ， 目前 已经 在 建 筑 Ｔ程 机 械 、 起 重 运输 机 械 、 农
ＬＩ Ｕ Ｓ ｏ ｎ ｇ ｓ ｏ ｎ ｇ． Ｓ ＵＮ Ｊ ｉ ａ
（ Ｓｈ ｅ ｎ＞ ｒ ａ ｎ ｇ Ｂｌ ｏ ｗｅ ｒ Ｗｏ ｒ ｋｓ Ｇｒ ｏ ｕｐ＼ Ｖｉ ｎ ｄ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｃｏ． Ｌｔ （ Ｌ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ｌ １ ０ ８ ６ ９． Ｃｈｉ ｎ ａ）
际生 产 难度 较 大 。我公 司就接 到一 批 Ｊ Ｊ Ｈ ￣ ｔ － ． 此类 零 件 的订
单， 经 过对 厂 内设 备 的考 量 ， 决 定 采用 车 、 磨 Ｔ 艺加 丁 ， 并
对 该零件 进 行加 Ｔ分 析 。
２ ） 数 控车 削 时 以夹 口定 位夹 紧 ， 质正 中心 孔 ． 外形 正 圆 车 至 ｌ ｌ ０ ． ４ ， 右 端 车 １ ０ ５至 西 ｌ ０ ５ ｈ ６ （ 艺用 ） ， 其 余 车削 正 圆尺寸 达 图纸要 求 。
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偏心轴零件的加工工艺
摘要：机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。
本文就结合于生产实践，分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法，即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。
关键词：偏心轴;加工工艺;安装车削;检测
偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。
外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。
在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。
大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件，通过电机驱动实现对机构储能。
其偏心外圆中心位置，直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。
1.工艺分析
要保证偏心轴零件加工精度，必须在两端打两组偏心中心孔，如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上，是加工偏心轴类零件的难点。
通过分析，只能先打偏心中心孔，然后加工偏心外圆，否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。
2.偏心工件安装车削方法
偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。
但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。
一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在花盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在专门夹具上车偏心工件。
下面我将介绍前3种常用的方法：
2.1在三爪卡盘上车削
长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，大多采用三爪自定心卡盘安装车削。
其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，经校正母线与偏心距，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
垫片厚度可用近似公式计算：垫片厚度X=1.5e（偏心距）。
若使计算更精确一些，则需要在近似公式中带入偏心距修正值K来计算和调整垫片厚度，则近似公式为：垫片厚度X=1.5e+K（查表可得）。
但是用三爪卡盘车削需注意，在应选用硬度较高的材料做垫块，以防止在装夹时发生挤压变形，垫块与卡爪接触的一面应该成为卡爪圆弧相同的圆弧面，否则，接触面将会产生间隙，造成偏心距误差。
并装夹时，工件轴线不能歪斜，否则会影响加工质量。
在加工精度要求较高的偏心工件，必须按上述计算方法，在首件加工时进行试车检验，再按实测偏心距误差求得修正值K，从而调整垫片厚度，然后才可正式车削。
2.2在四爪卡盘上车削
数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在四爪卡盘上车削。
用四爪卡盘车削首先把划好线的工件装在四爪卡盘上。
在装夹时，先调节卡盘的两爪，使其呈不对称位置，另两爪成对称位置，工件偏心圆线在卡盘中央。
其次在床面上放好小平板和划针盘，将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心，校正偏心圆，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合，移去尾座。
然后把针尖对准外圆水平线，自左至右检查水平线是否水平。
使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过90度，用同样的方法检查另一条水平线，然后紧固卡脚和复查工件装夹情况。
最后工件校准后，把四爪再拧紧一遍，即可进行切削。
2.3用花盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高的偏心孔工件。
先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。
3.偏心轴零件车削步骤
3.1装夹工件
在三爪卡盘的任一卡爪上垫一片厚度为1.5mm的垫片。
3.2粗车削偏心轴
由于粗车偏心圆是在光轴的基础上进行车削的，切削余量不均匀且又是断续切削，所以外圆车刀取刃倾角。
开始车削时，进给量和切削深度要小，待工件车圆后，在适当增加，否则容易打刀或使工件发生位移。
此外，还应该在车刀远离
工件在启动车床，然后，车刀刀尖必须从偏心的最远点开始切入工件进行车削，以免打坏刀具或损坏机床。
3.3检查偏心距
当还有0.5mm左右精车余量时，用游标卡尺测量两外圆间最大距离和最小距离。
则偏心距就等于最大距离与最小距离值的一半，若实测偏心距误差较大时，可以松开卡爪，调整垫片的厚度，但是工件不能旋转方位。
3.4精车偏心轴
4.偏心轴零件的检测方法
4.1用游标卡尺检测
最简单的测量方法，适用于测量精度要求不高的偏心轴。
4.2用心轴和百分表检测
适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。
为扩大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。
4.3用两顶尖孔和百分表检测
适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。
偏心套的偏心距也可用这种方法测量，但需将偏心套装在心轴上才能测量。
参考文献：
[1]杨黎明主编.机床夹具设计手册.北京：国防工业出版社
[2]孟少农主编.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社。