数控机床轴类零件加工工艺
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
数控机床轴类零件加工工艺
毕业论文设计（数控车床轴类零件加工工艺）学校常州铁道高等职业技术学校专业机电一体化技术姓名张丽娟学号18数控机床轴类零件加工工艺摘要 (3)第一章概述 (3)第二章零件图车削加工工艺分析 (4)2.1数控加工工艺基本特点 (5)2.2设备选择 (6)2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (6)2.3.1粗基准选择原则 (6)2.3.2精基准选择原则 (6)2.3.3定位基准 (6)2.3.4装夹方式 (6)2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (8)2.4.1加工方法的选择 (8)2.4.2加工方案的确定 (8)2.5工序与工歩的划分 (8)2.5.1按工序划分 (8)2.5.2工歩的划分 (8)2.6确定加工顺序及进给路线 (8)2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (8)2.6.2进给路线 (9)2.7刀具的选择 (10)2.8切削用量选择 (11)2.8.1背吃刀量的选择 (11)2.8.2主轴转速的选择 (11)2.8.3进给速度的选择 (11)2.9编程误差及其控制 (13)2.9.1编程误差 (13)2.9.2误差控制 (13)第三章.编程中工艺指令的处理 (14)3.1常用G指令代码功能表 (14)3.2常用M指令代码功能表 (14)第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (15)4.1程序编制 (17)4.2模拟运行 (17)4.3零件加工 (18)4.4精度自检 (18)结束语 (18)参考文献 (18)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
数控机床轴类零件加工工艺与加工仿真
数控机床轴类零件加⼯⼯艺与加⼯仿真..涪江机器⼚职⼯⼤学2012级数控加⼯毕业设计（论⽂）课题轴类零件⼯艺分析与数控加⼯仿真姓名王政指导教师齐春林2 0 1 6 年3 ⽉ 1 ⽇摘要在车床上，利⽤⼯件的旋转运动和⼑具的直线运动或曲线运动来改变⽑坯的形状和尺⼨，把它加⼯成符合图纸的要求。
车削加⼯是在车床上利⽤⼯件相对于⼑具旋转对⼯件进⾏切削加⼯的⽅法。
车削加⼯的切削能主要由⼯件⽽不是⼑具提供。
车削是最基本、最常见的切削加⼯⽅法，在⽣产中占有⼗分重要的地位。
车削适于加⼯回转表⾯，⼤部分具有回转表⾯的⼯件都可以⽤车削⽅法加⼯，如内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、端⾯、沟槽、螺纹和回转成形⾯等，所⽤⼑具主要是车⼑。
在各类⾦属切削机床中，车床是应⽤最⼴泛的⼀类，约占机床总数的50%。
车床既可⽤车⼑对⼯件进⾏车削加⼯，⼜可⽤钻头、铰⼑、丝锥和滚花⼑进⾏钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按⼯艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、⽴式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中⼤部分为卧式车床。
数控车削加⼯是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家⽤电器等各个⾏业有着⽇益⼴泛的应⽤，已成为这些⾏业不可或缺的加⼯⼿段。
为了⼦数控机床上加⼯出合格的零件，⾸先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数等内容，⽤规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加⼯程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程⼿册中的规定进⾏程序编制。
但从数控加⼯内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加⼯⼯艺要求⽽设定的。
由于本⼈才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加⼯⼑具零件的⼯艺过程⼯艺参数程序编制⽬录第⼀章零件加⼯⼯艺分析.............................. - 9 -1.1 零件的结构⼯艺性分析.......................... - 9 -1.2零件技术要求分析.............................. - 10 -1.3 零件⽑坯、材料的分析......................... - 10 -1.4 零件设备的选择............................... - 11 -1.5确定⼯件的定位与夹具⽅案...................... - 12 -1.6确定⾛⼑顺序和路线............................ - 13 -1.6.1切削加⼯顺序的安排原则................... - 13 -1.7⼑具与切削⽤量的选择.......................... - 15 -1.7.1 ⼑具的选择.............................. - 15 -1.7.2.切削⽤量的选择.......................... - 16 -1.8数控加⼯⼯序卡⽚.............................. - 18 -1.9数控加⼯⼑具卡⽚.............................. - 19 -1.10切削⽤量选择................................. - 20 -1.11数控⼑具卡⽚................................. - 20 -1.12 保证加⼯精度的⽅法.......................... - 21 -第⼆章数控加⼯程序的编制.......................... - 23 -2.1确定编程坐标系及编程原点...................... - 23 -2.2数值的计算 ................................... - 24 -2．3.加⼯程序.................................... - 24 - 第三章轴类零件仿真加⼯及检验...................... - 31 -3.1 仿真软件介绍................................. - 31 -3.1.1软件简介................................. - 31 -3.1.2 斯沃界⾯................................ - 31 -3.2仿真加⼯过程.................................. - 33 - 结论. (37)参考⽂献 (38)致谢 (39)前⾔⼀、设计⽬的通过设计，⼀⽅⾯能获得综合运⽤过去所学的知识进⾏⼯艺分析的基本能⼒，另⼀⽅⾯，也是对数控加⼯过程进⾏的⼀次综合训练。
数控机床对轴类零件加工工艺
数控机床对轴类零件加工工艺一、轴类零件数控车床加工工艺方案分析轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括:分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。
数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多，因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。
所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。
数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。
1、明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。
轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;几何形状精度主要是圆度和圆柱度，要求控制在直径公差范围内。
2、确定加工方案根据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。
轴类零件一般采用锻件，发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。
轴类零件加工选择钛浩，车削之前常需要根据情况安排预备加工，铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力改善组织和切削性能。
性能要求较高的毛坏在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能;对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。
3、加工步骤分析在轴类零件的加工中应该尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。
零件的定位基准需要重合，以减少定位误差，常用中心孔作为轴加工的定位基准。
一类零件外圆表面与内孔表面同轴度，端面对轴中心线的垂直度直接关系到其相互位置精度。
用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面。
二、轴类零件数控车削加工工艺难点探究1、零件的定位与其夹装在零件加工的工艺过程中，工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程是一个相对复杂的过程。
下面是一般的流程和步骤：
1. 零件分析：首先，对于要加工的复杂轴类零件，需要进行详细的分析，包括了解其外观形状、尺寸、材料等信息。
还要确定零件加工的工艺要求和质量要求。
2. 数控编程：根据零件的形状和工艺要求，进行数控编程。
数控编程是将零件的形状和加工路径转化为数控机床可以识别的指令，包括刀具选型、切削参数、轴向运动和进给速度等。
3. 加工工艺设计：根据零件的特点和数控编程的结果，进行加工工艺设计。
包括选择合适的加工设备和刀具，确定加工顺序和工序，制定合理的刀具路径和切削参数等。
4. 加工试验：在正式加工之前，进行加工试验，检查程序的准确性和工艺的可行性。
可以根据试验结果进行必要的调整和优化。
5. 数控加工：根据编好的数控程序，进行实际的数控加工。
在加工过程中，需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和加工效率。
6. 检验和修整：完成加工后，对零件进行检验，检查尺寸、形状和表面质量等。
如有需要，进行修整和抛光等后处理工艺。
以上是数控加工工艺设计与编程的一般步骤，具体的细节和要求可能因零件的不同而有所差异。
进行数控加工时，请确保遵守相关的安全操作规程与法律法规。
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。
数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。
2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。
3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。
4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。
二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。
2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。
3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。
4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
典型轴类零件的数控车加工工艺
典型轴类零件的数控车加工工艺一、背景数控加工技术是目前制造业发展的重要支撑技术，也是提高零件制造效率、质量和准确性的重要工具。
传统机床加工方式需要人工操纵，操作难度、精度较低，同时也容易出现人为因素的质量问题，这些缺陷限制了很多轴类零件的加工速度和精度。
而数控车床能够自动地进行加工，具有自动化、高效率、精度高、稳定性好等优点，在轴类零件加工中得到了广泛应用。
二、数控车加工工艺1.材料准备轴类零件的加工材料一般为铁、铜、铝、钛合金等金属材料。
在加工前需对材料进行预处理，由于材料性质不同，预处理方法也不同。
如铁材料的冷拔、酸洗、锻造等；铜材料的冷拔、酸洗、电解抛光等；铝材料的伸展加工、电解抛光等。
加工前需要对材料表面进行清洁处理，以保证后续的加工质量。
2.使用CAD绘制CAD是计算机辅助设计，可以对零件进行三维绘制，使得加工过程更加精确和高效。
先根据客户需求或者样品设计好3D模型，可以对其进行编辑和修改达到理想的设计要求，完成绘制后可直接用于数控机床加工操作。
3.G代码的编辑和生成G代码是数控机床的命令代码，也是数控机床运作的命令指令。
在CAD绘制完成后，需要对生成的模型进行切割、编程，根据机床的行动方式，确定好每一次运动的轨迹和速度参数，最后生成G代码，设置运动参数等。
4.编写数控程序编写数控程序，对加工过程所用的每个工具和刀具进行编程，制定加工程序，还要设计切削参数，如切削深度、切削速度和进给速度等。
5.开始加工经至上工序准备后，将加工程序通过U盘、网络等方式导入到数控铣床中，开始加工操作。
加工过程中，不断地监测和调整加工参数，确保加工质量和加工效率，同时合理避免刀具的磨损和损坏。
6.零件尺寸检测在加工完毕后进行零件尺寸检测，通过得到的数据与CAD 绘制的三维模型进行比对，确保产品技术指标的合格。
三、数控车加工工艺的优势1.自动化程度高传统机床需要人工操作，而数控机床具有自动化程度高、生产效率高等特点，减轻了工人的劳动强度，并能够持续、精确、高速地加工零件。
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毕业论文设计（数控车床轴类零件加工工艺）学校常州铁道高等职业技术学校专业机电一体化技术姓名张丽娟学号18数控机床轴类零件加工工艺摘要 .............................................................. ........................................................... 3 第一章概述............................................................... ............................................ 3 第二章零件图车削加工工艺分析 ............................................................. .... 4 2.1数控加工工艺基本特点 ............................................................. .................... 5 2.2设备选择 .............................................................. .............................................. 6 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 .. (6)2.3.1粗基准选择原则 .............................................................. ............................... 6................................6..................... 6 6 2.4加工方法的选择和加工方案的确定 ...............................................................8............................................................................ 8 2.4.2加工方案的确定 .............................................................. ............................. 8 2.5工序与工歩的划分 .............................................................. ............................... 8....................... 8 2.5.2工歩的划分 .............................................................. ..................................... 8 2.6确定加工顺序及进给路线 .............................................................. .................. 8 2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 .............................................................. ........ 8 2.6.2进给路线 .............................................................. .......................................... 9 2.7刀具的选择 .............................................................. ......................................... 10 2.8切削用量选择 .............................................................. ..................................... 11............ 11 2.8.2主轴转速的选择 .............................................................. ............................. 11 2.8.3进给速度的选择 .............................................................. ............................. 11 2.9编程误差及其控制 .............................................................. ........................... 13...............................................................13...................... 13 第三章.编程中工艺指令的处理 .............................................................. ............... 14 3.1常用G指令代码功能表 .............................................................. ..................... 14 3.2常用M指令代码功能表 .............................................................. ..................... 14 第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检..................................15 4.1程序编制 .............................................................. .......................................... 17 4.2模拟运行 .............................................................. ............................................17 4.3零件加工 .............................................................. ............................................... 18 4.4精度自检 .............................................................. .............................................. 18 结束语............................................................... ......................................................... 18参考文献............................................................... .. (18)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
关键词：数控加工、数控编程、工艺分析第一章概述数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。
在现代机械制造领域中，数控技术已成为核心技术之一，是实现柔性制造（Flexible Manufacturing，FM）、计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing，CIM）、工厂自动化（Factory Automation， FA）的重要基础技术之一。
数控技术较早地应用于机床装备中，本书中的数控技术具体指机床数控技术。
国家标准(GB8129—87)把机床数控技术定义为“用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”，简称数控(Numerical Control，NC)。