隧道喷射砼分干喷及作废标准清单
隧道初期支护干湿喷工艺经济比对
隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。
湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。
1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。
1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。
湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。
1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。
喷射混凝土质量控制
1 喷射方式喷射混凝土可分为干喷、潮喷和湿喷 3 种方式。
现将其施工的 优缺点作一比较 ,见表 1。
表 1 喷射混凝土不同方式施工的优缺点2 喷射混凝土的原材料和配合比要求2.1 喷射混凝土的原材料①水泥:优先采用普通硅酸盐水泥 ,硬化开始时间为 1.52~4.0h,方法干喷潮喷 区别骨料和水泥拌和后 ,投入喷射机料 斗 ,同时加入速凝 剂 ,在喷头处加水 骨料预加水 ,普通 砂的含水率为 6%以 下、石的含水率为2%以下 优点供料作业的限制少 ,故障处理容易 ,清洗、养护较 容易。
降低上料和喷射时的粉尘 缺点水泥与集料易于分离, 喷射过程逸散大量粉尘。
回弹 大 ,粉尘浓度高水泥与集料仍然易于分离 ,降尘减弹效果受到影响。
喷射机将拌合好 多 ,比表面积: 2 500~4 500cm2 /g。
②砂:应采用硬质洁净的中砂或者粗砂,细度模数宜大于 2.5,含水率普通应控制在 5%~7%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。
③石:应采用坚硬耐用、粒径不宜大于 15mm、级配良好的碎石或者卵石。
含水率普通在 2%~3%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。
④水:生活用水,不得使用污水。
⑤速凝剂:须采用质量合格、对身体危害小的速凝剂。
使用前就进行水泥适应性试验及速凝效果试验 ,初凝<5min,终凝不得>10min, 并具有良好的流动性。
2.2 配合比喷射混凝土标号应高于 200#,其配合比应根据经验和配比试验确定,并满足强度和喷射工艺的要求。
普通采用骨灰比1∶4~1∶5,骨料中含砂率为 60%~70%,水灰比 :干喷时为 0.35~0.45,湿喷时为0.45~0.65。
为改善喷射混凝土效果,水泥用量普通应大于普通混凝土,通常喷射用量为 350~450kg/m3 。
为了降低徊弹率,可适当改变配合比,具体措施 : 增加水泥用量,降低砂粒成份,减少最大骨料尺寸 , 控制骨料的含水率,加入粉煤灰、硅粉等。
6.隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准
隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。
（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。
2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（5）喷射作业应连续进行。
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
暗挖地道发射混凝土施工工艺标准1.合用范围本标准合用于暗挖地道混凝土构造干喷或潮喷施工。
2.施工准备资料水泥：水泥的品种、级别、厂别等应切合混凝土配合比通知单的要求，应优先采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级。
水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告，进场后应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复验，其质量切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有思疑或出厂超出三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采纳坚硬持久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 5%～ 7%。
粗骨料应采纳坚硬持久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。
细骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52 的规定，粗骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
表骨料经过各筛径的累计重量百分比（%）骨5 10 15料粒径优5～ 7 10～ 15 17～ 22 23～ 31 34～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 2.1.3 外加剂：包含速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、采纳和使用应切合现行的国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《发射混凝土用速凝剂》 JC477 等和相关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应切合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂查验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，初凝时间不该超出 5min，终凝时间不该超出 10min。
隧道喷射混凝土施工
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。
技 术 交 底 书
GGTJ5-03
单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部第三领导部编号：
单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部第三领导部编号：
交底人员
中交二公局贵广铁路工程指挥部第三经理部全体技术人员
第2页 共6页
工序名称
隧道喷射混凝土施工
日期
图1 喷射混凝土施工工艺框图
技 术 交 底 书
GGTJ5-03
单位：中交二公局贵广铁路工程指挥部第三领导部编号：
交底人员
中交二公局贵广铁路工程指挥部第三经理部全体技术人员
第3页 共6页
工序名称
隧道喷射混凝土施工
日期
喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
2、喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在1#拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用砼湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。
、喷射前准备
⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
隧道检查扣分表定稿
项目 号 32 33 34 35 36 37 38 检查时间：
扣分标准
排水盲管包裹不符合规范扣0.5分、未按要求固定扣0.5分，出水口坡度、高度错误扣0.5分 钢筋连接不符合要求，间距、层距超标，保护层厚度不足扣1分，接头在同一截面扣0.5分 中埋式止水带安设不顺直扣1分，未中分扣0.5分，搭接长度不够扣0.5分，有破损扣2分 矮边墙混凝土振捣不密实扣0.5分，矮边墙混凝土标号不正确扣0.5分，标高、线形差扣0.5 分 仰拱填充面未找平抹面扣0.5分 矮边墙接茬钢筋间距、排距不符合要求扣1分，外露长度不符合要求扣0.5分，安设不顺直 扣0.5分
工点名称： 序 检查项目 号 66 检查时间：
扣分标准
完成项目部下达计划的100%及以上不扣分
扣分
备注
67 计划进度 完成项目部下达计划的90-100%，按未完成百分比扣分 68 （20分） 完成项目部下达计划的80-90%，扣5分 69 70 71 72 完成项目部下达计划的80%以下，扣10分 施工日志不及时扣1分，内容不按要求填写扣0.5分 检验批超过1周不找监理签字扣1分，不及时扣0.5分，有明显错误扣1分 记录表不跟上检验批进度扣0.5分
文明施工 61 （10分） 出现打架、斗殴事件扣1分,辱骂项目部管理人员、监理扣1分 62 63 64 65 洞口卫生差扣0.5分 上台阶未设置临时排水沟扣0.5分 风水管未按要求上墙扣1分，上墙后标识不正确或未刷漆扣0.5分 洞内标识标牌损坏、缺失扣0.5分，洞口形象进度牌不及时填写扣0.5分
隧道检查扣分表
隧道检查扣分表
工点名称： 序 检查项目 号 17 18 19 20 21 22 检查时间：
扣分标准
拱架间连接筋未设置或设置不规范扣0.5分 钢筋网片搭接长度不足扣0.5分 钢筋网片背后碎石、虚渣未清理扣0.5分 超前小导管数量不足扣0.5分、未注浆扣0.5分 拱部中空组合锚杆打设角度不符合要求扣0.5分
干喷、潮喷、湿喷砼的区别精编版
干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。
湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。
喷射混凝土施工工艺标准[详]
![喷射混凝土施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/c91a4f148e9951e79b8927ce.png)
喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
心之所向，所向披靡
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机
械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。
湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；
缺点是：
1需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。
大型湿喷机械设备比较昂贵
2速凝剂在喷射混凝土中分布不均匀，一次喷射过厚时，有可能大块坍落。
3容易发生堵管故障，要加强工艺设备的改造。
作废标准清单
工程建筑国家标准
序号
标准号 名称
废止号
单价
1 GB50001-2001 房屋建
筑制图
统一标
准 GBJ1-86
22.00
2 GBJ2-86
建筑模数协调
统一标准 GBJ2-73
3 GB50003-2001 砌体结
构设计规范 GBJ3-88
20.0
4 GBJ5-88
木结构
设计规范 GBJ5-73
5 GBJ6-86
厂房建筑模数
协调标准
TJ6-74
6 GB50007-2002 建筑地GBJ7-89
32.0
基基础设计规范 0
7 GB50009-2001 建筑结
构荷载规范 GBJ9-87
22.0
8 GB50010-2002 混凝土
结构设计规范 GBJ10-89
40.0
9 GB50011-2001 建筑抗
震设计规范 GBJ11-89
37.0
10 GBJ13-86
室外给水设计
规范（97年修订版） TJ13-74
14.0
11 GBJ14-87
室外排水设计
规范（97年修订
TJ14-74
21.0
12 GBJ15-88 建筑给
水排水
设计规
范（97
年修订
版）
TJ15-74
40.0
13 GBJ17-88 钢结构
设计规
范
TJ17-74
14 GBJ18-87 冷弯薄
壁型钢
结构技
术规范
TJ18-75
15 GBJ19-87 采暖通
风与空
气调节
设计规
范（2001
年修订
版）
TJ19-75
46.0
16 GB50021-2001 程勘察规范 GB50021-94
36.0
17 GBJ22-87
厂矿道
路设计规范 TJ22-77
18 GB50023-95 建筑抗
震鉴定标准 TJ23-77
11.5
19 GBJ25-90
湿陷性黄土地
区建筑规范 TJ25-78
20 GB50026-93
工程测量规范
及条文说明 TJ26-78
13.0
0 21 GB50027-2001 供水水
文地质勘察规
范
GBJ27-88
18.00
22 GB50028-93
气设计
规范（98年版） TJ28-78
26.0
0 23 GBJ29-90
压缩空
气站设计规范 TJ29-78
24 GB50030-91 氧气站
设计规范 TJ29-78
25 GB50031-91 乙炔站
设计规范 TJ31-78
0.70 26 GB50033-2001 建筑采
光设计标准 GB50033-91
14.0
27 GB50034-92
工业企业照明
设计标准
TJ34-79
2.50 28 GB50037-96 建筑地TJ37-79
7.00
规范
29 GB50038-94 人民防
空地下
室设计
规范
GBJ38-79
22.0
30 GBJ39-90 村镇建
筑设计
防火规
范
GBJ39-79
15.0
31 GB50040-96 动力机
器基础
设计规
范
GBJ40-79 9.00
32 GB50041-92 锅炉房
设计规
范
GBJ41-79
15.0
33 GB50046-95 工业建
筑防腐
蚀设计
规范
GBJ46-82 8.50
34 GB50049-94
力发电
厂设计
规范GBJ49-83
18.0
35 GB50050-95 工业循
环冷却
水处理
设计规
范
GBJ50-83 5.00
36 GB50052-95 供配电
系统设
计规范
GBJ52-83 5.00
37 GB50053-94 10kv及
以下变
电所设
计规范
GBJ53-83 4.00
38 GB50054-95 低压配
电设计
规范
GBJ54-83
10.0
39 GB50055-93
通用用
电设备
GBJ55-83 5.00
计规范
40 GB50056-93 电热设
备电力
装置设
计规范
GBJ56-83 6.00
41 GB50057-94 建筑物
防雷设
计规范
GBJ57-83
22.0
42 GB50058-92 爆炸和
火灾危
险环境
电力装
置设计
规范
GBJ58-83
11.0
43 GB50059-92 35-110k
v变电所
设计规
范
GBJ59-83 5.00
44 GB50060-92
3-110kv
高压配
GBJ60-83 6.00
设计规范
45 GB50061-97 66kv及
以下架
空电力
线路设
计规范
GBJ61-83 5.00
46 GB50062-92 电力装
置的继
电保护
和自动
装置设
计规范
GBJ62-83 5.00
47 GBJ63-90 电力装
置的电
气测量
仪表装
置设计
规范
GBJ63-83
48 GB50067-97 汽车库、GBJ67-84 8.00。