沙发通用作业指导书
软体家具--打底作业指导书
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底
扪皮作业指导书
5.5 粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6 打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
5.7 安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
3.2 准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3 保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序
4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2 检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
五、注意事项
5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3 沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
6.5装饰条用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
6.6铜钉密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
6.7 沙发安装实木脚或五金脚必须平整，避免出现高低不平的现象。
6.8底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cm尘杂物、残留胶水和线头。
拟制：
审核：
批准：
5.8 对成品进行最后的自检，与首件样板作对比，确认无误后封底布。底布尺寸以遮住皮（布）料上的枪钉为准。底布枪钉要求顺直无浮钉，枪边距15mm，钉距20-30cmm，底布保持平整，不能有褶皱不平等现象。
板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书(doc)
板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书（一）、范围：明珠产品。
（二）、目的：掌握简单的产品维修技术，指导专卖店进行相关技术指导，提升产品美誉度。
（三）、常见问题处理解答（产品维修及维护方面）一、板式套房及实木餐桌意类●家具生霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。
处理方案：1、将生霉工件取下，用干净的报纸或毛巾把霉斑去掉；2、用800＃的干砂进行细磨；3、用本色自喷漆进行来回喷；4、喷好的工件晾干后即可重新使用。
●门板起泡原因分析：气候因素或板材收缩等因素引起。
处理方案：1、用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉；2、将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许502胶水，滴在刀尖上后可用手轻甩一下，以去掉多余的胶水，）3、在刚已划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用），4、用细纱（800以上）轻轻将起泡的地方磨平。
5、用一张白纸，在白纸的边缘上涂上一点清漆，轻轻涂在气泡上面（忌：用面漆油直接往板材上喷）。
●合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。
处理方案：1、将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔位底部；2、将门板放平，用工具轻捶门板起泡的位置；3、将门板防护好，正面向下；4、把合页眼位的卫生处理好后用502胶水粘好即可。
空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。
处理方案：1、用刀尖（针尖）去掉空气；2、用本色漆均匀涂在表面；3、用502胶水进行粘和；4、用600＃砂纸进行打磨。
●贴纸磨损（适用于94＃色等深色门板边缘等地方，浅色板材不适用。
）原因分析：运输或人为操作不当等因素引起。
处理方案：1、用眉笔等与门板颜色相近的工具将木纹的纹路勾画出来。
2、用少量的502胶水将勾画出的纹路予以固定。
（注：可在刀尖上滴少许502胶水后，用手轻甩一下）3、用细纱（600以上）将表面轻轻磨平。
4、喷上清漆，晾干。
●小面积泛白原因分析：木纹纸色差或油漆等因素引起。
家具厂有限公司沙发作业指导书
家具厂有限公司沙发作业指导书一、木架1、选料最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用五公分长的码钉固定。
3、封三夹板用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙，木框架的对角误差不得大于五个毫米，在要贴封三夹板的部位涂胶，并在二十分钟内施工完毕，用1013码钉固定，钉子的间距约7-9公分。
4、钉橡筋组装完的木架无弯曲，没有声响。
按比例定橡筋。
橡筋之间的距离，（边到边7至8公分）要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密，连贯（橡筋两端各30至35根码钉）。
二、辅料（海绵）1、对照订单上沙发的型号，按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵，要求最大利用率。
用手刀切的海绵上与下的尺寸误差不得大于五个厘。
2、将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方，需要搭配不同标号。
需要造型的海绵先用喷胶粘好，木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时，胶须喷涂均匀，并在七至八分钟内粘贴完毕，如起时需再喷涂一次。
3、海绵上需要粘喷胶绵时，喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准，原则上少喷胶水，将贴粘完海绵的木框架放到指定的地方备用。
三、裁剪1、按定单所订颜色，将面料平放在工作台面上，把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。
2、在检查过面料上排版，并规避标有有瑕疵的地方，排版时要最大化地利用面料的使用率。
3、在开剪前，再次确定排版是否按订单的要求作业的，裁剪时的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或过浅，以7毫米为准。
软体家具沙发安装包装工序作业指导书
软体家具沙发安装、包装工序作业指导书
一、目的
为了保证沙发安装、包装工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于沙发安装、包装工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。
2.作业前，请清洁工作场地的卫生，决不能留有尖锐物体。
3.检查各半成品及其配件的质量（白口油漆成品），如不合格，退回上道工序。
4.根据不同型号、规格分别组装，扶手不得歪斜，连接处缝隙大小一致、均匀。
5.扶手必须对称，底脚要平整。
6.根据产品的大小，合理裁取包装材料。
7.仔细清洗沙发，如发现瑕疵，破损或色差，及时向有关人员反映处理。
8.由质检员确认合格后，按交货时间先后包装，贴上标识，存放入库。
9.下班后，关闭电源、气源，清洁场地，收好工具。
10.清洗用化学品残液、空桶及含有化学品的垃圾，
应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处
理。
扪皮作业指导书
碧桂园现代家居有限公司扪皮作业指导书印发部门：制造中心沙发厂文件编码：生效日期：2014年10月22日版次：A1页码:1/2一、目的：规范扪皮（布）作业流程，正确指导扪工检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成产品质量不合格。
二、适应范围：成型车间扪皮工序三、作业准备3.1核对派工单所要求生产的产品型号、款式、规格和数量。
3.2准备好对应产品的皮（布）套和海绵木架。
3.3保持工作台和各类工具干净整洁，避免污染各类皮（布）套。
四、作业程序4.1根据流程卡检查皮（布）套用料是否符合计划要求，检查各类皮（布）套有无条疤、洞眼等瑕疵，厚薄是否均匀，布料表面是否起毛，有无油渍及污点，布纹方向是否一致，有无色差等。
4.2检查产品皮（布）套车缝线是否平直，曲线处是否圆滑，要求无漏针，无针孔，压线顺畅，压线间距相等。
4.3检查海绵木架，坐垫，扶手靠背相交处海绵粘合是否牢固、紧密、到位，左右是否对称。
4.4检查油漆外架有无刮花损伤，油漆是否开裂、泪油，组装是否牢固平稳，有无松动感及响声。
4.5检查所有半成品质量合格后，进行扪制作业。
4.6扪制过程中，发现品质不良现象，立即停止作业，报告组长进行处理。
4.7扪制完成后进行自检，合格后在木架的隐秘处写上工号，然后封上底布。
五、注意事项5.1要求各部位线条对接要紧密畅顺，坐垫、扶手、靠背等关键部位尺寸（长度、深度、高度等）一定要相对应，避免出现此长彼短现象。
5.2沙发扪皮时，定位要准确，松紧适度，避免布料破损及变形。
特别注意扪皮后沙发保持左右对称，高低一致。
5.3沙发填充海绵时，各部位要均匀饱满，棱角线条分明，不允许出现鼓包，凹凸不平，丝绵打卷等现象。
5.4软包工艺拉纽扣（拉点）时力度一致，避免出现纽扣深度不一、"线条歪扭、布料褶皱不规律等现象。
5.5粘管条（装饰条、豆角线）时用胶均匀，管条深浅要保持一致，表面无凹凸，线条顺直无弯曲等现象。
5.6打铜钉时，密度大小距离要保持一致，排钉整齐，规律，美观。
沙发厂抱枕填充作业指导书
五、注意事项
5.1输棉
5.1.1待直流逢松机运行正常后，才可将原棉挑松并均匀地平铺在输送线上，不要铺太厚以免卡死碎棉机。
5.1.2严禁使用，碎布，带铁物品，木料竹片等非棉类杂物进入，以免损坏机器。
5.1.3机器出现堵塞卡死情况时，必须关闭总电源，严禁直接用手伸入机身内清棉。
5.2充棉
5.2.1将内套套在填充筒上并压紧，并轻踏脚开关把公仔棉充入内套。
5.2.2同时目视电子称，达到要求重量后，松开脚踏开关，保持出料口畅通。
5.2.3电子称限重10KG，严禁超重。
5.2.4脚踏填充机开关时，搅拌机内搅拌杆才会转动；严格遵守开机和关机顺序。
5.2.5充棉完毕将一切杂物清扫干净。
5.3未经岗前培训，严禁操作本机器
六、质量要求：
6.1抱枕内胆填充均匀、饱满，角落填充到位。
6.2抱枕内胆密封良好，无填充物渗出。
6.3抱枕内胆重量与要求一致，误差在10g以内。
拟制：
审核：
批准：
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
抱枕填充作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范作业程序，保证机器设备正常运作，避免因不规范作业而造成意外伤害或机器故障，确保操作人员安全和公司的财产不受损失。
二、适应范围：车裁车间抱枕填充工序，包括整套公仔棉填充机组：1公仔棉直梳机2送料风机3碎海棉机4搅转混料箱5称量填充机
三、作业准备
3.1开机前，先将工作区域清扫干净，清理掉机器设备上的一切杂物。
3.2检查电源接线是否正确，各部位输棉软管是否连接好，有无堵塞。
沙发厂裁剪作业指导书
5.5沙发的主要部位，如并面、座面、扶手面等不可有明显色差和瑕疵。皮布面料有轻微缺陷的部位，可排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位后侧等，充分利用材料、节约成本提高利用率。
5.6画线应准确，紧贴样板边缘起画，剪口不可漏画，错位。
4.2拉布前，注意毛向和纹路，花型倒顺保持同一方，再进行拉布、要确保铺料自然平整、防止面料拉伸变形。
4.3根据皮面料的毛向、阴阳色、纹路和产品款式，采取先大后小的原则合理排版，避免损失和浪费。
4.4排好版后检查裁片数量是否有漏排、多排、少排、排错等现象，确认无误后，方可裁剪。
4.5将剪好的裁片清点数量，自检无质量问题后，将裁片叠放整齐，标识清楚，移交下道工序。
六、质量要求
6.1划线和裁剪后部件形状，要同样板一致。误差不超过2毫米。
6.2裁片的剪口成“V”形，必须与样板吻合，不可有有漏剪，错剪剪口现象。
6.3裁片表面无明显色差和瑕疵。
拟制：
审核：
批准：
4.6下班后把未完成的工作妥善处理，工具摆放整齐，清理打扫区域卫生。
五、注意事项
5.1领出的面料要合理放置，防止皮面料堆积导致压痕、损坏或脏污。
5.2批次面料有明显色差时，根据同色面料数量配套排版。
5.3铺面料时碰到皮布面料的疵布要及时让出，并用画粉或水银笔做记号。碰到较大的皮布面料质量问题时要及时向裁剪车间主管反映。
碧桂园现代家居有限公司
印发部门：制造中心沙发厂
裁剪作业指导书
文件编码：
版次：A1
生效日期：2014年10月22日
页码：1/1
一、目的：规范裁剪作业流程,提高工作效率,正确指导裁剪检验和操作过程中的自检，避免因不规范作业而造成浪费和质量不合格。
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软体沙发生产通用作业指导书
1.目的
确保沙发车间工艺操作符合规定要求
2.范围
适用于沙发车间员工沙发工艺制作
3.内容
3.
1."领用材料的自检
3.
1."
1.木架
A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；
B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。
C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。
D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。
E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。
F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。
3.
1."
2.沙发套
A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。
B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。
C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。
皮纹粗细相近。
D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。
E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。
3.
1."
3.沙发毛坯
A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；
B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。
C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留
0."5cmc以防止表面出现硬梗。
拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。
D．底部海绵留边符合规定要求：
一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为
1."5cm。
3.
1."
4.沙发脚：
检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
1."
5.其他的配件：
检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。
3.
2."包喷胶棉
3.
2."
1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。
3."
2.
2."坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。
3.
2."
3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。
3.
3."套胶
3.
3."
1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
3."
2.套胶到位，粘合牢固，线条平直，均匀饱满，棱角分明。
3.
3."
3.手摸没有凹凸不平的现象，不到位部位应用绒丝填充使之突起，以达到均衡饱满，左右对称。
3.
4."包制
3.
4."
1.沙发套要定位准确，松紧适度，以免拉破皮料或布料。
特别注意左右对称，不许有倾斜。
3.
4."
2.打枪钉前应检查线条是否对牢，坐垫、扶手、靠背等关键部位应量好尺寸长度，钉均匀紧密、牢固。
3.
4."
3.线条要平直，左右对称。
拉布松紧要均匀。
3.
4."
4.卷边作裥均匀，扶手皱折均衡，圆弧处平整饱满、自然、圆顺。
3.
4."
5.枪钉均匀，无浮钉、弯钉、断钉及枪钉外露现象。
3.
5."组装
3.
5."
1.检查出木有无损坏、断裂，尺寸是否符合规定要求前后左右对称，确认合格后组装。
3.
5."
2.坐垫靠背、扶手组装对称牢固，无松动、无响声和倾斜与移位现象（其中要用螺杆组装）。
3.
5."
3.装脚坚固、平稳，塑料白胶钉数量、位置准确，安排孔内不得漏装螺丝，斜脚用5cm螺丝，中脚离地
0."5cm。
3.
5."
4.坐垫与扶手及靠背间不能外露木头，各部位用手触摸应无毛刺，刃口。
3.
5."
5.沙发的装饰条或出木与金属件结合处应牢固、紧密、无不平感和其它加工痕迹。
3.
5."
6.组装后各部件结合紧密无缝隙，扶手与坐垫组装线条应垂直，底部平整。
整套沙发扶手高、坐高、背高、坐深应一致。
允许误差为（单位：
mm）：
A.背≤1000mm，对角线长度差<8 mm；>1000 mm，对角线长度差<10 mm；
B.座≤1000 mm，对角线长度差<8 mm；>1000 mm，对角线长度差<10 mm；
C.对称扶手≤1000 mm，最大误差≤8 mm；围边厚度误差<5 mm
D.极限偏差：
a.座前宽B±8mm；
b.座深T±8mm；
c.座前高H±8mm；
d.背高H3±5mm；
e.扶手高H2±8mm；
f.同一件产品的两只扶手高的相对差值应小于4mm；
g.组合沙发同一部位的尺寸极度偏差数值应同取正偏，或者负偏差；
h.产品着地应平稳，偏差不大于2mm。
E.各种部位尺寸测量规定
1)座前宽B：
扶手前沿内侧座面最宽处，若无扶手沙发则为座面前沿最宽处。
2)座深T：
座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
3)座前高H1：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4)扶手高H2：扶手前部最高点至地面的垂直距离减去座前高；
5)背高H3：背上沿中点至地面的垂直距离。
3.
5."
7.底布平直圆顺，枪钉平直、均匀、横直，间距在25mm-30mm之间，距布边2mm左右。
圆弧处枪钉间距在10mm-15mm。
3.
5."
8.外观清洁，无损伤；商标位置准确、牢固，生产日期填写准确清晰。
3.
6."自检合格后，填制《沙发质量检验自检单》后，放上对应的《流程卡》、《成品标签》、或《产品说明书》、《合格证》等再通知车间检验人。