建筑打桩机施工方案
桩基工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物桩基工程，位于市区，占地面积约XX平方米。
桩基设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
工程总桩数XX根，预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 施工单位内部安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计工期为1个月。
2. 桩基施工阶段：预计工期为6个月。
3. 施工验收阶段：预计工期为1个月。
四、主要劳动力安排计划1. 施工人员：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
2. 安全管理人员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
五、主要施工技术和施工机具1. 施工技术：采用旋挖钻孔灌注桩施工技术，严格按照规范要求进行施工。
2. 施工机具：配备旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备等。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 安全教育培训：对新进场施工人员进行岗前安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
4. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 机械设备安全：机械设备必须定期检查、维护，确保安全运行。
6. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生人员坠落、物体打击等事故。
7. 防火、防爆：施工现场禁止吸烟，易燃易爆物品妥善存放。
8. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
七、推广应用十项“新技术”的具体内容及措施1. 旋挖钻孔灌注桩施工技术：提高施工效率，确保桩基质量。
2. 钢筋笼制作设备：提高钢筋笼制作精度，确保工程质量。
3. 混凝土搅拌运输车：提高混凝土运输效率，确保混凝土质量。
4. 施工现场安全监控系统：实时监控施工现场安全状况，提高安全管理水平。
土方工程打桩施工方案模板
土方工程打桩施工方案模板1、施工项目名称：xxx工程打桩施工方案2、施工单位：xxxx建设集团3、施工地点：xxxx4、工程概况：本工程位于xxxx，主要施工内容为xxx。
打桩施工是工程的重要一环，对打桩施工方案的制定和执行要求高度重视，以确保施工质量和安全。
一、施工前准备1、确定施工队伍：明确施工队伍人员的安排和分工，确保人员到位，协调好各岗位之间的配合。
2、材料准备：准备好所需的打桩机械设备、桩材、桩头及其他相关的作业工具和材料。
3、场地准备：清除施工现场周边杂物，清理平整施工场地，保证施工场地宽敞，并且没有容易引起事故的物品。
二、施工方案制定1、确定打桩机械设备：根据工程实际情况确定所需的打桩机型号及数量，并进行检查设备状态是否良好，确保机械设备能正常运转。
2、选择桩材：根据工程需求选择适合的桩材，确定桩材的规格、长度和数量，并做好桩材的验收工作。
3、确定打桩方案：根据工程设计要求，确定桩的布设位置、桩的数量、桩的尺寸、桩的深度、桩的间距、桩的安装顺序等，综合考虑打桩的技术要求，确定最合理的打桩方案。
三、施工组织管理1、人员安排：按照工地安全生产的要求，制定员工上岗的时间和规则，加强施工现场的管理。
2、施工班组：成立专门的打桩施工班组，明确班组组织结构，明确各人员的职责和权限。
3、安全防护：加强对现场安全的管理，设置防护措施，制定相关安全标准和规范，指导员工做好安全防护工作。
4、文明施工：加强对施工环境的整治和管理，做好环境卫生和文明施工，保证施工现场的整洁和有序。
四、施工步骤1、桩位标定：根据设计要求，确定打桩位置，做好桩位标定工作，保证打桩位置的准确性。
2、桩孔凿挖：使用挖孔机对桩孔进行开挖，根据设计要求确定桩孔的深度和直径，确保桩孔的凿挖质量。
3、桩材安装：选择合适的桩材进行安装，根据打桩方案确定桩材的长度和数量，并严格按照设计要求进行桩材的安装。
4、打桩施工：利用打桩机进行桩的打入工作，根据设计要求确定桩的打入深度和间距，保证桩的垂直、水平和位置的准确性。
机械打桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总投资XX亿元，总建筑面积XX万平方米。
工程包含住宅、商业、办公楼等多种业态，共计XX栋楼。
本次专项施工方案针对机械打桩工程进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（GB 6067.1-2010）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、编制目的为确保机械打桩工程的施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
四、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 机械设备准备：根据工程需求，选用合适的机械打桩设备，包括打桩机、振动锤、履带吊等。
3. 材料准备：确保桩基材料、水泥、砂石、钢筋等质量符合设计要求。
4. 施工场地准备：平整场地，确保施工区域安全、畅通。
五、施工工艺1. 打桩顺序：根据设计要求，确定打桩顺序，避免桩身倾斜、碰撞。
2. 桩位放样：根据设计图纸，放样桩位，确保桩位准确。
3. 打桩机就位：将打桩机平稳地放置在桩位处，调整好机身。
4. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩基，确保桩基尺寸符合要求。
（2）桩基清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 打桩质量控制：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差、桩身倾斜等。
（2）对桩基施工过程中的各项数据进行记录、分析，确保施工质量。
六、安全控制措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止设备故障引发事故。
3. 施工环境安全：确保施工区域安全、畅通，防止因施工环境原因引发事故。
4. 防火、防爆：加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量和安全直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工过程的高效和顺利，我们制定了以下桩基施工方案。
一、前期准备工作在进行桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土质勘察：通过土质勘察，了解地下土层的情况，确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据土质勘察结果和建筑物的需求，制定合理的桩基设计方案。
3. 环境保护措施：在施工现场周围设置沉砂池和围挡，减少对周边环境的影响。
二、机械设备和人员调配为了保证施工的效率和质量，我们将根据具体工程情况进行机械设备和人员的调配。
一般来说，以下设备和人员是必要的：1. 桩工机械：包括打桩机、钻机等，用于施工过程中的桩基钻孔和桩基灌注。
2. 试验设备：包括静载试验机、动载试验机等，用于对桩基进行质量检测。
3. 工程技术人员：包括土木工程师、桩基工程师等，负责施工方案的制定和质量监控。
三、桩基施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地下土层进行钻孔，形成孔洞以便后续处理。
2. 清孔：使用水泥浆或者空气泡沫进行清孔，将底部泥浆或者碎屑清除干净。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的规格制作成笼状结构，放入钻孔中。
4. 灌注混凝土：使用打桩机将混凝土灌注至钻孔中，同时将混凝土与钢筋笼充分密实。
5. 环空处理：在桩基灌注混凝土完成后，进行环空处理，确保桩基质量和稳定性。
四、质量控制桩基施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是我们的质量控制措施：1. 桩基检测：在施工过程中，利用试验设备对桩基进行静载试验和动载试验，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的每个环节和数据，为后续质量评估提供依据。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保各个环节的质量符合标准。
五、安全措施在桩基施工中，安全始终是我们的首要考虑。
以下是我们的安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
打桩建筑工程施工方案
打桩建筑工程施工方案一、施工准备1.确定打桩工程的施工单位，组织专业技术人员，进行施工方案设计和安全技术交底。
2.做好场地的准备工作，清理场地、搭设施工临时用房、搭建施工基本设施和设备。
3.安排专业技术人员进行打桩设备的调试和维护。
4.开展施工前的安全技术交底，普及施工安全知识，确保所有参与施工的人员具备相应的安全知识和技能。
5.制定施工方案，提出施工进度计划和质量控制措施。
二、桩基施工前作业1. 桩基施工前应对桅杆安装进行检查，杆间均衡度及垂直度符合设计要求时，可以开始安装锤头和身段。
2. 对设备进行检查，确认无异常后，可以进行开工准备，安全检查和作业交底。
3. 检查施工现场是否符合施工条件，如周边环境和设备是否符合要求。
4. 对土壤的地质情况进行勘探和分析，确定施工的桩基类型。
5. 对桩基的位置和深度进行标志，确保施工的准确性和一致性。
三、打桩机械设备的检查与调试1. 检查打桩机械设备的各项功能，如锤头、滑撬等是否正常。
2. 调试好设备后，进行负载试验，保证设备功能正常。
3. 确认施工设备稳定，工作功能正常后，即可进行桩基施工准备。
四、打桩施工过程1. 开始打桩施工，先进行预制出木塞和标桩接桩工作。
2. 根据设计要求，确定打桩重量，并对打桩机的杆节长短进行调整。
3. 进行打桩试桩。
首桩为检查试验桩，用来检查土壤的承载性能。
确认无误后方可进行实际施工。
4. 进行实际打桩施工，根据实时的反馈信息，及时调整打桩机的工作状态，保证桩基的质量。
5. 打桩机就位，调节击锤和导管对准设计要求的目标点。
6. 确保打桩机稳定，击锤与桩基之间垂直度在允许范围内后，开始打桩。
7. 在每次冲击过程中，应密切观察桩基周围土体变化，如出现土体泻流、翻边等情况及时停机检查，保证桩基质量。
六、打桩结束后1. 打桩结束后，进行桩基的质量检验，确认桩基的质量和数量符合设计要求。
2. 对施工现场和设备进行清理和整理，确保施工现场的清洁和安全。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案一、施工前准备。
在进行机械挖孔桩施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要准备好所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工机械设备。
1.挖孔机，选择合适的挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.输送机，用于将挖掘出的土壤和岩石输送到指定的地点，保持施工现场的整洁和安全。
3.混凝土搅拌机，用于现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和施工效率。
4.起重机，用于施工现场的吊装作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.其他辅助设备，如打桩机、压路机等，根据实际施工需要选择合适的辅助设备。
三、施工流程。
1.确定孔位，根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔桩的位置和布置。
2.挖孔作业，使用挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。
3.清理孔底，清理挖孔底部的杂物和泥土，保持孔底的平整和清洁。
4.安装钢筋笼，根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖好的孔内，确保钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
5.浇筑混凝土，使用混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保混凝土的质量和充实度。
6.养护，对已浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项。
1.施工现场的安全防护工作必须做好，确保施工人员的人身安全。
2.施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书和经验，确保施工的准确性和效率。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4.施工现场的环境保护工作必须做好，确保施工对周围环境的影响最小化。
五、施工结束。
施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
六、施工验收。
施工结束后，需要对挖孔桩的质量进行验收，确保挖孔桩的质量和安全性符合设计要求和施工规范。
同时，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
打桩机工程施工方案
打桩机工程施工方案一、施工前准备工作1.1 现场踏勘：施工前应进行现场踏勘，了解地形地貌、土质情况、周边环境等情况，确定施工方案和施工工艺。
1.2 施工图纸审核：在进行施工前，应对施工图纸进行审核，确认施工内容和要求。
1.3 材料准备：根据施工图纸和要求，准备好所需的材料及设备，确保施工顺利进行。
1.4 资质齐全：施工单位应具备相应的施工资质和人员条件，确保施工过程中符合相关的规定和要求。
1.5 安全方案制定：施工前应制定好安全生产方案，保障施工过程中的施工人员和周边环境的安全。
1.6 现场布置：在施工前，应根据施工要求进行现场布置，确保施工作业能够顺利进行。
二、施工流程2.1 打桩机设备调试：在开始正式施工前，应对打桩机进行调试和检查，确保设备运行正常，符合施工要求。
2.2 环境准备：在开始施工前，应对施工现场进行环境准备，确保周边环境整洁、安全，为施工准备好必要的条件。
2.3 打桩机定位：在施工现场，应根据施工图纸对打桩机进行定位，确保打桩机施工准确无误。
2.4 打桩机操作：在进行打桩机施工时，操作人员应根据施工要求对打桩机进行操作，确保施工的准确性和安全性。
2.5 桩基施工：在打桩机操作准备就绪后，进行桩基施工作业，确保施工符合要求，并保障施工质量。
2.6 施工记录：在施工过程中，应对施工过程进行记录，包括施工的时间、工艺、材料和设备使用等内容，确保施工的完整性和准确性。
三、施工后工作3.1 清理整理：在施工结束后，应对施工现场进行清理整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
3.2 施工验收：在施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工符合要求和标准。
3.3 安全检查：在施工过程中，应定期对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和稳定性。
3.4 施工总结：在施工结束后，应对施工过程进行总结和评估，包括施工质量、工程进度、安全生产等内容，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是打桩机工程施工方案的相关内容，请施工单位根据具体情况进行详细的施工方案制定，并严格按照要求进行施工，确保工程质量和安全生产。
建筑工程机械施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于我国某城市，总建筑面积约12万平方米，包括住宅、商业、办公等综合功能。
工程总投资约5亿元，预计工期为30个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下机械施工方案。
二、施工机械选择1. 土方工程（1）推土机：用于平整场地，清理废墟等，选用中型推土机，型号为T-150。
（2）挖掘机：用于挖掘土方、装卸材料等，选用中型挖掘机，型号为EC210。
（3）自卸汽车：用于运输土方、材料等，选用中型自卸汽车，型号为CA4181。
2. 基础工程（1）打桩机：用于桩基础施工，选用振动锤打桩机，型号为DJ-60。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输，选用中型混凝土搅拌车，型号为HBT60A。
（3）泵车：用于混凝土浇筑，选用中型泵车，型号为HBT60。
3. 结构工程（1）混凝土输送泵：用于高层建筑混凝土浇筑，选用大型混凝土输送泵，型号为HBT90。
（2）塔吊：用于高层建筑施工，选用中型塔吊，型号为QTZ80。
（3）物料提升机：用于高层建筑施工，选用物料提升机，型号为HLM60。
三、施工流程1. 土方工程（1）场地平整：首先进行场地平整，使用推土机将场地内的废墟、杂草等清理干净。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，自卸汽车将土方运输至指定地点。
（3）地基处理：根据设计要求进行地基处理，如换填、压实等。
2. 基础工程（1）桩基础施工：使用打桩机进行桩基础施工，确保桩基质量。
（2）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车进行混凝土浇筑。
3. 结构工程（1）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵进行高层建筑混凝土浇筑。
（2）塔吊安装与拆除：根据施工进度进行塔吊的安装与拆除。
（3）物料提升机安装与拆除：根据施工进度进行物料提升机的安装与拆除。
四、安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 严格执行操作规程，确保机械设备正常运行。
3. 加强施工现场的消防安全管理，配备必要的消防设施。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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三亚会所工程预应力管桩施工方案编制人：审核人：编制时间：南通建工集团有限公司三亚项目部一.工程概况三亚会所工程位于海南省三亚市三亚湾路139号。
本工程总用地面积37972.00平方米，总建筑面积45160平方米，其中地下部分9171平方米,地上部分35989平方米。
基本情况如下：主要建筑特征如下：抗震设防类别为丙类，框架一剪力墙结构，平板式桩筏基础，基础底标高为-8.30米，本工程地址条件复杂，地下水位较高，对施工影响严重，《岩土工程勘察报告》评定为安全等级二级。
1.1 工程地质条件根据《岩土工程勘察报告》，钻探深度范围内场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：第①层为素填土：黄褐色、黄色，稍湿，松散状，主要成份为细砂，土质疏松，夹含植物根须，局部混含碎砼块、碎砖块等，土质不均匀，工程性质较差，该层全场均有分布，出露于地表，厚度0.7~1.0m。
平均厚度0.83m。
第②层细砂（Q4r）黄褐色、黄色，稍湿，松散状，局部稍密状，粿粒成分为石英质,细土含量约为15％~25％,局部混含中砂。
该层全场均有分布，其顶板埋深0.7m~1.0m,厚度1.0~6.7m。
平均厚度3.04m。
第③层中砂（Q4r）浅黄色、黄褐色、黄色，稍湿〜饱和，稍密状为主，局部中密状，颗粒成份为石英质，细粒土含量约10〜20%局部可见贝壳和栅瑚胶结块。
该层分布于绝大多数场地（仅ZK42和ZK43除外），其顶板埋深1.90m〜6.90m,厚度1.10m〜6.70m。
平均厚度4.11m。
第④层粘土（Q4m：黄褐色、青灰色，可塑〜硬塑状，切面光滑，无摇震反应,局部夹含粉质粘土。
该层全场均有分布,其顶板埋深6.5m~8.9m,厚度1.1~12.9m。
平均厚度5.99m。
第⑤层粉砂（Q4m：浅灰色、浅黄色，饱和，稍密〜中密状为主，颗粒成份为石英质,细粒土含量约15〜30%。
局部混含中粗砂、小碎石,亚圆状,d=1~5cm该层全场均有分布，其顶板埋深8.5m~18.5m,厚度0.9~6.0m。
平均厚度2.88m。
第⑥层粉质粘土（Q4m：黄褐色、青灰色，可塑~硬塑状，切面光滑，无摇震反应，局部混夹粘土。
该层全场均有分布，部分钻孔因深度有限而未揭露至层底，其顶板埋深11.4m~22.0m揭露厚度1.3~16.9m。
平均厚度9.0m。
1.2 编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 北京市建筑设计研究院的施工图《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-99 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 二.施工进度及工期安排要求施工工期日历工期15天，总桩基根数为273根，其中C型四合院66根、B1、B2四合院各40根,2011年7月3日开始打桩，从C型四合院开始，接着施工B2、B1四合院，要求施工工期8天完成，本工程PC桩量不大，考虑使用一台600T 静压桩机施工。
三.施工准备3.1现场条件本工程施工场地，经过初步回填与平整，C型四合院、B2 B1四合院目前能够满足打桩要求。
体育馆桩基施工前要进行降方处理，降方至-1.7m左右，这样的优点是减少送桩深度，排除桩基施工时的地下障碍物。
3.2机具准备600T 静压桩机一台, 电焊机、桩帽、缓冲垫、索具、钢丝绳、以及钢尺等。
3.3材料准备本工程钢筋混凝土预制管桩选用PC—AB500（100）—11a，送入第⑥层粗砂（Q1r）工程桩进入持力层1.0m，桩长11m3.3.1材料构件要求钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合《先张法预应力混凝土管桩》标准并具有合格证、检测报告。
3.3.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和中南标04ZG207《预应力管桩》的规定，采用E4303牌号。
3.3.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，选用低碳钢。
3.4 作业条件3.4.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，详见附图，并不得碰撞。
3.4.2场地经过平整，能够满足桩机的移动和稳定垂直。
必要可垫枕木进行地面加固3.4.3根据轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.4.4打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量为1%。
以确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
四、操作工艺4.1 静压桩施工工艺4.1.1 工艺流程测量放线——钎探（排除原桩基）——桩机就位——预制桩检查——预制桩起吊——稳桩——压桩——接桩——送桩——检查验收——移机4.1.2 操作工艺4.1.2.1 测量定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2 个，轴线控制桩应设置在距外墙桩5mr- 10m处，以控制桩基轴线和标高。
4.1.2.2 压桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
桩机就位系利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4.1.2.3 吊桩插桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放人土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。
2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。
3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。
4.1.2.4 桩身对中调直当桩被吊人夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右为止, 然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位、并将桩压入土中0. 5m-1. 0m暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5％时方可正式压桩。
4.1.2.5 静压成桩1）静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将混凝土预制桩吊人夹持器中，夹持油缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压人土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压人士中，伸程完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然卜升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
2)压桩应连续进行, 当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
如桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。
4.1.2.6 送桩设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的孔应立即做好防护工作。
4.1.2.7 终止压桩压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：按终压力值进行控制：终压力按设计极限承载力的1.1〜1. 4倍取值;或桩的设计极限承载力取终压力的0. 7〜0. 9倍。
5 质量标准5.1主控项目：1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并有出厂合格证。
2)打桩的桩位偏差必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
3)成桩后承载力必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
5.2一般项目：1)预制桩桩身材料及配合比符合设计和施工质量验收规范要求。
2)成品桩外形符合设计要求和施工质量验收规范要求3）桩的贯入度、垂直度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
5.3 项目允许偏差见表5.3 钢筋混凝土预制桩允许偏差6成品保护6.1 桩在起吊及搬运时，要平稳和不得损坏。
6.2 桩的堆放要符合下列要求： 1) 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2) 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
各层垫木上下对 齐。
3)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数不宜超 过4层。
6.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。
6.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与设计、 地勘、监理单位研究处理。
6.6打桩完毕进行基坑开挖时，车辆行走时要避开高出地面的桩头，防 止桩的位移和倾斜、断裂。
7应注意的问题7.1 预制桩必须提前制，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的 C8Q7.2桩身断裂。
由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造 成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，所以对进 场的预制桩要加强检查和报验工作。
7.3桩顶碎裂。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小 或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成，对连续两天都出现破桩的 打桩机，要立即停止打桩，进两 节桩长注：H 为地面标咼与桩顶设计标咼的距离；D 为桩的直径或截面边长；I 为桩长；L 为 。
行检查分析，查明原因，经过修复后方可继续工作。
7.4桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理接桩位置不正等原因所造成。
7.5接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求，接桩上下中心线不在同一条线上等原造成。
7.6当地面受打桩施工影响而平整度遭到破坏时，应随时进行修整。
五.质量要求符合国家及海南省相关行业质量评定标准和施工验收规范。
六.安全施工要求坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受伤害；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。
安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”。
“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。
“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。
“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5 %。
以下。
“一达标”：安全生产达国标。
应建立起完善的安全管理体系及配套的组织机构，建立健全安全文明施工管理制度及管理措施，做好安全教育培训和安全施工交底工作，定期组织现场安全检查和不定期抽查，杜绝一切安全隐患发生地可能。
七.文明施工及环境保护要求施工、生活垃圾应分开堆放到指定位置，对施工、生活中产生的垃圾定点排放，并定期进行清理。