聚苯乙烯PS塑料的成型加工、性能、结构、物理和化学性能指标
聚苯乙烯标准
聚苯乙烯标准1. 聚苯乙烯简介聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是一种常见的塑料材料，具有良好的透明性、韧性和耐化学性。
本文将介绍聚苯乙烯的基本性质以及相关的标准。
2. 聚苯乙烯的物理性质2.1 密度聚苯乙烯的密度一般在 1.04-1.06 g/cm³之间，具体数值可根据实际需求制定标准。
2.2 熔融指数聚苯乙烯的熔融指数（Melt Flow Index，简称MFI）是衡量其熔融流动性的一个重要指标。
根据不同应用需求，可制定不同熔融指数范围的标准。
2.3 热性能聚苯乙烯具有良好的热性能，其玻璃化转变温度（Tg）可达到约90°C。
标准应包含对热性能指标的要求和测试方法。
2.4 机械性能聚苯乙烯具有较好的强度和韧性，标准应对拉伸强度、冲击强度等机械性能参数进行规定和测试方法的制定。
3. 聚苯乙烯的化学性质3.1 耐化学性聚苯乙烯对许多常见化学品具有较好的耐化学性，但对于一些溶剂和酸性物质可能发生溶胀或腐蚀。
标准应对其耐化学性进行规定和测试方法的制定。
3.2 可降解性在特定条件下，聚苯乙烯可通过微生物降解，具有一定的环保性。
标准应对其可降解性进行规定和测试方法的制定。
4. 聚苯乙烯制品的标准4.1 塑料制品标准聚苯乙烯常用于制造各种塑料制品，包括食品包装盒、电器外壳等。
标准应对这些制品的物理性能、化学性能、可降解性等进行规定。
4.2 建筑材料标准聚苯乙烯泡沫塑料被广泛应用于建筑领域，用于保温、隔音和吸音等。
标准应对聚苯乙烯泡沫塑料的密度、热导率、吸水率等进行规定。
4.3 电子材料标准聚苯乙烯也常用于电子产品中，如电子外壳、绝缘材料等。
标准应对这些电子材料的阻燃性能、耐高温性能等进行规定。
4.4 医疗器械标准聚苯乙烯也可以制造医疗器械，如培养皿、离心管等。
标准应包含对医疗器械使用的聚苯乙烯的生物相容性、无毒性等要求。
5. 结论聚苯乙烯作为一种常见的塑料材料，在不同的领域具有广泛的应用。
聚苯乙烯(PS)的性能及优缺点
1.力学性能
• 由于PS大分子链取代基苯环的体积较大， 使分子的内旋转受到限制，在拉伸过程中 常表现出硬而脆的性质。 • 它的拉伸弹性模量和弯曲强度较高，是刚 性较大、抗弯能力较强的塑料。
热性能
• PS的Tg为80~150℃，脆化温度约-30℃， 熔融温度为140~1具有一定的化学 稳定性。 • PS耐各种碱、盐及其水溶液，对低级醇类 和某些酸类也是稳定的，但是浓硝酸和其 他氧化剂能破坏PS。
聚苯乙烯的结构
聚苯乙烯的本体和悬浮聚合都遵循自由基聚 合机理，大分子链基本呈无规构型这使得PS为 典型的无定形热塑性聚合物，具有良好的透明性。 PS的大分子链基本上是线型的，聚合反应的 链转移和链终止反应会产生少量的支链和不饱和 结构。
聚苯乙烯的性能
• • • • • • 力学性能 热性能 化学性能 电性能 光学性能 成型加工性能
聚苯乙烯的优点
• • • • • 力学性能良好，质地坚硬，呈刚性 良好的化学性能 优异的电绝缘性能 优良的光学性能和透明性 易于加工
聚苯乙烯的缺点
• 脆性较大
• 力学强度不高 • 耐热性差
聚苯乙烯的选用
• PS树脂既有均聚物已有改良品种，种类较多。
• 我国工业生产的PS主要有三类：通用级PS （GPS）、高抗冲击级PS（HIPS）、可发性PS （EPS）。
电性能
• PS的体积电阻率和表面电阻率高。
• 介电损耗角正切值极地，不受环境温度和 频率的影响，是优异的电绝缘材料。
光学性能
• PS的折射率为1.59~1.60，透光率达 88%~92%，具有良好的光学性能和透明性。 • 但PS受阳光、尘灰作用后，灰出现浑浊、 发黄等现象。
成型加工性能
• 熔融温度和分解温度相差较大，成型温度范围较 宽，熔体黏度低，易于成型加工。 • PS的比热容较PE和PP低，塑化速率和固化速率 较快，因而在注塑成型中生产周期可以缩短。
ps料与abs料性能如何辨别
PS料与ABS料性能如何辨别?PS塑料聚苯乙烯,物料性能：电绝缘性尤其高频绝缘性优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯,为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味，吸水率低。
具有优良的物理机械性能，极好的低温抗冲击性能，优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、染色性。
易于加工成型。
ABS耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，易溶于醛、酮、酯及某些氯化烃中。
ABS的缺点是可燃，热变形温度较低，耐侯性较差。
燃烧特点：易燃；离火继续燃烧；火焰黄色，浓黑烟；软化，起泡；丙烯腈味。
溶解性能：可溶溶剂：二氯甲烷；不溶溶剂：醇类、脂肪烃、水.应用:汽车业,机械设备,电子电器等。
使用ABS制成的手柄,材质可以是胶木,电木及ABS,手柄的样式有:胶木手柄,曲面手柄,转动手柄,手柄球,手柄套,高低压手柄pp材质有什么特点？PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
吸塑的原材料（片材）常用的片材的种类:PVC、A-PET、PP、PS.PP:材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其分耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
聚苯乙烯PS塑料注塑技术参数
聚苯乙烯PS塑料注塑技术参数1.PS塑料的应用范围：产品包装家庭用品餐具、托盘等，电气设备(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。
2.PS塑料的化学和物理特性：(I)PS是非结晶的透明树脂，其透明性、电气特性、热稳定性、流动性很好，价格便宜。
(2)流动性：根据不同的树脂等级有所变化.一般来说，PS的流动性较好.成形薄的产品t匕较简单。
同时热稳定性良好•能根据不同的温度获得相应的流动性。
•(3)收缩性：成形收缩率较小,尺寸的稳定性较好，可以在较宽的范围内使用(从日用百货到精密成形)。
典型的收缩率在0.4%~0.7%之间。
(4)热稳定性：熔融时的热稳定性良好，成形性良好，可作树脂清洗剂。
(5)其它特性:绝缘性良好，经常用作电气部件。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
3.PS注塑工艺表壁厚mm温度喷嘴℃前段。
C中段。
C后段。
C料口。
C模温。
C干燥/时间。
C/hr0.1-0.4210~280210~250180~230150~18040~6020-7070~80∕2~30.5-0.9210~280210~250180~230150~18040-6020-7070~80∕2~31.0-1.5210~280210~250180~230150~18040~6020~7070~80∕2~31.6-2.2210-280210-250180-230150-18040-6020-7070~80∕2~32.3-3.4210~280210~250180~230150~18040~6020~7070~80∕2~33.5-5.0210-280210-250180-230150-18040-6020-7070~80∕2~3备注：一般壁厚l~4mm,流长比为200:1壁厚mm压力速度注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度mm/s0.1-0.4120~15040~1005~100.301.00快速8000.5-0.9120~15040-1005~100.301.00快速8001.0-1.580~12040~1005~100.782.90快速8001.6-2.260~8040-1005~101.745.94快速8002.3-3.460~8040-1005~104.0213.73快速8003.5-5.060~8040-1005~108.8030.15快速8004•注塑温度(1)干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
聚苯乙烯 PS MSDS
聚苯乙烯 PS MSDS聚苯乙烯 (PS) 材料安全数据表 (MSDS)1. 产品概述聚苯乙烯 (PS) 是一种热塑性塑料，由苯乙烯单体经过聚合反应制得。
它具有良好的化学稳定性、绝缘性能和成型性，广泛应用于食品包装、电子产品、医疗器械等领域。
2. 成分/组成聚苯乙烯主要由苯乙烯单体聚合而成，可能含有少量的辅料，如稳定剂、抗氧化剂等。
3. 物理和化学性质- 外观：白色或透明颗粒状固体。
- 相对分子质量：约 100,000 - 200,000- 熔点：100-130°C- 密度：1.05-1.10 g/cm³- 热稳定性：良好- 电绝缘性：优良4. 危险性概述聚苯乙烯本身在正常使用条件下不具有显著的危险性。
然而，在特定条件下，如高温、摩擦、撞击等，聚苯乙烯制品可能会产生火花或热量，导致火灾或爆炸。
5. 急救措施皮肤接触- 立即用大量清水冲洗受伤部位至少 15 分钟。
- 如果眼睛受到污染，用大量清水冲洗至少 15 分钟，并立即就医。
吸入- 将患者移至新鲜空气处，保持其呼吸道的通畅。
- 如果呼吸困难，立即给予人工呼吸。
- 立即就医。
摄入- 立即给予大量清水，并诱导呕吐。
- 立即就医。
眼睛接触- 立即用大量清水冲洗眼睛至少 15 分钟。
- 立即就医。
6. 消防措施聚苯乙烯本身不燃烧，但制品在高温下可能会分解产生可燃气体。
因此，在火灾现场，应使用二氧化碳、干粉或泡沫灭火器进行灭火。
避免使用水灭火，因为水可能会加剧火势。
7. 泄露/溢出处理- 立即用砂子或惰性吸收材料（如蛭石）吸收泄漏物。
- 避免泄漏物进入排水系统，以防止污染环境。
- 将泄漏物和吸收材料一起安全处置。
8. 操作和存储注意事项- 操作时，请穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。
- 避免摩擦、撞击或接触高温源，以防止火灾或爆炸。
- 存放在干燥、阴凉、通风良好的环境中，远离高温、火源和腐蚀性物质。
- 儿童和宠物无法接触存放区域。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数一、引言随着我国塑料行业的快速发展，PS（聚苯乙烯）塑料作为一种常见的塑料材料，其成型工艺参数的研究与优化越来越受到关注。
本文将详细介绍PS塑料成型工艺参数，以期为PS塑料制品的生产提供参考。
二、PS塑料的特性1.概述PS的物理性能PS是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性能和透明度。
其密度较小，约为1.04g/cm，可根据需要调整制品的硬度、韧性等性能。
2.PS的应用领域PS广泛应用于家电、建材、包装、玩具等领域，如PS塑料板、PS塑料容器、PS塑料管道等。
三、PS塑料成型工艺参数概述1.成型温度成型温度是影响PS塑料制品质量的关键因素。
合适的成型温度范围为130-180℃。
温度过低会导致塑化不良，制品强度低；温度过高则会导致制品降解、变色。
2.模具温度模具温度对制品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度控制在30-50℃为宜。
3.注射速度注射速度会影响制品的填充程度和内部质量。
适当提高注射速度可以提高生产效率，但过快会导致制品内部出现气泡、取向等问题。
4.注射压力注射压力对PS塑料的塑化程度和填充速度有重要作用。
一般注射压力控制在20-100MPa之间。
5.保压时间保压时间过短会导致制品密度不均匀，过长则会导致制品变形。
合适的保压时间一般在10-30s之间。
四、PS塑料成型工艺参数的优化方法1.实验设计方法采用正交试验、响应面法等方法，对PS塑料成型工艺参数进行优化，提高制品质量。
2.响应面法通过构建响应面模型，分析各工艺参数对制品质量的影响程度，从而确定最佳参数组合。
3.神经网络法建立PS塑料成型工艺参数与制品质量之间的神经网络模型，实现对工艺参数的智能优化。
五、PS塑料成型过程中的问题与解决措施1.制品表面缺陷针对制品表面缺陷，可以调整成型温度、模具温度、注射速度等参数，提高制品表面质量。
2.内部质量问题通过优化注射速度、注射压力、保压时间等参数，提高制品内部质量。
家具常用塑料：聚苯乙烯PS
家具常用塑料04聚苯乙烯（Polystyrene ，PS）是苯乙烯单体聚合物，目前已成为仅次于PE 和PVC的第三大塑料品种。
PS是1836年德国的某药剂师从天然树脂中制得的，因原料易从石油中制取，使PS价格低廉，目前是通用型塑料中应用广泛的一种热塑性塑料。
（1）聚苯乙烯的性能：无色、无臭、无味、无毒，质地坚硬，透明性优良的固体颗粒。
耐热性差。
变形温度70～100℃，连续使用温度为60～80℃。
性脆，抗冲击强度低，制品因内应力而容易开裂。
（1）聚苯乙烯的性能：表面硬度小，易划痕磨毛。
易燃烧，燃烧时冒大量黑烟。
熔融流动性好，可用多种方法成型。
（2）聚苯乙烯的用途：广泛用于包装盒、杯、瓶等容器，以及食品、药品及日用品的包装。
此外，还可大量用于泡沫塑料缓冲材料及保温快餐容器等。
（2）聚苯乙烯的用途：聚苯乙烯泡沫塑料作为填充物制成的豆袋沙发，又称“懒骨头”设计师试图设计的既舒适又能满足青年人求变兴趣的软体沙发，他们从倾倒塑料垃圾的袋子中找到了灵感，从而制作出懒人沙发（豆袋椅）的雏形。
（2）聚苯乙烯的用途：最初制成的懒人沙发由1200万个小塑料球填充，成本低，用途多，并且能够满足“任何形体、任何地点、任何地表”的需求。
（2）聚苯乙烯的用途：2001年，豆袋家具以“懒骨头”“豆袋”之名进入中国，并以一种俏皮而懒散的形式让年轻人趋之若鹜。
经过改良的豆袋家具是对舒服和安逸设计的全新诠释，不仅延续了豆袋的慵懒和舒适，更能让你随便往它“身上”一坐就感受到它给你的一个热情的拥抱。
另类豆袋椅（豆袋衍生物）懒骨头沙发棱角分明的，连个凹坑都懒得挖，坐下去就会压出沙发，形成扶手。
通用塑料聚苯乙烯PS
2.1.4 聚苯乙烯PS <三> 力学性能
聚苯乙烯属于一种硬而脆的材料，无延伸性， 拉伸时无屈服现象。
聚苯乙烯的拉伸、弯曲等常规力学性能在通用 塑料中是很高的，但其冲击强度很低。
<四> 电性能
聚苯乙烯是非极性的聚合物，具有良好的介电 性能和绝缘性，其介电性能与频率无关。 由于其吸湿率很低，电性能不受环境湿度的影 响。
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2.1.4 聚苯乙烯PS 2.聚苯乙烯性能 <一> 基本特征
聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透光率 可达88%～90%，制品质硬。 聚苯乙烯的密度在1.04～1.07 之间，尺寸稳定性 好，收缩率低；PS的吸水率很低，制品尺寸稳定。 聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧， 并伴有浓烟。 较优的耐辐射性。 光亮特性，储存久易变黄
但PS泡沫保温材料也会 带来火灾的隐患!
2011春节沈阳万鑫大火
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2.1.4 聚苯乙烯PS <五> 耐化学试剂及耐溶剂性
聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有 机溶剂溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂， 在受到紫外光照射后易变色。
<六> 耐辐射性
聚苯乙烯具有较优的耐辐射性。
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2.1.4 聚苯乙烯PS 3.聚苯乙烯成型加工
（1）工艺特性
吸水率很低，只有0.02％～0.3％，加工前可不干燥。 比热较PE低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成 型周期短。 PS收缩率低，只有0.2％一0.8％，对模制品影响不大。 制品有内应力，对其进行热处理，一般为60-80℃下处 理1-2h.
第二章 高分子聚合物材料及应用
主讲：魏雅丽
1பைடு நூலகம்
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聚苯乙烯PS塑料的成型加工PS属于无定形树脂，没有明显的熔点，熔融温度范围比较宽，可以在120～180℃之间熔融成为熔体。
PS的热稳定性较好，分解温度在300℃以上。
虽然PS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，比如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
PS的热导率较高，加热和冷却速度都比较快。
PS熔体属于非牛顿流体，熔体黏度适中；黏度强烈依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。
PS的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。
PS的吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高的透明性）才干燥，具体干燥温度为70～80℃、1.5小时。
PS在加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。
热处理的条件是：在65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3小时。
PS的分子链刚性较大，最好不要加入金属嵌件，防止出现应力开裂现象。
⒉聚苯乙烯PS的加工方法：⑴注塑：选用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～3mm范围内时，极限流动长度和厚度比为200：1，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于0.03mm，两片模温温度差小于3～6℃。
具体的注塑工艺条件为：成型温度180～215℃，注射压力30～150MPa，模温低于70℃。
⑵挤出：PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。
成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。
PS的挤出成型温度在150～200℃之间。
⑶发泡成型：用GPPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。
采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。
用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。
高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。
聚苯乙烯PS的性能聚苯乙烯PS的性能如下：⒈一般性能：PS为无色透明的粒料，燃烧时发出浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝；制品硬似玻璃状，落地或者敲打会发出类似金属的声音，因此又被叫做“响胶”；能断裂但不能弯曲，断裂时断口处呈现蚌壳色银光。
PS的吸水率为0.05%，稍大于PE，但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。
⒉光学性能：透明性好是PS的最大特点，其透光率可达88~92%，同PC和PMMA一样属于最优秀的透明塑料品种，统称为三大透明塑料。
PS的折射率为1.59~1.60，但因苯环的存在，导致其双折射较大，不能用于高档光学仪器。
⒊力学性能：PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂。
PS的拉伸强度和弯曲强度在通用塑料中最高，其拉伸强度可达60MPa；但冲击强度很小，难以用做工程塑料。
PS的耐磨性差，耐蠕变性一般。
PS的力学性能受温度的影响比较大。
⒋热学性能：PS的耐热性能不好，热变形温度仅为70~90℃，只可长期在60~80℃范围内使用。
PS的耐低温性也不好，脆化温度为-30℃。
PS的热导率低，一般为0.04~0.13W/(m.K)；线膨胀系数较大，一般为（6~8）×10-5 K-1，与金属相差悬殊，因此制品不利于带金属嵌件。
⒌电学性能：PS的电绝缘性优良，而且不受温度和湿度的影响；介电损耗角正切值小，可耐适当的电晕放电；耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。
⒍环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸、碱、盐、矿物油和低级醇等，可受许多烃类、酮类、高级脂肪酸等侵蚀，可溶于芳烃（如苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等）、氯化烃（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、氯苯等）及酯类等。
PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适合于长期户外使用；但PS的耐辐射性好。
聚苯乙烯PS塑料的结构聚苯乙烯PS的大分子主链为饱和烯烃类聚合物，具有良好的电绝缘性；又因吸湿性小，可用于潮湿环境中。
PS的侧基为大体积的苯环，分子结构不对称，大分子链运动困难，PS呈现刚性和脆性，制品容易产生内应力，导致制品容易开裂，在油、溶剂等介质中的使用较差。
PS的侧苯基在空间的排列是无规结构，导致PS成为无定形聚合物，因而具有很高的透明性；但近年来新开发的间同立构聚苯乙烯SPS的规整性高，虽然其它性能很好，但是透明性却低。
由于苯基的存在，主链上α氢原子活化，极易被空气中的氧所氧化，制品长期在户外使用时会变黄变脆。
但同时，苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能，在106Gy辐射剂量下，其性能变化很小。
可发性聚苯乙烯可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度的泡沫塑料制品。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。
可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或泡沫塑料块。
EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。
化学与性能可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．254mm~2．54mm。
大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。
采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。
较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。
一个密度为0．016 的PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。
泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。
这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／质量比以及单位体积成本低等等。
泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。
PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。
由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。
一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
表聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能性能数值密度 kg／m3 0．016 0．032 0．048压缩强度 kPa 83~117 214~255 358~386拉伸强度 kPa 14~186 400~420 634~655加工可发性 PS的加工分二步。
第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。
在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。
其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。
泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。
这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。
工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。
有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。
发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
热成型是EPS发泡的第二步。
首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。
对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。
大型的产品可依自身重力充满模腔。
将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。
珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。
此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。
从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。
由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。
模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。
双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。
对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。
模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。
发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。
应用发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。
隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。
EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。
泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。
泡沫聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。
PS物理和化学性能指标化学名称：聚苯乙烯英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃特点：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型特性：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.。