直接制版工艺中的专色印前处理
专色包装印前完稿制作
专色包装印前完稿制作概念台板尺寸——印刷机操作所用尺寸（含咬口）印刷尺寸——合理的印刷尺寸成品尺寸——最终印刷成品尺寸扫描分色版抠图涨色出血刀版折线裁切线拼版线套色标记信封、手提袋、贺卡、包装复印纸牛皮纸卡纸纸板特种纸一、印刷工艺●扫描印刷原稿将扫描格式设置为RGB模式、水平垂直摆放。
扫描比例设定为100％、300dpi(像素／英寸)需要放大的局部图像比例设定为200％～300％、300dpi(像素／英寸)并以TIF格式储存(LZW)。
如果扫描的尺寸不够也需要拼接画面，在Photohop软件中进行制作；打开Illutrator软件、建立CMYK模式的新文件，并设定好文件的印刷尺寸、开新图层将扫描文件连接置入底层。
●分色（分色版）：分析专色在底层的基础上设置不同的色彩分图层。
（便于区分可用100％的C、M、Y、K分别标注。
并在右下角标注分色版名称，并配有相应色标或标注潘通色标号码供印刷时调色使用。
）●文字输入：文本格式文字输入：扫描识别文字输入-------扫描比例100％、300dpi(像素／英寸)、TIF格式位图格式扫描，再用文字识别软件识别为文本文件。
将文本文件按照包装相应的文字位置置入。
（要求：版心、字库、字体、字号、字距、行距、段距、栏宽、栏距、标点符号以及倾斜角度都要一致。
如果字体非字库文字或经过设计的文字，要按照图形制作方式制作。
）文字输出时需要转成曲线后另外储存为一个新文件名称。
●图形、色块、辅助线、点的轮廓描图制作（0.25磅）：分100％实色与连续调1％～99％之间的比例变化两种方式。
放大的局部图像制作（抠图）完成后拼合到100％原寸部位。
涨色：两专色相邻叠加。
需要涨色处理。
深色压浅色。
浅色部分扩张为0.1磅，深色部分仍为原区域保持不变。
金属色出血：图形、文字、色块、辅助线、点的轮廓部分扩张为3mm。
工业化生产要求。
拼版线：在包装外围设置一对半径为2mm的圆与十字线组合，套色标记，目的为解决分色版的套色问题。
浅谈地图印前制作中四色专色和浅网色的设定
采用四色、专色或是其浅网色；制图过程中要对每幅地图中的要素给定明确的属性，是单纯的线状符号还是面状符号、或者是线状符号和面状符号兼而有之；是否选叠印等。
这就要求制图人员不仅要掌握地图编绘知识，还应掌握印刷过程和与之相关的概念和知识，从而能够正确地设色和分色，能够用其制版并印刷原图。
本文探讨地图印前制作中四色、专色和浅网色设置应注意的几个问题。
一、印刷四色(Process)和专色(SPot)的设置地图设计时要先确定是四色印刷还是专色印刷。
这要根据设计要求情况，还有本单位的印刷情况。
对于较细的线条或专题图中较细小的文字，为便于套合选专色，四色以下地图的印刷通常选用专色印刷。
但也不绝对，可根据所使用设置、人员水平或成本等其他因素决定。
如果需要四色以上的印刷，则选用C M Y K 四色印刷比较好，而较为复杂的专题图和小比例尺地形图常常需要使用四色加专色（比如：使用六色、七色等）。
因为四色印刷可以组合出大部分的任意色，而某些特殊的颜色表达又需要专色的加入，因为专色是预混合油墨，它具有表达颜色准确性强的特点。
在颜色设置时需注意以下几点：①要明确专色色库中的颜色色域比用C M Y K 四色印刷的颜色色域宽，所以在分色转换成印刷色的过程中，有些专色是无法完全保真的，而是会丢失一些颜色信息，因此建议最好使用C M Y K 调制而成的专色。
②如果在发排或C T P 制版输出之前将专色转化成印刷色（C M Y K ），注意不要把专色直接默认的分色发排或制版，这样会使每一种专色都有各自的四色分片，因而导致发出专色四倍数量分色片的错误。
正确的做法是选中“专色转化成为印刷色”的选项，然后再进行发排或制版。
③在使用专色时要注意在不同的软件中，对完全相同的两种颜色，它们的名称有可能不同。
这样当在两个不同的软件中转存对象时，同样的颜色名字可能会有两种或者更多的名称，这会造成不同颜色名称的一种专色输出成不同色版的错误。
最好用自定义的方法设置专色，并且使所有颜色名称全部统一到用于发排或制版的组版软件中去，避免输出时出现错误。
印刷工艺及报价学习资料(更新)
1，印刷分印前，印中，印后。
印前：包括拍照片、平面设计----文件处理转PDF-----出菲林-----晒版（出PS版）（制版）------CTP技术激光直接烧制成PS版四色的文件，就有四块锌板转PDF后还要仔细核对文件，有的时候文件转换过程中会出现错误。
出了PS版后还要再次核对，清除污点之类的，都是印刷厂的事情。
其它名词：阴图、阳图等，还不懂。
不是属于胶印的，比如丝印、柔性。
网上还有很多印刷工艺的文章，有的感觉是很早以前的印刷工艺的书，和我们现在一点都不相关。
不用去管。
印中八卦岭基本为四开机、对开机、机器就像照片上的，有四个滚筒，每个滚筒就是一个色，出好的锌板是裹在滚筒上的，在不停旋转，把锌板上的图文沾上油墨转到纸上。
印的时候纸要留叼口，所以是印不满全部面积的。
开印前一般会调色，还要调位置等，所谓套印要准确，就这个意思。
刚开始出来的几张，颜色和位置都是很差的，是要废掉的，后来经过调整，就正常了。
印都是一面一面的印的，先印好一面，再印另一面。
一般三千印的话，估计调好颜色过后一个小时就能好。
所以只要印刷厂愿意安排，印东西是很快的。
印的过程中，工人会不断的抽检，颜色是是否一致，有的时候会有简单的调整，印出来后一般约200张纸堆放在一起，中间格子隔开。
印好了，就直接堆在一起，放着，晾干，然后就可以后加工了。
专色：专色是买的市场上已经有的专色油墨，印刷和印其它颜色是一样的，印专色价格，1-2个专色都相当于四色，专色，一般看起来不是很正常的颜色就是专色。
但也有很多专色和四色类似印中，黑色和灰色的比较难印，容易偏色，黑色最好看的，最黑的是100黑加40或者30的蓝色，尽量避免四色黑，基本印出来都是不准的，而且说不定就不好看。
颜色要印准是很难的事情。
铜版纸颜色是最准的，印好后堆放一两个小时后就可以后加工了，特种纸颜色很难调，印好后和电脑上看差很远的。
而且要堆放比较久才能后加工，堆放过程，随着墨的吸收和水分的挥发，颜色和刚印出来还会有差别。
印前制版分色图解-电脑资料
印前制版分色图解-电脑资料印刷品是一*****的印出来的，单色产品就一色，双色就是二色，同理四色印刷物就是由四种色彩构成的，。
印刷机的印刷方式也是一*****印出来的,这一色色是由PS版+油墨+橡皮+滚筒在机器上滚出来的，PS版上的图案则是由菲林片晒出来的，而菲林片就要靠我们制版人从电脑上做成文件后从发排机上出来的。
下面就二种分色制版来图解说明。
一、四原色版印刷中的四原色称为CMYK，C代表青蓝或天蓝，M代表洋红或桃红，Y为中黄或透明黄，K即为黑墨。
(注：上面油墨仅作参考，跟据油墨生产商的不同，墨色命名也会有所区别。
)这种版子制版法最为简单也是最麻烦的。
简单：如果是自己设计的，设计完稿就是一个制版文件。
麻烦：客户来样是四原色印刷的，要扫描或电分，还要根据效果调整网层。
下面是一张四原色的效果图（加上角线就是制版图，在本文中所用的图片均不加角线）下面几张是输出后出来的分色版C版M版Y版K版二、专色制版这里的专色并不是专指PANTONE色。
制版中专色的意思是：把印刷品中的几种色彩分成用指定色彩印刷的版子。
专版不一定是四色，可以是一色、二色、三色也可能是五色、六色，具体看印刷公司的机器状况。
例一：未超过四色内的分色版。
下面是一张雪花的啤酒标贴：从这张标中看来，我们可以用三个专色来印刷，做成专色版后的效果：这里的C100代表专绿，M100代表专橙色，K100代表深蓝色。
输出菲林后出来的单色版应该是：专绿版专橙色版深蓝版例二：超过四色的专色版同样以哈啤的一种标贴来举例，这是由八个专色来印刷的，这里我不再贴效果图了，直接做成制版稿后的效果如下：稿子中除了用CMYK表示专色外，还使用了四种PANTONE色板。
输出菲林后的效果：第1专色版：第2专色版：第3专色版：第4专色版：第5专色版：第6专色版：第7专色版：第8专色版：还是一种四原色加专色的制版分色我就不再举例了，其实了解分色是怎么回事后这些都自然而然的明白了。
专色印刷中注意事项
专色印刷中注意事项一、专色及其特点专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。
印刷英才网分析它有以下四个特点：1.准确性。
每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；2.实地性。
专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调；3.不透明性。
专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；4.表现色域宽。
套色色库中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
二、彩色网点印刷中选择使用色的原因在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。
总的来讲，印刷一般在两种情形下使用：1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色；2.为弥补印刷技术的不足。
由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，印刷厂也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。
三、印前使用专色应注意的一些问题1.专色颜色名称的统一。
2.专色加网的角度。
一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。
但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
胶印印前色彩管理解决方案
胶印印前色彩管理解决方案胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对于印企的印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案有着重要的意义。
色彩是印刷品质量控制的核心。
在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。
印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。
那么如何解决胶印印前色彩管理解决方案的难题呢？一、胶印印前色彩管理特点：★实现印刷色彩的准确还原复制。
★数码打样设备支持多介质输出，可直接在如铜版纸、白卡、灰卡等印刷纸上直接打样。
★印前数码样品要能真实反馈印刷色彩效果，并可通过数码样张观察事先规避印刷中出现的质量问题。
二、胶印印前色彩管理达到目标及解决的问题：（１）实现印刷过程中色彩的准确传递和复制。
（２）实现高效的、自动的颜色传递控制，抛弃以往依靠人为经验控制颜色的传递方式，规避事后控制流程的种种弊端。
通过把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来，实现事前控制工艺流程。
（３）实现印刷过程的数据化、标准化、流程化控制，为印刷工业标准的认证和实施提供有力保障。
（４）实现高效率的生产过程，从技术上降低对人员专业程度的依赖，并可直接与现有的如CTP、数码打样机等印前专业设备结合，进行印前色彩及制版工艺控制，让打样、制版、印刷共享标准数据。
（5）通过好印像扣】扣906 752 940可获得胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案，以及好印像系统定制、定制化流程解决方案。
三、调频打样流程反映胶印印刷色彩特性：四、胶印印前调频打样运用流程：胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对您解决印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案难题有重大帮助。
印刷的三大环节(印前、印刷、印后)
印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。
）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。
文字主题、色彩主题、版式主题。
2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。
软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。
2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。
印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。
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直接制版工艺中的专色印前处理
随着印刷技术的发展，四色印刷在某些方面已经满足不了精美产品对色彩的要求，多色印刷的应用正逐步趋于广泛。
在我们熟悉的桌面制版技术(CTF)工艺中，多色印刷可通过菲林、晒版、打样来检验墨色搭配、专色墨与四色墨相临区域边缘重叠是否合理，因为成本很低，可通过修改文件及菲林打样，反复实验到客户满意再进行印刷。
而在计算机直接制版工艺中，出版前我们看到的是数码样，它永远不会出现漏色或重色现象，但后工序的印刷中，即使出CTP版，误差也是不可避免的，这种误差只有在做文件的过程中通过对文件做补漏白处理(Trappmg)及根据不同情况作压印或去除处理以弥补。
因此在CTP工艺中，专色的印前处理尤为重要。
一般来说，专色墨深浅不同，补漏白的大小就不同；专色与四色色彩搭配不同，补漏白方式也就不同。
1.深色专色与浅色相接
深色专色与浅色相接，浅色向深色做Trapping，数值一般在0.02—0.15mm之间。
2．深色专色与较深四色相接
当深色专色与较深四色相接时，一般应由小向大面积做补漏白处理(Trapping)，数值一般为0.05—0.15mm，在PackEdge软件中，Trapping后的0.05—0.15mm是自动压印的。
在CoreIDraw中原理相同，只是处理方法不同，较之麻烦一些。
3．专色上的彩色文字
对专色上的彩色文字，无论色彩搭配如何，均应以文字对底色做Trapping，以保证文字形不变。
在CorelDraw中把文字转曲后当图形处理，在四色层中根据字大小填充同色边线即可达到补漏效果。
CorelDraw及Photoshop中对于栅格图像处理专色可通过分层或分多通道的方法，但在PackEdge中，由于它接收的是PS、EPS、TIFF、PDF的格式文件，对矢量图形及文字可
直接做Trapping，但图像的专色效果就会发生变化，Trapping 更无从谈起，只能选中不同图像各自的蒙版重填专色，对有效果的图像，如虚化、过度、羽化必须在PackEdge中重做，它的效果比CorelDraw及Photoshop还要自然，过度阶梯小得多，色彩均匀是PackEdge做过度的最大优势。