SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，它通常用于削减电厂、化工厂和钢铁厂等工业企业排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响。
SNCR系统运行和停机时，都需要严格遵守安全规程，以确保操作人员、设备和环境的安全。
本文将重点介绍SNCR烟气脱硝运行和停机的安全规程。
一、SNCR烟气脱硝系统的运行安全规程1、操作人员安全(1) 操作人员应具有相关专业学问和娴熟的操作技能，且必需接受规定的安全培训。
(2) 操作人员必需在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
(3) 操作人员应注意察看现场的环境安全情形，如发觉任何不安全适时进行报告，并实行适当的安全措施。
2、设备安全(1) SNCR烟气脱硝系统的设备必需定期检查，保持良好的工作状态。
(2) SNCR系统的各个部件必需符合相关的安全规范和标准。
(3) 确保SNCR系统的供氧设备稳定并安全地运行，以确保操作人员的安全。
3、现场安全(1) SNCR系统的现场必需保持乾净，且设备四周必需有充足的通道。
(2) 在SNCR系统的四周必需设置充足的防护栏杆、标志牌等安全设施，以防止人员误入不安全区域。
(3) 化学药品必需阔别火源和高温设备，放在专门的储存区域。
二、SNCR烟气脱硝系统的停机安全规程1、停机前的准备工作(1) 在停机前，必需严格依照试运行记录和停运计划进行操作，并通知相关人员。
(2) 首先停止上游系统的供气和供料。
(3) 关闭SNCR系统，排空SNCR系统。
(4) 处理系统中的化学药品残留物，将化学药品堆放在安全的地方。
(5) 确认SNCR系统内部全部设备均已处于关闭或停止状态。
2、停机期间的安全措施(1) 在停机期间，禁止任何非授权人员进入SNCR系统。
(2) 对SNCR设备进行定期巡查，确保设备情形良好，烟气排放表现稳定。
(3) 定期去除SNCR设备表面上的积尘，保持设备清洁。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项前言脱硝系统作为一种环保设备，近年来得到了广泛的应用和推广。
在脱硝设备的日常运行和维护过程中，保持设备的正常工作状态和确保操作人员的安全性是非常关键的。
现在，我们将着重介绍在脱硝系统的检修和维护过程中需要注意的安全事项。
脱硝系统的结构脱硝系统通常是由多个部件组成，如氨水储罐、氨化塔、反应塔、冷凝器、吸收塔等。
在维修和检修过程中，需要对每个部件进行仔细的检查，对问题进行诊断和维修，并确保设备在维修结束后能够正常工作。
安全注意事项1.编写明确的维护计划：维护计划应包括维护时间表、维护工作记录和维护安全措施。
这有利于检测和记录设备的运行状况，同时也有利于设备的保养和维护。
2.维护前的准备工作：在进行维护和检修之前，需要按照相关安全规定对脱硝设备进行评估和安全检查。
并且，需要先对设备进行逐一检查，确保设备在维护前已经停机，所有的管道、阀门和电气部件均已关闭并被锁定。
3.维护期间的操作规范：在维护和检修过程中，需要严格遵守脱硝设备的操作规范，包括操作步骤和安全措施。
操作人员应身穿符合标准的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，并且必须具有相关操作证书或持有操作资格证书。
4.机器运行状态的监控：在进行维护和检修过程中，需要经常对设备进行监控，确保机器处于安全状态，特别是在对设备进行范围性检修时。
5.操作完成后的测试和周全检查：在维护、检修工作完成后，需要进行相应的测试和周全性检查，以确保设备恢复正常运转，并且不会有任何安全隐患存在。
总结以上就是在维护和检修脱硝系统时需要注意的安全事项。
如有疑问，应及时查阅相关规章制度和操作规范，以确保设备和操作人员均得到安全保护，同时也确保环保设备的长期运行和工作效果。
脱硝系统检维修安全注意事项范文（二篇）
脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。
然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。
下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。
2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。
例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。
这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。
3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。
首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。
其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。
4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。
首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。
其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。
如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。
5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。
首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。
其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。
6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。
所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项概述脱硝系统是用于降低燃煤发电厂等工业锅炉排放氮氧化物（NOx）的装置。
脱硝系统检维修是确保脱硝系统正常运行的重要环节，然而在执行检维修过程中，存在一些潜在的安全风险。
本文档旨在总结脱硝系统检维修的安全注意事项，以确保工作人员的人身安全和设备的完好运行。
安全注意事项1. 工作前的准备在进行脱硝系统的检维修工作之前，工作人员必须做好充分的准备工作，包括但不限于：•佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护面罩或面具、防护耳塞、防护手套等。
根据具体情况，可能还需要穿戴防护服和安全靴。
•检查工具和设备：确保所有的工具和设备都处于正常工作状态，并检查其完整性。
任何有缺陷或损坏的工具和设备都不得使用。
•了解工作区域和系统：熟悉脱硝系统的布局和运行原理，并了解工作区域的特殊要求和安全风险。
2. 操作规范在进行脱硝系统的检维修操作时，必须严格遵守操作规范，包括但不限于：•操作程序：按照规定的程序和步骤进行操作。
不得随意更改或跳过任何步骤。
•安全操作：在操作过程中要特别注意安全，如避免破坏系统密封、防止触电、防止机械伤害等。
•防护措施：根据实际情况，采取必要的防护措施，如断电、断气、隔离等。
确保操作人员不受电气、化学品、高温等危险因素的侵害。
3. 环境监测脱硝系统的工作环境通常存在一些危险因素，例如高温、有毒气体、噪音等。
在进行检维修作业之前，必须进行环境监测，包括但不限于：•温度监测：测量脱硝系统周围的环境温度，确保不会对工作人员造成烫伤或中暑等危险。
•气体检测：使用专业气体检测仪器对工作区域进行检测，确保无有毒气体泄漏。
如有异常情况，应立即采取相应的安全措施。
•噪音监测：对工作区域的噪音水平进行监测，确保不会对工作人员造成听力损伤。
4. 紧急处理即使采取了所有的预防措施，意外事故仍然可能发生。
因此，必须制定并训练好相应的紧急处理措施，包括但不限于：•紧急报警：了解紧急报警装置的位置和使用方法，并及时进行报警。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检查和维护的安全注意事项
1.维护和更换系统部件时，不得动用氧气切割、电气焊接进行维修作业。
2.拆卸系统元件前，装置的氨水应回收至缓冲储罐。
并确认无残存溶液和气体。
3.遇有紧固件不能正常拆卸时，可以使用角砂轮或抛光机进行磨削和切割，但不能动用电气焊进行辅助作业。
4.拆下的零部件需要动用电气焊进行修复的，该部分应转移到脱硝系统安全距离以外的安全区域进行维修。
实施修复作业前，应对零部件内部进行消洗工作，清理完零部件残存的有害物质后，方可展开修复作业。
5.零部件的回装要求：A正确选择和使用安装工具；B安装操作要领动作要柔和，用力适当；c减少零部件发生碰撞、滑脱等产生火花现象。
6.进入脱硝区域进行检查和维护，穿戴防静电化学防护工作服、佩戴防化学护目镜、橡胶手套和过滤式防毒面具（半面罩）。
7.进入脱硝区域进行检查和维护，禁止带火种、热源进入。
8.进入脱硝区域进行检查和维护前，岗位巡检人员首先确认作业区域无泄漏风险，方可展开作业。
9.进入脱硝区域进行检查和维护，必须安排值班人员看守脱硝系统外的区域，负责检修发生意外报警。
10.进入脱硝区域进行检查和维护，必须携带紧急清洗安全防护药品。
脱硝系统检维修安全注意事项模版
脱硝系统检维修安全注意事项模版1. 安全准则：- 执行全面的安全准则，并确保所有人员都熟悉和遵守这些准则。
- 所有参与脱硝系统检维修工作的人员必须具备相关的资质和技能，并接受过必要的培训。
- 确保所有工作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 工作前准备：- 在进行脱硝系统检维修工作之前，必须对系统进行彻底的停机和隔离。
- 进行工作前必要的检查，确保系统的所有部件和设备是否处于安全状态。
- 安排必要的工作许可，确保只有经过培训和授权的人员能够进入工作区域。
3. 施工安全：- 执行必要的锁定和标记程序，确保无法启动或接入正在维修的设备。
- 确保对工作区域进行适当的隔离，以防止无关人员进入。
- 在工作期间遵守安全操作规程，避免不必要的行为和操作。
- 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行。
4. 环境保护：- 确保所有的废气、废液和废固体得到妥善处理和处置，以减少对环境的负面影响。
- 防止化学品和物质泄漏，及时清理和处理任何泄漏事故。
- 遵守国家和地方的环保法规和政策，确保脱硝系统的运行符合相应的环保要求。
5. 突发事件处理：- 在发生突发事件时，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和系统的正常运行。
- 组织专业人员进行事故应急救援和处理。
- 根据具体情况，及时向上级汇报，协调相关部门和机构提供支持和帮助。
6. 个人安全：- 严禁在工作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
- 避免疲劳工作，定时休息和放松身体，确保安全工作环境。
- 遵守工作场所的规章制度，维护良好的工作秩序和工作环境。
7. 故障排除：- 在进行脱硝系统故障排除时，必须按照正常的程序和方法进行操作。
- 确保逐步排除故障的过程中没有产生额外的风险和危险。
- 避免使用不合适的工具和设备，以防止对系统和人员造成伤害。
8. 排风系统：- 定期检查和清理排风系统，确保其正常运行，防止积尘和堵塞。
- 遵循安全程序和指南，避免在排风系统未停止运行的情况下进行检修和维护。
脱硝系统检维修安全注意事项范本
脱硝系统检维修安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少烟气中氮氧化物排放的装置，具有重要的环保作用。
然而，在脱硝系统的检修和维护过程中，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，下面是脱硝系统检维修的安全注意事项范本，希望能对相关人员提供一定的指导和参考。
一、建立健全安全生产责任制度1. 确保各级领导对安全工作高度重视，强化安全生产责任制。
2. 制定完善的安全管理制度和操作规程，并确保各级人员掌握并遵守。
3. 确保系统检维修工作人员具备必要的安全防护知识和技能，并进行定期培训和考核。
4. 建立健全事故预防和应急处理机制，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
二、加强作业人员安全教育培训1. 全面普及脱硝系统的基本知识，包括系统组成、工作原理、常见故障和处理方法等内容。
2. 强调操作人员的安全操作和个人防护意识，如正确佩戴防护设备、操作时注意事故风险等。
3. 指导作业人员掌握应急措施，包括紧急停机、应对漏气、泄漏等情况的处理方法。
三、确保系统检维修场所的安全环境1. 检查脱硝系统检维修场所的通风情况，排查有毒有害气体泄漏的风险。
2. 检查场所的照明设施是否完善，确保操作人员的工作安全。
3. 检查场所内消防设施的完好情况，包括灭火器、消防栓等设备。
四、严格按照操作规程进行操作1. 在进行脱硝系统的检修和维护工作时，务必严格按照操作规程进行操作，并遵循安全操作的要求，不得私自擅自操作。
2. 在操作过程中要注意保持机器设备的整洁和清洁，及时清理垃圾和泄漏的化学品等，避免操作过程中出现意外。
五、正确使用个人防护装备和工具1. 在进行脱硝系统的检修工作时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
2. 使用工具和设备时，必须保持良好的状态和使用规范，避免因工具损坏或操作不当导致的安全问题。
六、合理安排工作时间和人员1. 合理安排系统的检修时间，避免因工作过久而导致人员疲劳和操作不慎。
脱硝系统运行维护及注意事项
脱硝系统运行维护及注意事项1.脱硝运行中的调整1.1运行人员注意监视尿素溶液储罐液位，防止液位过高溢流过低则尿素溶液循环泵联跳。
1.2通过调整尿素循环泵和稀释水泵来控制入炉尿素溶液的浓度。
1.3如果SCR出口烟气NOx浓度含量超标，应检查尿素溶液喷枪流量和尿素溶液浓度，并检查SCR入口烟气NOx浓度的变化。
1.4运行中应经常检查各罐的液位和温度保证最佳的运行工况。
1.5SCR投入前应检查计量分配模块进口前压缩空气压力≥0.45Mp，脱销反应器入口烟温在315℃～420℃之间，反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸表、氧量计工作正常，CRT上显示数据准确。
1.6根据脱销反应器入口烟温中的NOx含量及负荷情况，以脱硝反应器出口NOx含量≤100mg/m3,NH3含量≤5ppm为标准手动缓慢调节喷枪尿素流量调节阀。
1.7喷尿素溶液时，若SCR出口显示NOx显示无变化或明显不准确，则应及时联系检修处理，暂停喷尿素溶液。
1.8尿素溶液的注入量要保证足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量。
又要避免向烟气中注入过量的尿素，过量的尿素不仅增加腐蚀，特别是会形成铵盐，堵塞催化剂，造成催化剂失去活性，缩短催化剂寿命，增加在空预器中的铵盐沉积，降低空预器效率。
1.9脱硝热解风为热一次风，由于热一次风含有一定的灰尘，脱硝喷枪长期运行后可能造成局部的喷枪堵塞，影响脱硝效率，炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积，通过控制炉尾部出口混合气体的温度大于320℃可以有效防止沉积和堵塞问题的出现。
2.SCR注意事项2.1、喷枪在安装入炉前，必须将压缩空气打开，（通过调压阀将压力调整到0.4~0.6MPa）2.2、喷枪只要在炉内，无论是否喷射尿素溶液，都必须保持压缩空气足压的供应，以保证喷枪不被粉尘堵塞，如长时间不用时，将喷枪从炉内取出2.3、分配模块上保证空气管路阀门常开，当系统准备开启时，缓慢打开流量计后球阀，以防管路压力过大，损坏流量计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SNCR脱硝系统运行检修维护注意事项
发表时间：2017-01-20T14:46:45.837Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：闻小华王锋王冬云
[导读] 本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施。
（宁夏电投银川热电有限公司）
摘要：本文主要阐述了SNCR脱硝系统日常运行检修维护管理办法及技术措施，并以宁夏电投银川热电有限公司为例研究了其在火电厂中的常见故障及对策。
关键词：喷枪；运行；检修；注意事项
一、课题提出的背景
宁夏电投银川热电有限公司2013年SNCR（炉内尿素法）烟气脱硝系统改造后，锅炉脱硝系统尿素耗量逐年增大，脱硝系统运行和检修维护存在诸多不可控因素及问题，需要达到脱硝设计效率的同时，减少尿素耗量和氨逃逸。
二、课题研究的目的
因炉内尿素法SNCR脱硝系统需要在控制出口NOX减排量的同时把控系统氨逃逸量不超过3PPM，但实际由于目前国内没有高效稳定运行的氨逃逸监测设备，且设备维护难度大，实际生产中氨逃逸量往往远大于控制值，造成脱硝后部烟道设备发生腐蚀、堵塞、黏灰等现象，所以为达到控制氨逃逸和尿素耗量的目的，必须在日常维护操作方法及检修工艺上摸索出一套行之有效的措施。
三、课题研究的作用及意义
通过总结生产一线职工经验和工艺理论，各级生产理人员统一协调，出办法找规律，寻找到了适合我公司SNCR脱硝系统稳定高效运行的方法和措施。
并对检修和运行日常维护方法提出了更高的要求，确保通过管理和技术创新达到节能增效的目的。
四、SNCR脱硝系统运行检修具体维护措施
（一）、加强人员思想提升，重视环保压力，化压力为动力，做到生产一盘棋。
1.运行人员管理思想要随着环境变化及时转变，要加强学习环保政策，端正思想态度，运行部及各值长高度重视环保压力，加强值班员技术培训，发挥传帮带作用，达到人人能熟练上岗正确操作。
认真分析 NOX达标排放的影响因素，综合各因素分析总结出可行方案，并严格执行。
尽快总结完善脱硝运行规程，使操作有规程可依，调整有技术支撑，监督有标准可循。
2.检修人员应重视脱硝系统异常对锅炉后部设备的影响程度，提高检修工艺水平，加大检修工艺培训力度，尽快总结完善脱硝系统检修工艺操作手册，使专业人员技术熟练人人精通。
只有干好日常维护的小活，才能免除异常及故障检修的大活。
3.生产技术管理人员应做好日常采样化验分析指导工作，做好重大操作的技术监督管理，总结分析并指导生产实际。
（二）运行维护注意事项
1.依据运行规程操作，控制尿素热溶温度和浓度，控制尿素溶液储罐温度和浓度；经常检查确保稀释水管道及尿素溶液输送管道保温情况，防止温度过低造成冻结或结晶堵塞。
2.根据锅炉负荷和出口氮氧化物浓度及时调整稀释水、尿素溶液配比浓度和流量；
3.做好设备定期倒换和日常维护工作，定期对各储气罐进行排污及清理滤网工作；
4.控制稀释水、尿素溶液、压缩空气母管压力和分支管路压力变化，调整在规定范围内。
发现异常及时分析调整。
因我公司尿素溶液喷枪为前置雾化型，容易发生雾化不良和喷嘴滴液现象，故需要运行中定期观察锅炉尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量计是否在中段悬浮。
5.确保煤种掺烧均匀，司炉及时根据煤质变化和煤粉细度调整燃烧风粉配比，保证锅炉燃烧稳定，不因结焦而转移负荷，加大了邻炉脱硝压力造成尿素耗量增大及氨逃逸过量，给后部烟道设备造成腐蚀及堵塞。
6.一期锅炉启停制粉系统对NOX 出口浓度影响变化较大，主要原因为停磨后二次风和一次风风压增大，火焰中心下降，中心温度提高，过氧燃烧，但火焰切圆直径变小，煤粉在高温区延长燃烧时间，致使燃料型NOX产生量增大，所以需要更多的尿素液参与反应，造成氨逃逸增大。
需要尽量降低过剩空气量。
7.一、二期锅炉负荷调整、放渣时间过长、吹灰、启停制粉都会影响烟气过剩空气量，导致炉膛喷枪层烟气温度发生大幅变化，导致脱硝催化还原反应发生变化或造成逆反应，影响了脱硝效率。
因此，正常运行中应该尽量缩短放渣和吹灰时间，锅炉有以上重大操作时应告知脱硫值班员及时调整各参数以适应燃烧工况变化。
各炉制粉错峰启停，启停后及时调整火焰中心位置和氧量。
根据锅炉负荷及时调整投运二期脱硝上层下层喷枪系统。
8. 化验室及时化验入炉煤煤质和各制粉煤粉细度，司炉根据煤质掺烧配比和煤粉细度及时调整燃烧风粉配比，控制反应区温度850-1100℃，降低入口NOX含量。
9.运行部每日记录溶尿素消耗量，分析过量原因，并不是尿素投的越多越好，需将尿素耗量控制在合理区间内。
（三）检修维护注意事项
1.确保出入口各热控表计正常运行，定期标定分析仪，消除表计误差缺陷。
2.每次停炉检查需对喷枪雾化情况做全面检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网，检查调整喷嘴水平位置，喷枪下倾5°，伸入炉膛内约2.5厘米，检查水冷壁喷枪处刚玉质可塑料有无裂缝和脱落，及时更换维护。
3.对水冷壁管泄漏停炉抢修工作，需专人监督拆解和安装喷枪管支架及焊接工艺，以及拆除和恢复浇注料工作，并做好检修记录。
4.定期维护压缩空气系统，设计并安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，防止因使用检修压缩空气气源造成母管压力降低影响脱硝效率。
五、改造后效果分析
2016年经过运行和检修人员的精心维护操作，以及检修实施了安装一、二期脱硝压缩空气专供管路系统，提高了尿素液的雾化效果；并经过各班组工艺技术理论培训对提高值班员操作水平和检修技能起到了一定的推动作用，氨逃逸量得到了一定控制，能够保证脱硝系统
设备正常高效运行。
六、综合评价
通过管理和技术创新，细节处着手，提高了设备运行效率。
今后需要进一步摸索实践经验，严格按照规程操作，提高检修技能水平，并配合相应技改措施使锅炉烟气系统达标排放。
参考文献：
[1]张玉山. 《银川热电锅炉烟气脱硝系统运行规程》. 内部资料,2015，（01）.
[2]李红艺. 《银川热电锅炉烟气脱硝系统检修工艺手册》. 内部资料,2015,（03）.
[3]苏志鹏. 《300MW直流锅炉脱硝技术分析》.中国知网,2012,（01）.。