连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍1讲课稿
热镀铝锌板材介绍PPT课件
表面处理类型 涂层耐蚀性 2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性，因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。
（um） 实验内容：火焰灼烧破坏镀铝锌板的涂层，模具多次折弯、拉伸破坏镀层的均一性，以检验产品加工对热镀铝锌板的影响；
涂层膜厚
热镀铝锌板耐蚀性能
镀层组织结构
镀层
外层
枝晶：富铝的α相 枝晶间：富锌的β相
钢的整体热处理
——其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的
应用环境 试验方法 : 以ASTM B117-73为准
热镀铝锌板盐雾216小时后 ：
热镀铝锌板盐雾360小时后 ：
试验条件: 烟雾×55 ℃环境下放置22小时然后进行2小时干燥处理
镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s 。
攀钢热镀铝锌产品分行业流向 （数量：万吨）来自攀钢热镀铝锌板应用概况
Zn(OH)2 、ZnCl2、 ZnO PH=10～11：耐蚀性次佳区，富Zn相溶解时可能伴随有部分富Al相的溶解
镀层耐蚀性
PH=10～11：耐蚀性次佳区，富Zn相溶解时可能伴随有部分富Al相的溶解
加工变形程度 热镀铝锌板盐雾288小时后 ：
• GL板的质量特性决定了其在建筑、汽车等行业的广泛应用：
1)建筑工业：代替热镀锌板使用，如屋顶、墙壁、防水板等
2)汽车工业：代替镀铝板和铝板使用，如底层板、模压内层板、油 滤管、排气系统部件和消声系统部件等
3)家用电器工业：面包烤箱、电冰箱、空调、炉灶、烘箱、热交换 器部件等
4)工业仪表：加热器、自动售货机、燃烧部件和工业冷冻柜等
试验方法 : 以ASTM B117-73为准
实验内容：火焰灼烧破坏镀铝1锌0 板的涂层，模具多次折弯、拉伸破坏镀层的均一性，以检验产品加工对热镀铝锌板的影响；
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究引言热镀铝锌板是一种由铝、锌和硅等金属合金形成的涂层技术，被广泛应用于建筑、家电、汽车等工业领域。
其具有耐候性强、耐腐蚀性好、有效抗紫外线、美观耐久等优点。
高品质热镀铝锌板的生产工艺技术是保证产品质量的基础，本文将对高品质热镀铝锌板的生产工艺技术进行研究和讨论。
高品质热镀铝锌板生产工艺流程高品质热镀铝锌板的生产工艺流程主要包括原料处理、钢板预处理、热镀锌、冷却、拉直、切割和包装等环节。
在生产工艺的每个环节中，都有一系列技术控制措施来保证最终产品的质量。
原料处理原料处理是高品质热镀铝锌板生产的第一步。
在这个环节中，钢材作为主要原材料需要经过酸洗、碱洗等工艺处理，以去除表面的锈蚀、油污和氧化物等杂质，确保钢材表面的纯净度和光洁度。
钢板预处理在钢板预处理环节，主要是对钢板表面进行化学处理和机械处理，以增加钢板与涂层之间的附着力。
化学处理包括酸洗、显像和除锈等工艺，机械处理则通过打磨、抛光等方式对钢板进行平整化处理。
热镀锌热镀锌是高品质热镀铝锌板生产的核心环节。
在热镀锌过程中，首先将经过预处理的钢板浸入熔融的锌液中，使得锌液与钢板表面形成一层锌铁合金层。
随后，通过高温炉加热，使得锌铁合金层与钢板表面发生化学反应，形成覆盖在钢板上的锌层。
冷却热镀锌后的钢板需要经过冷却处理。
冷却过程中，通过控制冷却速度，使得钢板表面的涂层形成均匀的晶粒结构，提高涂层的致密性和耐久性。
拉直、切割和包装冷却后的钢板需要进行拉直、切割和包装等后续处理。
拉直处理是通过拉压机将钢板恢复至平整状态，以便后续加工和使用。
切割则根据用户需要将钢板切割成不同尺寸的板材。
最后，将切割好的板材进行包装，以防止在运输和储存过程中发生损坏。
高品质热镀铝锌板生产工艺技术关键点高品质热镀铝锌板的生产工艺技术中，有几个关键点需要特别注意。
预处理控制在钢板预处理过程中，需要严格控制化学处理和机械处理的工艺参数。
化学处理过程中，需要掌握酸洗液的配方和温度、浸泡时间等因素，以确保去除杂质的效果。
《热镀铝锌板材介绍》课件
将钢板放入加热炉中，在高温下将铝锌合金涂层涂覆在钢板上，并使其冷却凝固，以 升级其耐腐蚀性与耐久性。
4
检验质量
进行镀层的厚度、耐腐蚀性、机械性能等各方面的测试，以确保质量达标。
市场前景
1 需求不断增加
随着市场的不断扩大，在建筑、交通、太阳能等领域的需求会不断增加，市场前景广阔。
2 质量要求更高
由于其广泛应用的特殊性，热镀铝锌板材的质量要求越来越高，而技术水平也在不断提 高。
外观美观
铝锌合金层可以涂上各种 颜色，在建筑领域应用广 泛。
热镀铝锌板材的优势
适用于屋顶
热镀铝锌板材在建筑领域主要 应用于屋顶和外墙等地方，因 为它具有很好的防腐蚀性和耐 久性。
适用于太阳能板
热镀铝锌板材还可以用于太阳 能板的底部和支撑结构，因为 它可以保护太阳能板免受外部 环境的损坏。
适用于室内装饰
热镀铝锌板材还可以被用作室 内的顶板和墙面装饰材料，因 为它在美观和使用寿命方面都 有很好的表现。
生产工艺
1
准备钢板
首先需要准备飞机的平板，去除表面的锈蚀和油脂等杂物。
2
进行化学处理
将钢板埋入含酸、碱、水等化学物质的槽中，以去除钢板表面的氧化物，并进行表面 活性处理，为热镀做好准备。
3
进行镀层加热
3 应用领域扩大
随着应用领域的不断扩大，热镀铝锌板材也将逐渐应用于更多的领域，比如应用于装饰 等室内领域。
质量控制
可见检测
通过肉眼观察和照相机拍照 的方式，检测铝锌合金层是 否均匀，是否存在裂缝和杂 质，以及不良表面覆盖物等。
人工力学性能检测
对抗拉和弯曲等多个角度进 行检测，并从中确定强度和 变形的参数，以便确定铝锌 合金层的力学性能。
热镀锌工艺操作流程要领1
热镀锌工艺操作流程要领1热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
整理： 连续钢带热镀铝方法工艺及存在的问题
整理：Al/Al-10%Si一．板带钢热镀铝的方法1.阿姆柯公司法（森吉米尔法）：用保护性气体进行钢带连续热镀的方法。
1931年由森吉米尔提出，1937年用于工业生产。
2.美国钢铁公司法：前处理的脱脂部分采用电解清洗法除去钢带表面轧制油和乳化液，同时进行刷洗、水洗与烘干。
3.英国涂层金属法：先进入450~650℃氧化炉，然后经风冷和水冷进入酸洗槽，然后用风动挤压胶辊挤除残余酸液，高压水喷洗，热风吹干，进入退火炉。
4.美国夏伦公司法：高温密封炉内通入气态的氯化氢，钢带进入此高温炉内，其表面的氧化铁膜与高温下的氯化氢发生反应形成氯化铁，此物在300℃以上升华。
5.改进的森吉米尔法（无氧化法或微氧化法）：具体以下介绍。
二．镀铝板的生产工艺及技术参数。
1.退火炉。
立式无氧化炉，炉膛温度为1250℃，在还原炉进口处的温度可达730℃。
还原炉，由煤气或天然气加热的辐射管将炉膛温度提高到950℃以上。
2.保护气体。
退火炉用保护气体由H2和N2按一定的比例混合而成。
其中H2来源于水分解或分解氨，N2来源于空气分离或者制氮机。
钢带再还原炉中的还原度与通入炉内保护气体中的H2的绝对含量有关，但H2的浓度较高或者保护气体中的H2的浓度较低均可满足钢带表氧化膜还原的需要。
3.镀铝锅。
浸镀铝硅合金温度为650℃~680℃,浸镀纯铝的温度为710℃~720℃。
浸镀时间即钢带与铝液的接触时间应最短（浅浸或高速）为宜。
现代化的大生产线对镀层的控制均采用气刀系统。
气刀安装在钢带引出铝液的两侧距铝液面不高处。
采用的气体为空气，也有采用氮气和高压蒸汽的。
采用空气或氮气时，需对它们进行预热，预热的温度越高越好，但至少应达到250℃~300℃。
4.浸镀工艺5.钢种成分影响。
（1）钢基体化学成分对其镀铝性的影响C：C对镀铝层的合金厚度影响不大，对合金层硬度影响也不明显。
Cr（Ni）：合金层厚度随镀液中铬、镍含量的增加而降低（当镍含量到12%时，合金层的厚度又稍有增大），合金层的硬度随着铬、镍含量的增大而下降。
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍1
连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。
一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。
其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。
并有良好的外观。
（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。
要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。
下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。
镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。
首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。
常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。
接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。
首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。
这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。
在镀锌后，还可以进行涂层处理。
涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。
常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。
涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。
最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。
通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。
总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。
每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。
随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。
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连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。
一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。
其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。
并有良好的外观。
（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。
要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。
3、前处理和镀后表面处理的目是相同的，都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好，防氧化。
4、产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等（镀铝-锌产品用途要广泛一些）5、原料钢卷标准是相同的。
6、产品的检验标准是相同的。
7、机组设备的操作和实现的功能是相同的三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点不同点集中体现在以下几个方面：1、脱脂工艺1）对脱脂的要求更严格一些，要求板面洗的更干净，钢带上油污、铁粉附着更少一些。
在锌锅工艺有更详细的阐述。
2）脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。
3）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性2、退火炉工艺1）热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度，一般要高于锌锅温度（465℃-540℃）。
与热镀锌不同的是，热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃。
原因在锌锅工艺在做阐述。
2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃，那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃。
为了满足这一要求，退火炉必须在冷却段后增加均衡段，均衡段的的作用是：（1）经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀，也有可能总体温度较低，必须进行补偿加热，经过均衡段使带钢温度均匀，平衡带钢温度满足入锌锅要求。
（2）改善带钢的退火机械性能。
（3）启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用，同时提高带钢温度，减少废次品产出量。
均衡段一般采用电加热方式（立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带）。
增加均衡段对立式炉尤其必要。
生产过程中均衡段温度设置在570-600℃，根据入锅带温灵活设定，启动生产时适当高一些，只有温度低于设定温度时，电加热才开始工作。
3）带钢经过热张紧辊室后也会降温，必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置。
是带钢入锅温度的最后保障，也起到启动生产时的烘炉作用。
温度设定和均衡段一样，控制原则也一样。
4）退火炉第一次烘炉要求要高一些，退火炉检漏要求也要严格一些。
烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm。
5）生产过程中，热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h。
6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作，尤其是热张紧辊室和下斜槽。
3、锌锅工艺1）锌锅成分控制，铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5；Si1.5%±0.1；Fe0.45% (饱和浓度).（1）铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±1.5；Zn43.5%±1.5；Si1.5%±0.1。
杂质成分Fe≤0.3%；Cd<0.001%；Cu<0.001%；Pb<0.005%。
合金锭重量：850±50Kg。
（2）调整用合金锭：AL-Si锭，含Si3%，其余为AL，8Kg/块；0#纯锌锭，25Kg/块。
（3）每天化验一次合金液成分，主要检测项目为：AL、Zn、Si、Fe。
加调整用合金锭进行调整，总结规律，每天加合金锭多少。
以后可一周化验一次。
铝、硅消耗大一些，平时主要加AL-Si锭，锌锭消耗少一些，一般较少加0#锌锭。
（4）A L含量不要偏离标准成分过多，AL高的过多，合金液流动性变坏，同样情况下，镀层量会提高。
AL高的过多时，要及时加入0#锌锭进行调配。
要改变镀锌时的思路。
（5）F e的饱和浓度是0.45%，Fe的浓度超过0.45%，就会结晶析出渣子下沉形成底渣。
表渣很少，就是一些铝的氧化层。
铁和铝、锌反映形成的铝-铁合金（FeAL13、Fe2AL5）、锌-铁合金（FeZn7）都比合金液的比重大。
合金液的比重为3.7Kg/m3，锌的比重为7.1Kg/m3。
从以上的铝铁合金、锌铁合金的分子式可以看到，一份的铁可以消耗13份的铝，7份的锌，铁的危害性很大。
铁的来源一是沉没件，二是钢带与合金液反应，三是钢带清洗不干净残留的铁粉。
所以，前面讲过要在普通镀锌基础上进一步提高脱脂效果，加强脱脂能力。
锌锅内上部铝含量高一些，下部铁含量高一些，中部成分较均匀，取样时应从中部取样。
2）锌锅的温度控制锌锅温度一般控制在600-610℃，锅温低于595℃时，合金液就会出现“凝固”现象，因为合金液多元合金，凝固温度不是一个温度点，而是一个温度区间，595℃时其中的铝因为熔点高所以首先出现结晶析出，即“凝固”，使合金液中的铝含量降低。
“凝固”现象一般在锌锅温度较低的地方发生，例如：锌锅的四壁、四个角等处，因为这些地方的温度最低。
3）带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃，即560-590℃，这与普通镀锌相反。
之所以这样，是有重要考虑的。
前面说过，镀铝-锌-硅锌锅产生渣子较多，生产过程中会沉积在感应体喉口和熔沟内；其次，铝的比重较轻，铝、锌、硅三组分不是充分固溶，有分离现象，锅内成分不均匀。
所以，要求感应体频繁或持续高功率工作，以对感应体熔沟进行冲刷，防止堵塞熔沟或使熔沟截面变小直至感应体损坏，同时使锌锅温度均匀、成分均匀。
带钢入锅温度低于锌锅温度，带走热量，为了维持锌锅工艺温度感应体必须高功率工作，实现上述目的。
4）镀铝-锌-硅的锌锅配置感应体功率较大，根据设计产量或锌锅容量而定。
15-20万吨机组，锌锅容量70-90吨，感应体功率为（340-400）KW×4，四个感应体在锌锅的四个侧面布置，目的是感应体工作使锌锅内温度、成分更均匀。
那么高的功率配置是因为锌锅温度较高，需要的热量大。
镀铝-锌-硅锌锅容量不宜太大，小一些有利于通过磁力搅拌使温度、成分更加均匀。
热量散失也少，有利于节能。
5）镀铝-锌-硅锌锅的内部形状也与普通镀锌锌锅不同，四个角均为R600的园弧，便于锅内锌液的流动、温度传导，不形成死角，因温度低而凝结。
有利于温度、成分均匀。
6）镀铝-锌-硅机组，一般都配置有预熔锌锅，预熔锅的形式有多种；一种是熔炼金属用的中频感应炉（10吨），带液压翻转机构，可以把合金液全部倒出或部分倒出，也可以通过加合金锭后溢流出来，通过一个带电加热装置的耐火材料砌筑的流槽流入镀锌主锅；一种是容积较小的（10吨）工频陶瓷感应加热预熔锅，带有两个感应体功率为300KW×2，和普通镀锌锌锅一样；一种是联体预熔锅，和主锅隔一道耐火材料砌筑的墙，墙的上沿留有溢流口，通过加合金锭合金液流入主锅，左右两侧各配置一个感应体，功率为300KW×2。
前两种形式的预熔锅布置在主锅的传动侧后下角。
7）加锌作业（1）镀铝-锌-硅机组，一般都配置有预熔锌锅，国内厂家为节约电费很多都不使用，而是把合金锭直接加入锌锅。
使用预熔锅当然好，对稳定锌锅温度，均匀锌锅成分很有好处，避免局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降，有利于改善三辊的粘渣，延长换辊周期，提高作业率。
原因是：向锅内加锌锭时，锌锅温度会在局部降低，进而影响其他区域，Fe在合金液中的溶解度与温度有着直接的关系，温度降低溶解度降低，合金液由不饱和变成饱和，由饱和变成过饱和析出，形成渣子下沉至锅底，有的附着在沉没辊、稳定辊上形成粘渣。
加锌锭的部位的底渣厚一些，锅壁凝结也严重一些。
（2）向预熔锅中加锌锭时要从两个部位交替加入，不要一次将锌锭浸入合金液太多，分多次浸入，间隔时间稍长一些，待液面以下的锌锭完全熔化一定时间后，再进行下一次加入。
同时，要保持锌锅液面高度相对稳定，不能忽高忽低。
由于合金液的腐蚀能力很强，尽管下斜槽下部的浸入管是耐腐蚀的合金材料（316L），时间长了也会腐蚀穿。
一般机组投产前期液面控制低一些，几个月以后根据腐蚀情况再提高液面，可延长浸入管的使用寿命。
当浸入管较短时，切记液面不能接近更不能浸过浸入管，以免合金液腐蚀碳钢材料的下斜槽，那样会很快腐蚀穿，造成危险。
8）捞渣作业镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多，要定期捞渣，不能因赶产量而长时间不捞渣，要形成制度，生产组织、生产计划、检修计划安排要考虑这一重要因素，这是该类机组的规律，不能违背，否则就要吃亏。
（1）捞渣的原因。
前面讲过镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多，长时间不捞渣，底渣在锅底沉积很厚，甚至渣子接近沉没辊，沉没辊粘渣会很严重，使用周期很短，产品质量下降。
同时，合金液中铁含量很高，锌液流动性变坏，镀层重量增加会提高，镀层缺陷会增加。
其次，底渣沉积很厚，渣子会进入感应提喉口和熔沟内沉积，使熔沟截面变小，工作效率下降，严重时感应体工作产生的热量不能通过熔沟合金液传出，熔沟热膨胀，导致熔沟破裂漏锌，感应体报废。