施工设计方案车间改造工程
厂房车间工程施工方案
厂房车间工程施工方案1. 项目背景本文档旨在为厂房车间工程提供施工方案。
该工程计划建设一个新的厂房车间，旨在满足公司业务扩展的需求。
本施工方案将包括项目概述、工程范围、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 项目概述2.1 目标该项目的主要目标是建设一个满足公司需求的厂房车间。
新的车间将提供足够的空间用于生产加工，并配备必要的设备和工具。
2.2 工期本项目预计总工期为12个月，按照以下阶段划分： - 立项和设计阶段：1个月- 土建施工阶段：6个月 - 安装调试阶段：2个月 - 测试和验收阶段：3个月2.3 预算本项目的预算总额为500万元，具体分配如下： - 土建施工：300万元 - 设备采购和安装：150万元 - 其他费用（如设计、监理、材料采购等）：50万元3. 工程范围3.1 建筑设计•厂房车间将采用钢结构及混凝土墙体搭建，并配备必要的门窗和采光设备。
•厂房车间的布局将根据生产流程进行合理规划，包括原料存储区、生产区、成品存储区和办公区等。
3.2 环境设备•安装必要的空调及通风系统，以确保厂房车间内的温湿度和空气质量符合相关标准。
•安装消防设备，包括灭火器、烟雾探测器和喷淋系统等，以保障工人和设备的安全。
3.3 生产设备•购买和安装适用于公司业务的生产设备，如机械设备、电器设备等。
•确保设备能够满足生产需求，并根据相关标准进行调试和维护。
4. 施工流程4.1 立项和设计阶段•与设计单位进行沟通，明确项目需求和设计要求。
•设计单位进行初步设计，并与公司方进行评审和修改。
•最终确定设计方案，并获得相关审批文件。
4.2 土建施工阶段•进行场地平整和基础工程施工。
•安装钢结构及混凝土墙体。
•完成厂房车间的地面铺设和室内装修。
4.3 安装调试阶段•购买和安装生产设备，并进行调试和运行测试。
•安装空调、通风系统和消防设备，并进行调试和验收。
4.4 测试和验收阶段•对厂房车间进行全面测试，包括生产设备的质量和性能测试。
化工车间技改施工方案
化工车间技改施工方案一、项目背景与目标随着化工行业的快速发展，为提升生产效率、降低能耗、确保生产安全，本化工车间决定进行技术改造。
本次技改旨在优化生产流程、更新节能设备、改善作业环境，提高产品质量并满足市场对高质、环保产品的需求。
技改后预期能够降低生产成本10%，提升生产效率15%，并实现废物排放量减少20%。
二、技术改造内容更新高效节能设备，包括新型反应釜、节能型压缩机等。
优化生产流程，减少不必要的工艺环节，提升物料转化率。
增设废气、废水处理设施，确保排放达标。
引入自动化控制系统，提高生产过程的智能化水平。
三、施工流程图施工准备：包括现场勘查、材料采购、人员培训等。
设备拆除与基础施工：按照既定方案拆除旧设备，进行基础施工。
新设备安装与调试：按照技术要求安装新设备，并进行调试。
管道与电气安装：完成管道连接、电气线路铺设等工作。
系统调试与试运行：对整个系统进行调试，确保各设备协同工作。
竣工验收：提交竣工报告，进行验收。
四、施工材料清单详细列出本次技改所需的施工材料，包括但不限于新型反应釜、压缩机、管道、电气元件、阀门、法兰、紧固件等。
五、施工人员与分工项目经理：负责整体施工进度的把控与协调。
技术负责人：负责技术方案的制定与实施。
安全员：负责施工现场的安全管理与监督。
施工人员：包括机械工、电工、焊工、管道工等，负责具体施工任务。
六、安全环保措施施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
对施工现场进行封闭管理，防止无关人员进入。
施工过程中采取降尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
废弃物分类处理，确保环保达标。
七、质量控制要求所有材料需符合国家标准，严禁使用不合格材料。
施工过程中严格按照技术方案进行施工，确保施工质量。
对关键施工环节进行质量控制，实行质量检验与记录制度。
八、工程进度计划本技改工程预计耗时三个月，分为三个阶段：第一阶段为施工准备与拆除旧设备，耗时一个月；第二阶段为新设备安装与调试、管道与电气安装，耗时一个月；第三阶段为系统调试与试运行、竣工验收，耗时一个月。
车间加固改造工程方案怎么写
车间加固改造工程方案怎么写一、项目背景XX车间是公司生产线的重要组成部分，但由于年久失修和自然灾害等原因，车间的结构和设施存在一定的安全隐患，迫切需要对车间进行加固改造工程，以确保工人的人身安全和生产设备的完好运行。
二、目标和要求1. 实施车间加固改造工程，提高车间的承载能力和抗震能力；2. 保障车间生产设备的稳定运行；3. 提高车间的环境质量和工作效率；4. 减少维修成本，延长车间使用寿命。
三、加固改造方案1. 结构加固- 对车间主体结构进行全面检测和评估，确定需要加固的部位和范围；- 根据检测结果，采用加固配筋、增加柱子、梁柱连接等方式，提高车间的结构承载能力；- 采用高强度的建筑材料，提高车间的整体结构抗震能力。
2. 设备维护- 对车间生产设备的运行状态进行全面检查和维护，确保设备的正常运行，提高生产效率；- 对旧设备进行必要的更新和维修，以延长设备的使用寿命。
3. 环境改善- 对车间的通风系统、照明系统和消防设施进行全面升级，提高车间的环境质量和工作效率；- 安装空气净化设备，提高车间的工作环境。
4. 安全措施- 安装自动报警系统，提高车间的安全监控能力；- 加强车间的安全防护设施，保障工人的人身安全。
四、实施步骤1. 制定施工计划和方案，确定加固改造的施工周期和流程；2. 对车间进行全面评估，确定需要加固改造的部位和范围；3. 采购所需的施工材料和设备；4. 进行车间结构加固改造；5. 对车间设备进行全面检查和维护；6. 进行环境改善工程；7. 加强安全措施，保障施工和工作人员的安全；8. 完成施工验收，确保车间加固改造工程符合设计要求和安全标准。
五、项目预算1. 结构加固和设备维护所需的材料和人工成本；2. 环境改善和安全措施所需的设备和施工成本；3. 预留一定的变更和应急资金。
六、项目效益1. 提高车间的整体结构安全性和稳定性，减少了安全隐患；2. 提高了车间生产设备的稳定运行能力，降低了维修成本；3. 提高了车间的环境质量和工作效率，改善了员工的工作条件；4. 延长了车间的使用寿命，提高了生产效率和经济效益。
化工包装车间改造施工方案
化工包装车间改造施工方案一、现场清理与准备在改造施工前，必须对车间进行现场清理，确保无杂物、无积尘、无油污。
同时，准备必要的施工工具和材料，包括但不限于脚手架、防护设备、电气工具、焊接设备等。
清理和准备工作完成后，进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
二、设备拆除与更新根据改造计划，对需要更新的设备进行拆除。
在拆除过程中，要遵循安全操作规程，防止设备损坏和人员伤亡。
同时，做好设备的分类存放，以便后续处置。
拆除完成后，进行新设备的安装工作。
三、新设备安装调试新设备到位后，按照设备说明书和相关规范进行安装。
安装过程中，要注意设备的平稳性和密封性，确保设备运行时的稳定性和安全性。
安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备运行正常，满足生产要求。
四、工程施工与装修在设备安装调试完成后，进行车间的工程施工与装修。
包括地面铺设、墙面处理、照明安装、通风排气等工作。
在施工过程中，要遵循相关规范，保证工程质量。
同时，要做好现场安全防护，防止意外事故发生。
五、环境布局与装饰根据车间的实际需求和美观要求，进行环境布局与装饰。
合理布局设备位置，优化生产流程。
同时，选择合适的装饰材料和色彩，营造舒适、整洁的工作环境。
六、安全检查与保障在施工过程中，要定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
检查内容包括但不限于设备运行状况、安全防护措施、消防安全等。
发现问题及时整改，确保施工安全无虞。
七、完工验收与交接改造工程完成后，进行完工验收。
验收内容包括工程质量、设备安装调试情况、环境布局与装饰等。
验收合格后，进行工程交接工作。
交接时要详细交代设备使用情况、维护保养要求等事项，确保改造工程能够顺利投入使用。
八、后期维护与管理改造工程投入使用后，要加强后期维护与管理。
定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
同时，加强现场管理，确保工作环境整洁有序。
定期对改造工程进行检查评估，发现问题及时整改，确保改造工程长期稳定运行。
通过以上八个方面的施工方案实施，可以顺利完成化工包装车间的改造工作，提升车间的生产效率和工作环境，为企业的发展提供有力支持。
机工车间改造工程方案范本
机工车间改造工程方案范本一、工程概况机工车间是企业生产的核心部门，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高企业的生产能力和提升生产环境，公司决定对机工车间进行改造。
改造内容包括：厂房内部环境改善、设备更新升级、生产线优化等。
本方案将针对机工车间的实际情况和改造需求，提出详细的工程方案。
二、改造目标1. 提高生产效率：改造后，生产设备将能够更好地满足生产需求，实现生产自动化，提高生产效率。
2. 提升产品质量：通过设备更新升级和生产线优化，提升产品质量，降低次品率。
3. 改善生产环境：改造工程将对厂房内部环境进行改善，提高员工工作舒适度，提升生产安全性。
三、改造内容1. 厂房内部环境改善（1）灯光改造：更换现有厂房内的照明设备，选用节能环保的LED灯，提升照明亮度，改善工作环境。
（2）通风改善：增加通风设备，并对现有通风系统进行优化，保证厂房内空气清新，减少粉尘等有害气体的聚集，改善员工工作环境。
（3）地面维护：对厂房内的地面进行维修和保养，确保地面平整，避免地面损坏影响生产。
2. 设备更新升级（1）更新老化设备：对机工车间内的老化设备进行更换，选用新型自动化设备，提高生产效率。
（2）引进新设备：根据生产需求，引进新型机械设备，提高生产线的生产能力，缩短生产周期。
（3）能耗改善：对生产设备进行节能改造，提高设备的能效比，减少能耗成本。
（4）设备维护：建立设备维护卡片，定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
3. 生产线优化（1）工艺调整：对生产线进行工艺调整，优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率。
（2）人员培训：对生产线员工进行相关技术培训，提高员工操作技能，减少操作失误，提高产品质量。
（3）自动化改造：在生产线中引进自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
四、工程实施方案1. 工程准备阶段（1）成立项目组：企业成立改造项目组，负责工程实施过程中的协调和管理工作。
（2）编制工程计划：项目组根据改造内容和工作量，编制详细的工程计划，明确各项工程任务的时间节点和责任人。
厂房车间工程施工方案
厂房车间工程施工方案一、施工前的准备工作1. 勘测与设计：在施工前，需要对厂房车间进行勘测，确定地基情况、建筑结构等相关参数，并根据需求进行设计规划。
设计应考虑厂房车间的功能分区、空间布局、通风、采光等因素，确保施工后厂房能够满足生产需要。
2. 材料准备：根据设计方案和施工要求，提前准备好所需的建筑材料、设备、机械等，确保施工过程顺利进行。
3. 人员配备：招募合适的施工人员，包括建筑工人、电工、管道工等，确保施工团队整体素质和技术水平。
4. 安全方案：制定完善的安全方案，包括施工现场的安全管理、应急预案等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，包括工程分段、工期安排、资源调配等，确保施工进度与质量可控。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据勘察结果，对地基进行处理，确保地基承载力和稳定性，为建筑物的支撑提供良好的基础。
2. 地下管线敷设：在地基处理后，进行地下管线的敷设，包括电力线、水管、通风管道等，确保后续施工的需要。
3. 基础施工：进行地基基础的浇筑，包括地基垫层、基础梁等，确保建筑物的稳固和耐久。
4. 钢结构拼装：对建筑物的钢结构进行拼装，包括梁柱、梁架等，确保建筑物的结构稳定。
三、主体建筑施工1. 砌体砌筑：对建筑物的墙体、隔墙等进行砌筑，确保建筑物的整体结构。
2. 屋面施工：对建筑物的屋面进行施工，包括防水、保温、隔热等，确保建筑物的使用寿命和舒适性。
3. 窗户门窗安装：对建筑物的窗户、门窗进行安装，确保通风、采光和安全性。
4. 室内装修：对建筑物内部进行装修，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板装饰等，确保建筑物的使用功能和美观性。
四、设备安装与调试1. 设备安装：对厂房车间所需的设备进行安装，包括生产设备、通风设备、照明设备等，确保设备正常运行。
2. 管道布置：对厂房车间的管道进行布置和连接，确保管道系统的畅通和安全。
3. 电气配线：对厂房车间的电气系统进行配线，确保电力供应和用电安全。
车间墙体修缮工程方案
车间墙体修缮工程方案一、工程概述车间墙体修缮工程是指对车间内部的墙体进行修缮、翻新或改造，以提升车间的整体环境和美观度。
本项目的施工范围包括车间内部的所有墙体，主要包括涂料修复、砌体修补、防水处理、石膏板更换等工作。
该工程的目标是保证车间墙体的完好性和美观度，提升车间的舒适性和使用效果。
二、施工方案1. 施工前准备在进行车间墙体修缮工程之前，需要进行施工前的准备工作。
首先需要清理车间内部的杂物和设备，以确保施工区域的整洁和安全。
其次要对车间的原墙体进行检查，确定需要修缮的部位和程度，制定详细的修缮方案。
最后要准备好所需的施工材料、设备和人员。
2. 墙体处理对车间的墙体进行处理是车间墙体修缮工程的重点。
根据修缮的具体情况，可以采用不同的处理方法。
一般情况下，墙体处理包括以下几个方面：（1）涂料修复：对原有的墙面涂料进行清理、修复和翻新，以保证墙面的平整和美观。
这一工作需要去除原有的陈旧涂料，修补裂缝和凹坑，然后重新进行涂料施工。
（2）砌体修补：对墙面上的裂缝、鼓包、掉落等问题进行修补，以保证墙体的整体性和稳定性。
修缮工作包括使用砂浆填补裂缝，进行墙体加固和支撑等。
（3）防水处理：对墙面进行防水处理，以防止墙体渗水、开裂和发霉。
这一工作需要进行防水涂料或防水膜的施工，确保墙体具有一定的防水性能。
（4）石膏板更换：对老化或损坏的石膏板进行更换，以保证墙体的平整和美观。
更换工作包括拆除原有石膏板、安装新石膏板和进行表面修饰。
3. 安全措施在进行车间墙体修缮工程时，要注意做好施工安全。
首先要保证施工区域的围栏和标识完整，确保施工人员和设备的安全。
其次要配备好必要的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜、防尘口罩等。
最后要对施工现场进行严格的巡检和监管，确保施工作业的安全和有序进行。
4. 垃圾清理车间墙体修缮工程完成后，还需要对施工现场的垃圾和杂物进行清理。
施工期间所产生的建筑垃圾、废弃材料和设备等都需要进行清理和处理，以保持车间的整洁和环境卫生。
车间地面改造工程施工方案
车间地面改造工程施工方案车间地面改造工程是为了提高车间地面的整体平整度和耐磨性，使得地面更加美观、耐用。
这是一个属于日常维护与改善的工程项目，涉及到车间内部环境的升级和改善。
二、工程施工内容1、车间地面的清理工作：工程开始前，需要对车间地面进行彻底清理，包括清除陈旧的地坪材料、杂物、水泥砂浆等，保持地面的干燥和清洁。
2、车间地面的修补工作：对有裂缝、破损等问题的地面进行修补，填补裂缝并进行打磨，使得地面恢复平整，以便后续的施工工作。
3、车间地面的磨光工作：进行地面的打磨和磨光，使得地面更加平整、光滑，增加硬度和耐磨性，提高地面的美观度。
4、车间地面的封闭处理：进行地面封闭处理，包括涂覆聚氨酯封闭剂等，保护地面不受外界侵害，并提高地面的耐磨性和耐腐蚀性。
5、车间地面的涂装工作：最后进行地面的涂装工作，选择适合车间使用的环氧地坪漆进行涂装，增加地面的美观度，同时提高地面的耐磨性和防滑性。
三、工程施工步骤1、清理工作（1）清理地面上的杂物和垃圾，确保地面干净；（2）清理地面上的油污和陈旧的地面漆，使得地面表面光滑；（3）清理地面上的裂缝和破损，准备进行修补工作。
2、修补工作（1）对地面上的裂缝和破损进行填补，使用混凝土砂浆等材料进行修补；（2）对修补后的地面进行打磨，使得地面表面平整。
3、磨光工作（1）使用专业设备对地面进行粗磨和细磨，使得地面表面更加平整光滑；（2）对磨光后的地面进行清理，确保地面干净。
4、封闭处理（1）选择适合的封闭剂，如聚氨酯封闭剂等；（2）对地面进行封闭处理，增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。
5、涂装工作（1）选择适合车间使用的环氧地坪漆进行涂装；（2）对地面进行涂装，增加地面的美观度和耐磨性。
四、施工安全措施1、在施工过程中，要做好施工现场的安全防护工作，包括设置隔离带、警示牌等设施，确保施工区域安全。
2、施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免因施工过程中的意外伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计第一节: 工程概况一、概况说明****有限公司车间改造工程空调面积约为4500平方米，建筑高度约为11米。
(1)总配置制冷量：1140KW。
平均单位冷负荷：253W/m2·h(2)总配置机器数量：麦克维尔风冷螺杆式热泵机组 2台空调水泵 3台吊顶式空调器 15台二、工程内容工程内容主要有：车间原有空调系统包括屋顶式空调器、车间风管拆除；麦克维尔风冷螺杆式热泵机组基础灌制、机组安装、车间空调器、水管、风管制作安装调试；配套电气工程内容包括电缆布线调试等。
工程特点1、车间生产与空调安装同步进行，安装不能影响车间正常生产。
2、施工准备条件：根据甲方要求来按排工程进度表。
施工前要做的准备工作：（1）熟悉图纸；（2）采购材料；（3）准备机具；（4）组织施工人员；（6）学习有关的操作规程及质量验收标准；（7）由技术人员向技术班组进行全面交底；（8）加强安全管理，消除事故隐患。
第二节：主要施工方法及技术要求一、设计用料要求１、风管采用镀锌钢板，厚度按国标。
具体为：矩形风管长边(b)b≤320mm δ＝0.5mm320＜b≤450mm δ＝0.6mm630＜b≤1000mm δ＝0.75mm1000＜b≤2000mm δ＝1.0mm２、水管: 管径 DN≤ 50mm. 镀锌钢管，丝扣连接。
DN ＞50mm. 无缝钢管，电焊及法兰连接。
３、保温：采用橡塑保温平板及橡塑保温套管。
二、施工组织与措施一）力争工程质量达到优良标准，必须以最大努力以实现质量目标。
二）加强工地现场管理。
设置项目组，全权负责处理施工现场的具体问题。
项目组配置项目经理一名，下设技术、材料、安全、质检四个部分。
三）工程施工各级人员明确质量责任制，按图施工，不能任意改动，若因实际情况确定需要修改的，必须报请项目经理，项目经理在与甲方商定后，方可按认证的修改图纸施工。
施工班组有责任按质保方案的要求实施风管制作、风管安装，风管保温、管道试压。
质检员要督促施工班组自检，要定期填写质量控制表，发现问题及时汇报，保证工序交接正常，以高标准、严要求为准则，确保该工程以优良质量竣工。
四）请甲方协调配合如下事宜：1、提供临时仓库、现场办公室，约50M2；2、提供施工现场临时用电、用水；五）工程施工应确保工程施工同工程管理、技术、质量、供应各方面资料同步，及时积累确保资料齐全、准确（如质保书、合格证、单据、检查记录等）。
材料员是负责乙供材料按进度计划及时进场，保证工期，保证质量的重要一环。
材料员要确保到场材料的检查记录表，保证不合格产品不进场。
六）技术员具体负责工程上的技术问题，资料员负责建立施工档案，收集原始施工图纸，设计变更通知，技术联系单、隐蔽工程验收记录、会签记录等，为编制竣工图及工程验收做好资料工作。
技术员有责任对施工过程中的问题提出合理化建议，本着对甲方负责的原则，对设计变更技术问题向甲方提出经济合理的建议，对到场的设备进行技术检验。
七）施工员接受项目经理的安排，具体解决施工的进度、质量和技术，并做好安全施工措施的落实工作。
八）施工班组听从项目组的计划安排，按规定实施计划，保质、保量完成安装任务。
三、主要施工方法通风管道的加工说明加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂。
铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油漆应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有洞，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活。
1、加固：风管边长大于800mm者，法兰间距大于1200mm时，应设加固措施。
2、刷漆：1）镀锌风管不刷漆；2）暗装支架刷防锈漆二道。
3、保温：空调风管橡塑保温平板，厚度为10mm，用胶水固定，水管保温采用橡塑保温套管按国标，保温必须在管道冲洗，水压试验合格以及管道油漆后进行，要求保温严密，不得漏保。
4、机组及空调器安装；机组及设备因施工周期短，要求按时供货。
设备开箱时，甲方或生产厂家、设计、施工单位到场，作好开箱记录，根据装箱清单点清缺件及坏件，当场定出解决方案时间，三方签证认可，安装按厂家要求，如无要求时，可按ＴＢ1224-86执行。
5、竣工资料清单：1）施工组织设计或方案；2）施工工程各项技术交底；3）设计变更洽商记录；4）设备开箱记录；5）设备及材料合格证、说明书、样本；6）单机试车记录；7）空调系统设备运行和调试记录；四、工程质量和技术措施一）重点项目、关键部位的技术措施1、设备的开箱验收要会同甲方做好以下检查记录。
1）外观检查；2）出厂合格证；3）设备性能说明书；4）零附件的数量；2、甲方对厂商提供的设备进行验收，经试车达到设计要求的设备，由甲方本与厂商办理交验手续。
二）质量执行标准：GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ242-82 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ304-88 《通风与空调工程质量检验评比标准》GBJ303-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评比标准》1、制作部分质量控制：1）风管及法兰制作用料规格应符合GBJ50243-2002的规定；2）风管的制作尺寸以外径为准，风管采用咬接；3）风管及配件与法兰连接应用铆接，铆接牢固，法兰翻边平整，宽度为6-9mm，翻边四角不得有孔洞；4）帆布软接管制作后不得扭曲，长度150-250mm，与帆布连接处无锐角；5）成形风管及部件，应表面平整，圆弧均匀，不得有扭曲翘角现象；6）风管及冷水管支架制作应做到角度正确，焊接牢固，型钢上孔洞应为钻孔。
2、安装部分质量控制：1）风管及冷水管可拆卸的接口，不得设置在墙或楼板内，管道过墙或楼板设置套管，安装完毕后用不燃保温材料封堵；2）风管阀门、管道门应按图安装在便于操作的部位，阀柄一般不宜向下；3）风管水平安装大边小于400mm,支吊架间距大于4m，大边大于或等于400mm，间距不大于3m，风管垂直安装，支架间距不大于4m，但每根立管的固定点不应小于2个；管道之间间距应符合下表：’…4）保温风管支吊架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层；5）保温管道须用浸热沥青的木哈夫，厚度同保温层；6）法兰垫料宜采用软橡胶板或弹性材料，厚度不低于3mm，垫料拼接缝不得漏接，不得使用圆形橡皮条；7）防火阀调风门安装不得强行扭曲，安装后应做动作试验，待无开启阻碍时方可固定；8）各类风口安装应平整，位置正确，可调节或转动部件应灵活；9）柔性接管安装后应松紧适度，送风宜稍松，回风宜稍紧；3、设备部分质量控制1）空调器、泵、冷冻机、吊装必须有严格的保护措施，捆扎合理，不得损坏设备；2）设备安装采用减振垫，要求各减振垫受力均匀一致，不得有明显倾斜；3）设备找正找平，应用成对斜填铁，并用水平仪检验，合格固定垫铁；4）设备安装须有合格证，无合格证设备不得安装，对到货设备作外观检查，安装后对转动状况作动作试验；5）固定设备的基础螺栓应垂直，固定设备应有防松措施；4、油漆、焊接部分质量控制1）风管及管道刷漆前，应清除表面的灰尘污垢及锈斑，并保持干燥；2）漆膜应均匀，不得有漏漆，皱皮和汽泡掺杂等缺陷；3）吊支架色漆颜色应与风道、管道相一致。
冷冻水管颜色应符合设计要求；5、保温部分质量控制1）风管质量检验合格后方可保温；2）管道应经试压合格后才可保温；3）风管法兰保温不得遗漏，厚度应满足设计要求，管道特别要注意保温料与木哈夫支架处的连接，不得有缝隙。
三）质量保证措施1、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：1）坚持按图纸施工；2）严格执行施工验收规范规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，按质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留；3）做好各施工环节的检查。
坚持自检、互检和专检，并做好记录，同时做好隐蔽工程的检查验收和各项工程的检查验收记录；4）提高检验工作的质量。
2、通风系统的风管部件及设备的制作应按《通风与空调工程及施工验收规范》的要求进行验收，必须是合格的产品才能进行安装。
现场施工小组自互检要求检查以下几个项目，并做记录。
1）风管安装，吊架垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧；2）风管保温平整严密，外表美观；3）风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整体一致；4）通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞；5）空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。
3、通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工及验收规范（BG50243-2002）的要求安装。
4、施工队专职质检员应按以下方面进行质量评定并做好记录。
1）系统风管漏风率按GB50243-2002的要求；2）支吊架安装位置及标高应准确；3）风管安装轴线和标高应准确，每支吊架接触紧密牢固；4）法兰盘连接应平行，严密。
垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向；5）柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
5、风管保温1）保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定；2）各保温应牢固，表面平整，圆弧均匀，无缝隙和松驰现象，特别要注意三通保温质量；6、空调机组：本工程空调机组安装时，采用减震垫以达到减震效果，并且保证水平与垂直达到供货单位对设备安装的要求。
7、风口安装1）风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净；2）风口安装应无变形，无损坏，开关灵活。
五、施工安全保证体系一）建立由现场项目经理为首的安全施工管理体系。
┌─铜工班组安全员├─钣金班组安全员项目经理──质安员──┼─电工班组安全员└─保温班组安全员二）认真执行“进入现场必须遵守安全生产六大纪律”的规定。
三）做好安全生产三级教育工作，坚持“班组安全‘三上岗’、‘一讲评”工作，并做好记录。
四）坚持公司《定期安全检查制度》，每两周一次，对需要整改的项目，要落责任者，要限定整改期限，应认真做好检查记录。
五）坚持“施工现场动火作业必须执行审批制度”，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊割作业。
六）盛夏、隆冬季节，要做好防暑降温及防寒保暖工作。
七）执行公司《文明工地六项标准》，做到工完、料清、场地清，搞好工地环境卫生。
六、现场消防安全措施：1.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，支持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识和教育。
2.建立生产岗位防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3.严格执行现场用火制度，如使用电气焊必须开具动火许可证，有专人看火，并且备足一定的消防器材。
4.进入现场不准随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。
5.施工人员严格执行现场消防制度及当地政府有关规定。
6.对施工现场布置的临时消防设施应有明显标志，并加以保护，不可乱放。